蒸汽保温管

在蒸汽保温管道分类里大概有下面几个分类：钢管套钢管（俗称钢套钢）、玻璃钢套钢式，施工工艺可采取外滑动、内滑动式，在做法工艺上，相对应的用料、价格也相比差距较大。

钢套钢保温管材质一般采用耐高温玻璃棉棉或者硅酸钙瓦壳，内部、外部采用钢套钢结构，内部材质耐高温玻璃棉适用内部工作温度300℃以下，生产造价相对便宜，保温层硅酸钙是介质于高温700摄氏度以下，生产成本较高。

施工工艺外滑动式施工方便简单 、方便日后管道维护保养、成本较低，针对于工作温度环境低于350℃可以选择耐高温玻璃棉材质，外滑动式做法。大概价格要根据管道的粗细规格来定。例如“型号工作钢管219大约每米在220左右”

内滑动式钢套钢保温管相对于外滑式钢套钢保温管做法上比较麻烦，内部保温材质采用硅酸钙，介质工作温度700摄氏度以内，成本较高每米大概280左右具体要以实际原料行情为准。

钢套钢保温管选用时除应考虑材料价格之外，还应考虑材料的吸水率、防腐性性能、强度等指标。不同绝热材料的保温性能等特点。小编就针对这些问题和大家做个分享，期待可以帮助到有需要的朋友们。

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我们都知道任何实物都有它的保质期，而钢套钢蒸汽保温管的保质期尤为重要，因为钢套钢蒸汽保温管用钢量大，成本贵、造价高。千方百计的延长钢管防腐是国家有关部门最重要的事情。今天万福钢套钢保温管厂家就带大家了解钢套钢蒸汽保温管钢管用的防腐工艺有哪些。

一、钢套钢蒸汽保温管道的预处理：采手工和电动工具除锈。清除防腐件表面的油污尘土、焊渣、氧化皮及疏松的锈蚀物，表面应保持干燥、无水迹，并具有金属光泽。人工除锈达到Sa2.5级要求.

二、内防腐:采用无毒环氧富锌漆涂料二底二面,具体施工步骤为:先涂两层底漆,然后施涂两道漆每涂一层表面干后再涂下一层.厚度不小于2.5μm. 在这里强调每一道漆一定要彻底干透，才可进行下一步。

三、外防腐:环氧煤沥青采用两布四油或三布五油,具体施工步骤:先涂一道底漆,待其表干后,再涂二道底漆,缠玻璃布三道,最后涂两道面漆.总厚底不小于240μm.

四、防腐涂料的补口及补伤补口、补伤处的涂层结构及所用材料应与管体涂层相同。补口工作应在对口焊接后，管道表面温度冷却至50°C以下进行。

五、补口处和露铁的补伤处心须进行预处理，补口处应对管端的表面进行清理，去除油污、泥土等杂物，然后用砂纸将其打毛平滑。

钢套钢蒸汽保温管防腐施工方法按上述要求进行，管道寿命可以达到50年以上甚至更长，管道防腐穿孔给国家带来的损失巨大，管道防腐必须得到更多的重视，希望钢套钢保温管各界负责人认真负责，尽可能的提高管道使用寿命。

【学员问题】城镇供热预制直埋蒸汽保温管冲击强度试验方法？

【解答】1、仪器设备

1）冲击试验机：

a）冲击锤垂直导向管：直径为48㎜，长度为1200㎜，标尺分度值为5㎜，导向管内应光滑以保证冲击锤能自由下落。

b）冲击锤：质量为2000g±2g或1000g±2g，冲击直径为25mm.

2）电火花检漏仪：检漏电压为5000V.

3）磁性测厚仪：测量范围为20μm～5×103μm……

2、试验步骤

1）从防腐钢制管道上载取试件，试件尺寸为350㎜×170㎜×管壁厚，其中350㎜为沿钢管轴向的切割长度。试件不应少于5个。用5000V的直流电压进行电火花检漏，只能使用无漏点的试件。

2）用磁性测厚仪测量防腐层厚度，要求在每个试件上距各边缘的距离大于38㎜的范围内均匀测量4点，用1组试件所测各点厚度的算术平均值代表该样品的防腐层厚度（以毫米计）。用测量的厚度乘以5J，作为试验冲击能。

3）在冲击试验机上用计算的试验冲击能对温度为20℃±2℃的试件表面进行冲击，冲击点可以任意选择，但冲击点距离试件边缘应不小于30㎜，相邻冲击点之间的距离不应小于30㎜.

4）用同组试件冲击30次，然后对试件施加5000V的直流检漏电压，检查是否出现漏点。

3、试验结果

用5000V的直流电压对30个冲击点进行检漏，没有发现漏点时，表明该组试件防腐层的抗冲击能大于5倍的防腐层厚度值（㎜），以J表示，即防腐层抗冲击强度大于5J/mm.

以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。