一种支管注塑装置

本发明提供一种支管注塑装置，包括：上模芯、下模芯、支管内腔旋转抽芯组件和动力滑动组件；上模芯和下模芯组合后形成一注塑腔，用于容纳所述支管注塑；支管内腔旋转抽芯组件包括中腔旋转芯，以及设于中腔旋转芯两侧的侧旋转芯；中腔旋转芯及两个侧旋转芯组合后能经支管的主管路置于注塑腔内的支管的分支管内；动力滑动组件包括中部抽芯机构和侧方位抽芯机构；中部抽芯机构与所述中腔旋转芯连接；支管注塑装置中设有两个侧方位抽芯机构，且设于支管注塑装置的两侧，分别与对应的侧旋转芯连接。本发明实现了利用动力滑动组件分别对支管的不同管路注塑或脱模，提高了加工效率，降低了加工成本 。

中间枪技术领域

本实用新型涉及注塑装置领域，具体涉及一种三色注塑装置的中间射料枪。

中间枪背景技术

越来越多的鞋采用注塑成型装置注塑成型，注塑成型装置的结构已为公知。

如中国发明专利CN 201410647897.7公开一种全自动注射成型机，包括模站、注射装置和主机架，其特征在于：所述模站包括开合模油缸、连板机构、导柱、上板、中板和下板，上板和下板分别固定于导柱的上端和下端，中板可滑动的设置于导柱上，开合模油缸缸筒固定于上板上，开合模油缸活塞杆通过连板机构与中板连接并带动中板上下移动，所述注射装置包括三支沿水平并排布置的注射枪，该注射枪包括料筒、弯头和料嘴，弯头的一端连接料筒出料端，另一端连接料嘴。

所述模站还包括增压油缸、上加热板、下加热板和下垫板，增压油缸设置下板上，且增压油缸活塞杆与下垫板连接，下加热板设置于下垫板上，上加热板设置于中板上。所述上加热板和下加热板各设有面积相等的三块。所述增压油缸设有六个，每两个增压油缸对应于一块下加热板布置。导柱包括上导柱螺母和下导柱螺母，上板通过上导柱螺母锁紧于导柱上端，下板通过下导柱螺母锁紧于导柱下端。

所述连板机构包括油缸连板、一对上底座、一对短连板、一对长连板、一对摆臂和一对下底座，连板机构的各成对的部件呈对称布置，油缸连板固定于开合模油缸活塞杆下端，上底座设置于中板上，下底座设置于下板上，摆臂两端铰接上底座和长连板，摆臂中部铰接短连板一端，短连板另一端铰接油缸连板，长连板一端铰接下底座，油缸连板长度小于两上底座的间距。

所述三支注射枪为左枪，中枪和右枪，对应的弯头为左弯头、中弯头和右弯头，左弯头和右弯头长度相等且比中弯头长度长，左弯头和右弯头均向着中弯头旋转相等的30-60°的角度，使三支注射枪的料嘴处于同一水平面上。所述料嘴包括料嘴体和万向头，料嘴体一端连接弯头的出料口，料嘴体另一端形成球状出料口，万向头内形成有与球状出料口相适配的球形腔，万向头套设于球状出料口上。

所述注射枪还包括入料装置和注射装置，入料装置包括入料油马达、推力座、活塞内连杆、螺杆和前进阻料油缸，注射装置包括注射油缸筒、注射活塞杆、注射座和退座油缸，推力座、注射油缸筒、注射座和料筒依次连成一体，入料油马达设置于推力座上，活塞内连杆通过推力轴承可旋转的设置于注射活塞杆的内腔里，入料油马达的转轴依次与活塞内连杆和螺杆相连，螺杆可旋转的设置于料筒内，注射活塞杆可带动活塞内连杆和螺杆移动，退座油缸缸体设置于主机架上，退座油缸活塞杆连接注射座并带动注射枪前进后退，前进阻料油缸设置于弯头出料口处。

所述注射装置还包括横移轨道、横移电机、主动齿轮和齿条，主动齿轮和齿条相啮合，齿条与横移轨道平行布置，注射枪设置于横移轨道上，横移电机固定于注射枪上，横移电机驱动主动齿轮转动，进而带动注射枪沿横移轨道移动。该发明的应用较广泛，但是在实际使用过程中，其与市场上其他注塑成型装置的结构类似，不能适应进料孔处于不同位置的各种类型的模具，通常需要更换射枪，甚至更换整台机器，适应性过于单一，使用不够灵活，实用性有待提高。

