组合螺钉电镀电镀盐雾测试时间

生产制造出来的组合螺钉，一般情况下，如果是铁的组合螺钉的话，一般都是需要电镀的。这样电镀好的螺丝不仅外观好看一点。不会在有油。而且还能过盐雾测试。可能达到客户指定的盐雾时间。那么一般的组合螺钉电镀，全有那些电镀的颜色呢!一般电镀有普通电镀和环保电镀。普通的电镀色有:白锌，黑锌，兰锌，彩锌，白镍，包黑，黑镍等等，环保的电镀，就是在这些电镀前面加两个字"环保"。但电镀出来的都是符合环保要求的。白镍螺丝盐雾一般情况下在8-10个小时，但如果要求高一点的，可以过油。环保彩锌的盐雾一般是48-72个小时，环保兰锌的一般也是48-72个小时。组合螺钉的盐雾时间一般没有什么标准的。都是根据客户要求来做的。

组合螺钉外发给电镀厂进行处理。事先得根据客户对这组合螺钉需要的什么颜色写清楚给电镀厂。叫他们对不同的螺钉进行不同颜色的电镀。还有一些具体的要求对他们说清楚。比如说有些客户需要的组合螺钉是需要环保的。那就叫电镀厂做环保的。在环保当中有些是需要过盐雾测试的。在这盐雾当中，有些是需要24个小时，48个小时，72个小时。组合螺钉镀全有什么颜色呢!大概有环保和非环保的。环保的有:环保白锌，环保兰锌，环保彩锌，环保镍，环保黑锌等等，非环保的有:白锌，兰锌，黑锌，彩锌，白镍，黑镍，黑锌，军绿，包黑等等。

组合螺钉在加工和处理过程中，尤其在镀前的酸洗和碱洗以及随后的电镀过程中，表面吸收了氢原子，沉积的金属镀层然后俘获氢。当紧固件拧紧时，氢朝着应力最集中的部分转够，引起压力增高到超过基体金属的强度并产生微小的表面破裂。氢特别活动并很快渗入到新形成的裂隙中去。这种压力-破裂-渗入的循环一直继续到紧固件断裂。通常发生在第一次应力应用后的几个小时之内。为了消除氢脆的威胁，紧固件要在镀后尽可能快地加热烘焙，以使氢从镀层中渗出，烘焙通常在375-4000F(176-190℃)进行3-24小时。

电镀的质量以其耐腐蚀能力为主要衡量标准，其次是外观。耐腐蚀能力即是模仿产品工作环境，设置为试验条件，对其加以腐蚀试验。电镀产品的质量从以下方面加以控制:1、外观:制品表面不允许有局部无镀层、烧焦、粗糙、灰暗、起皮、结皮状况和明显条纹，不允许有针孔麻点、黑色镀渣、钝化膜疏松、龟裂、脱落和严重的钝化痕迹。2、镀层厚度:紧固件在腐蚀性大气中的作业寿命与它的镀层厚度成正比。一般建议的经济电镀镀层厚度为0.00015in~0.0005 in(4~12um).热浸镀锌:标准的平均厚度为54 um(称呼径≤3/8为43 um)，最小厚度为43 um(称呼径≤3/8为37 um)。3、镀层分布:采用不同的沉积方法，镀层在紧固件表面上的聚集方式也不同。电镀时镀层金属不是均匀地沉积在外周边缘上，转角处获得较厚镀层。在紧固件的螺纹部分，最厚的镀层位于螺纹牙顶，沿着螺纹侧面渐渐变薄，在牙底处沉积最薄，而热浸镀锌正好相反，较厚的镀层沉积在内转角和螺纹底部，机械镀的镀层金属沉积倾向与热浸镀相同，但是更为光滑而且在整个表面上厚度要均匀得多。

通过镀层金属的微粒来冲击产品表面，并将涂层冷焊到产品的表面上。一般螺丝多采用电镀方式，但用在电力、高速公路等室外的六角木螺钉等用热浸锌;电镀的成本一般每公斤为0.6--0.8元，热浸锌一般为1.5--2元/公斤，成本较高。

通过将碳钢部件浸没温度约为510℃的溶化锌的镀槽内完成。其结果是钢件表面上的铁锌合金渐渐变成产品外表面上的钝化锌。热浸镀铝是一个类似的过程。

将接受电镀的部件浸于含有被沉积金属化合物的水溶液中，以电流通过镀液，使电镀金属析出并沉积在部件上。一般电镀有镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金等，有时把煮黑(发蓝)、磷化等也包括其中。

组合螺钉生产出来是本色的，本色的很油，很脏。这时就需要拿去电镀厂电镀。使其外观美观。不会太脏，不会太油，使用起来方便。组合螺钉电镀颜色可以配合物料产品上面的颜色，使其一致。整体颜色效果统一。有些组合螺钉需要过盐雾测试，电镀的话，可以达到环保，达到盐雾测试时间。