中间枪实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种中间射料嘴可进行任意拆装更换，可进行角度和位置调节来适应中间进料孔位置，操作灵活方便，且定位效果好，密封性强，实用性强的三色注塑装置的中间射料枪。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：—种三色注塑装置的中间射料枪，包括中间射料枪主体，设于中间射料枪主体的出料端的中间射料嘴，和连接于中间射料枪主体与中间射料嘴之间的中间转接弯头；还包括将所述中间射料枪主体和中间转接弯头锁紧在一起的锁紧装置；所述中间转接弯头包括与所述中间射料枪主体的出料端连接的第一弯头部，和与所述中间射料嘴连接的第二弯头部；所述第一弯头部包括与所述中间射料枪主体的出料端连接的连接头，和与所述第二弯头部连接的连接管；所述连接头呈圆锥形喇叭口状，具有环形端面和圆锥形内表面；所述中间射料枪主体的出料端形成有与所述圆锥形内表面相匹配的锥形头和与所述环形端面相对应的环形台阶。

所述环形端面形成有多个呈环形排列的定位凸条，所述定位凸条的横截面由尖端至根部逐渐变宽；所述环形台阶与所述环形端面相对应的端面形成有多个与各所述定位凸条相匹配的条形凹槽；所述锥形头的表面形成有多个与锥形头轴线同心的外环形凸纹，所述外环形凸纹上覆设有弹性密封垫层，所述圆锥形内表面形成有多个与所述连接头轴线同心的内环形凸纹，所述内环形凸纹的宽度和高度均为0.5-2.5mm；所述定位凸条与所述条形凹槽之间具有供所述弹性密封垫层受压形变的间隙；所述锁紧装置呈圆筒状，内表面的一端形成有朝所述中间射料枪主体方向抵压于所述连接头的外表面的抵压台阶，另一端形成有内螺纹，所述环形台阶的周面形成有与所述内螺纹相匹配的外螺纹；所述锁紧装置对应所述定位凸条和条形凹槽之间的间隙形成有与外界连通的通孔。

所述外环形凸纹和所述内环形凸纹的横截面为由尖端至根部逐渐变宽的三角形，且所述外环形凸纹和所述内环形凸纹的横截面的尖端为平滑弧形；所述连接头的外表面形成有与连接头轴线同心的减摩擦凸环，所述减摩擦凸环的横截面为由尖端至根部逐渐变宽的三角形，且所述减摩擦凸环的横截面的尖端为平滑弧形；所述抵压台阶的内表面形成有与所述减摩擦凸环相交叉的减摩擦凸条；所述连接头的外表面呈圆锥形，所述抵压台阶的内表面相对应处与所述连接头的外表面相匹配；所述连接头的外侧面与连接头轴线的夹角大于内侧面与连接头轴线的夹角。所述通孔的直径为1-2mm。所述减摩擦凸条的横截面为由尖端至根部逐渐变宽的三角形，且所述减摩擦凸条的横截面的尖端为平滑弧形。

所述减摩擦凸条与所述减摩擦凸环相垂直。

采用上述技术方案后，本实用新型的三色注塑装置的中间射料枪，突破传统中间射料枪的构造形式，应用于三色注塑装置，在实际工作过程中，当旋松锁紧装置后，中间转接弯头可依靠第一弯头部的连接头与中间射料枪出料端的锥形头进行转动，使中间射料嘴具体对准成型模具的中间进料孔，对准后，可旋紧锁紧装置，使定位凸条和条形凹槽对应卡扣在一起，确保中间转接弯头不会出现非人意愿的转动；当锁紧装置旋紧后，锥形头的表面和圆锥形内表面相互配合夹紧弹性密封垫层在此接触面上进行密封，而且外环形凸纹和内环形凸纹可在两侧弹性密封垫层夹紧，使弹性密封垫层表面发生形变相互嵌入外环形凸纹和内环形凸纹，显著增大了密封接触面积，密封效果更强。与现有技术相比，本实用新型的三色注塑装置的中间射料枪，其中间射料嘴可进行任意拆装更换，可进行角度和位置调节来适应中间进料孔位置，操作灵活方便，且定位效果好，密封性强，实用性强。

中间枪附图说明

图1为三色注塑装置另一角度的结构示意图；

图2为射料枪的结构示意图；

图3为本实用新型的局部剖视结构示意图；

图4为图3中局部A的放大结构示意图。

图4中： 1-注料机构；11-边射料枪；121-中间射料枪主体；12111-外环形凸纹；1212-环形台阶；122-中间射料嘴；1231-第一弯头部；123al-环形端面；123a2-圆锥形内表面；123a3-减摩擦凸环；1232-第二弯头部；1241-抵压台阶；1242-内螺纹；2-成型机构；10-射料枪；12-中间射料枪；1211-锥形头；12112-弹性密封垫层 ；12121-条形凹槽；123- 中间转接弯头；123a-连接头；123a11-定位凸条；123a21-内环形凸纹；123b-连接管 ；124- 锁紧装置；12411-减摩擦凸条；1243-通孔。

中间枪具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过将本实用新型应用于三色注塑装置中的具体实施例进行详细阐述。—种三色注塑装置，包括注料机构1和成型机构2。注料机构1包括三个射料枪10,分别为处于两侧的两个边射料枪11和处于两边射料枪11之间的中间射料枪12；边射料枪11包括边射料枪主体，设于边射料枪主体的出料端的边射料嘴，和连接于边射料枪主体与边射料嘴之间的边转接弯头；中间射料枪12包括中间射料枪主体121，设于中间射料枪主体121的出料端的中间射料嘴122,和连接于中间射料枪主体121与中间射料嘴122之间的中间转接弯头123；成型机构2包括成型模具，所述成型模具具有三个进料孔，三个所述进料孔分别与三个射料枪10相对应；中间射料枪12配设有水平设置并与中间射料枪12相垂直的移动轨道；还包括将中间射料枪主体121和中间转接弯头123锁紧在一起的锁紧装置124；中间转接弯头123包括与中间射料枪主体121的出料端连接的第一弯头部1231，和与中间射料嘴122连接的第二弯头部1232；第一弯头部1231包括与中间射料枪主体121的出料端连接的连接头123a，和与第二弯头部1232连接的连接管123b；连接头123a呈圆锥形喇叭口状，具有环形端面123al和圆锥形内表面123a2；中间射料枪主体121的出料端形成有与圆锥形内表面123a2相匹配的锥形头1211和与环形端面123al相对应的环形台阶1212；环形端面123al形成有多个呈环形排列的定位凸条123all，定位凸条123all的横截面由尖端至根部逐渐变宽；环形台阶1212与环形端面123al相对应的端面形成有多个与各定位凸条123all相匹配的条形凹槽12121。

锥形头1211的表面形成有多个与锥形头1211轴线同心的外环形凸纹12111，外环形凸纹12111的宽度和高度均为0.5-2.5mm，外环形凸纹12111上覆设有弹性密封垫层12112,圆锥形内表面123a2形成有多个与连接头123a轴线同心的内环形凸纹123a21，内环形凸纹123a21的宽度和高度均为0.5-2.5mm；定位凸条123all与条形凹槽12121之间具有供弹性密封垫层12112受压形变的间隙，当锁紧装置124逐渐旋紧，外环形凸纹12111和内环形凸纹123a21对弹性密封垫层12112逐渐夹紧，直到定位凸条123all与条形凹槽12121完全闭合在一起；锁紧装置124呈圆筒状，内表面的一端形成有朝中间射料枪主体121方向抵压于连接头123a的外表面的抵压台阶1241，另一端形成有内螺纹1242,环形台阶1212的周面形成有与内螺纹1242相匹配的外螺纹。本实用新型在实际工作过程中，中间射料枪12可利用移动轨道进行横向移动，工作人员可对中间射料枪12进行较大范围的横向移动来适应成型模具的中间进料孔的位置；当旋松锁紧装置124后，中间转接弯头123可依靠第一弯头部1231的连接头123a与中间射料枪12出料端的锥形头1211进行转动，使中间射料嘴122具体对准成型模具的中间进料孔，对准后，可旋紧锁紧装置124,使定位凸条123all和条形凹槽12121对应卡扣在一起，确保中间转接弯头123不会出现非人意愿的转动；当锁紧装置124旋紧后，锥形头1211的表面和圆锥形内表面123a2相互配合夹紧弹性密封垫层12112在此接触面上进行密封，而且外环形凸纹12111和内环形凸纹123a21可在两侧弹性密封垫层12112夹紧，使弹性密封垫层12112表面发生形变相互嵌入外环形凸纹12111和内环形凸纹123a21，显著增大了密封接触面积，密封效果更强。

优选地，锁紧装置124对应定位凸条123all和条形凹槽12121之间的间隙形成有与外界连通的通孔1243。当逐渐旋紧锁紧装置124的过程中，锁紧装置124、中间射料枪主体121和中间转接弯头123之间空隙中的空气会从通孔1243排出，便于锁紧操作。为了确保通孔1243工作的有效性发挥，优选地，通孔1243的直径为1 -2mm。优选地，外环形凸纹12111和内环形凸纹123a21的横截面为由尖端至根部逐渐变宽的三角形，且外环形凸纹12111和内环形凸纹123a21的横截面的尖端为平滑弧形。此结构可保证外环形凸纹12111和内环形凸纹123a21嵌入弹性密封垫层12112表面的深度和紧密性，而且平滑弧形的尖端不会对弹性密封垫层12112造成损伤。

优选地，连接头123a的外表面呈圆锥形，抵压台阶1241的内表面相对应处与连接头123a的外表面相匹配。此结构可使锁紧装置124逐渐锁紧的同时，利用具有圆锥形内表面的抵压台阶1241与具有圆锥形外表面的连接头123a相配合产生自动对准效果，进而使连接头123a的圆锥形内表面123a2平稳均匀地压紧弹性密封垫层12112,尤其不会使弹性密封垫层12112产生褶皱，确保密封效果。

优选地，连接头123a的外侧面与连接头123a轴线的夹角大于内侧面与连接头123a轴线的夹角，即连接头123a外侧面的倾角更大，在抵压台阶1241与连接头123a外侧面相匹配的情况下，此结构可使抵压台阶1241对连接头123a产生更强的沿轴线方向的压力，增强抵压锁紧效果。

优选地，连接头123a的外表面形成有与连接头123a轴线同心的减摩擦凸环123a3,减摩擦凸环123a3的横截面为由尖端至根部逐渐变宽的三角形，且减摩擦凸环123a3的横截面的尖端为平滑弧形。此结构可使连接头123a的外表面通过减摩擦凸环123a3与抵压台阶1241相接触，可有效减少接触面积，进而显著减小连接头123a的外表面与抵压台阶1241之间的摩擦力，在锁紧装置124锁紧过程中，大大减小锁紧阻力，更加便于锁紧。具体结构可为，锁紧装置124配设有放松定位装置(未示出）。

优选地，抵压台阶1241的内表面形成有与减摩擦凸环123a3相交叉的减摩擦凸条12411。此结构可使抵压台阶1241的内表面通过减摩擦凸条12411与减摩擦凸环123a3相接触，可进一步减少接触面积，进一步减小连接头123a与抵压台阶1241之间的摩擦力。

优选地，减摩擦凸条12411的横截面为由尖端至根部逐渐变宽的三角形，且减摩擦凸条12411的横截面的尖端为平滑弧形。此结构可使减摩擦凸条12411与减摩擦凸环123a3柔性接触，显著降低磨损，保证机构使用的持久性。优选地，减摩擦凸条12411与减摩擦凸环123a3相垂直。此结构可减少单个减摩擦凸条12411与减摩擦凸环123a3的接触面积，进而进一步减少所有减摩擦凸条12411与减摩擦凸环123a3的接触面积。

本实用新型的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

本发明涉及一种精密注塑件制造加工系统，包括底部机架、固定机架、转动机构、夹持调节机构以及移动打磨机构，本发明可以解决精密注塑件在制造成型过程中存在以下难题：a精密注塑件在制造成型过程中由于其表面存在毛边结构，若不对毛边进行去毛边处理，存在的毛边结构会导致精密注塑件后续的使用，影响精密注塑件的使用效果；b精密注塑件在成型加工过程中通常需要对成精密注塑件进行夹持固定处理，传统的夹持固定过程中只能对一种直径、长度的精密注塑件进行固定夹持，若精密注塑件型号大小不一需要更换不同的夹具，成本较大，且工艺过程较为繁琐，影响精密注塑件成型效率。