一种导向浮阀塔板

图1为《一种导向浮阀塔板》的导向浮阀的俯视图；

图2为该发明的导向浮阀在阀孔板上处于全开时的正视图；

图3为该发明的导向浮阀的立体图；

图4为塔板上该发明的导向浮阀的排列方式，a为顺排方式；b为叉排方式。

图中1为阀盖；2为导向板；3为支脚；4为后端阀腿；5为前端阀腿；6为阀脚；7为阀孔板；8为导向孔；α为前角；β为后角；R₁为浮阀后角处流线圆弧的半径；R₂为浮阀边角处流线圆弧的半径；R₃为浮阀前角处流线圆弧的半径；b为阀盖宽度；b₁为导向孔的开口宽度；d为导向孔的开口高度；h₁为前端阀腿的长度；h₂为后端阀腿的长度；l为阀片前端侧边AD的长度；s为阀中心距；t为浮阀排与排间的距离；γ为导向孔前部开口处等腰三角形的两腰与底边的夹角；θ为阀片全开时阀盖与阀孔板水平面之间的夹角。

1.《一种导向浮阀塔板》包括导向浮阀，其特征是导向浮阀是对称四边形导向浮阀，其阀盖（1）为一个以对角线为对称的四边形，长边的夹角指向溢流堰，阀盖（1）下有不少于三个阀腿，前端阀腿（5）长h₁大于后端阀腿（4）长h₂，使浮阀全开时，阀盖（1）与阀孔板（7）之间向着溢流堰张开一个夹角θ，∠θ＝2-10°。

2.根据权利要求1所述的导向浮阀塔板，其特征是其对称四边形导向浮阀阀盖（1）四边形顶角为圆弧形，使整个阀盖（1）沿液流方向呈流线形。

3.根据权利要求1或2所述的导向浮塔板，其特征是在浮阀阀盖（1）上开有导向孔（8），导向孔（8）呈多边形、矩形、三角形、梯形或舌形，导向孔（8）上有导向板（2），导向板（2）是固定的或是浮动的，导向板（2）的导向与塔板上液流流向一致。

4.根据权利要求1或2所述的导向浮阀塔板，其特征是浮阀在塔板上按正三角形或等腰三角形排列，采用顺排或叉排。

5.根据权利要求3所述的导向浮阀塔板，其特征是浮阀在塔板上按正三角形或等腰三角形排列，采用顺排或叉排。

6.根据权利要求4所述的导向浮阀塔板，其特征是浮阀在塔板上优选的是以叉排排列。

7.根据权利要求5所述的导向浮阀塔板，其特征是浮阀在塔板上优选的是以叉排排列。

浮阀塔板具有生产能力大、操作弹性大、塔板效率高等优点，是应用广泛的板型之一。2002年3月前，工业上浮阀塔板常用的是F1型浮阀。该浮阀的一个不足之处是，对塔板的液体流动不具有导向作用，导致板上液面梯度大，液体返混严重，传质效率受损。此外，由于它的结构特点，从阀片下上升的气相与液相的接触面积相对较小，故也限制了它的分离效率的发挥。为此，人们对其作了多种改进，开发出导向浮阀、梯形浮阀、组合式浮阀、B型导向浮阀等。这些新型浮阀主要有以下特征：

导向浮阀是在矩形阀片上开1-2个导向孔，从该导向孔喷出的气体对液体具有一定的推动作用，但是由于导向孔的开度有限，气流主要从阀片两侧喷出，其方向与液体方向夹角为90°，其导向推动力很小，导向作用不明显，尤其是对于大液流强度；

梯形浮阀是一种将导向浮阀的矩形阀片改为梯形阀片的新型浮阀，其短底朝溢流堰方向，使得从阀片两侧吹出的气流与塔板上液体主流动方向所构成的夹角小于90°，对液体具有很大的推动作用，适用于大液流强度。缺点是，当气流强度较大时，由于推动力过大，容易形成负的液面梯度，影响塔板的操作性能；

组合式浮阀塔板需要在塔板上装配矩形和梯形两种不同的浮阀，增加了加工难度和材料的消耗；

B型导向浮阀在前述浮阀的基础上，设计出一种前阀腿长，后阀腿短的结构，使浮阀全张后，在液体流动方向上，阀盖与阀孔板水平面形成一个仰角，因而除了从导向孔喷出的气体能推动塔板上的液体向前流动外，从浮阀两侧流出的气体也产生一个向前的分力，对液体流动产生更大的推动力。该浮阀是2002年3月前性能最好的导向浮阀之一，但它也有不足之处，即阀片最前端是片状阀腿，像一块挡板一样，使得气体不能从阀片最前端以与液流同样的方向喷出，阀片下气体的推动作用没有完全发挥出来，并且缩小了气体通过的出口面积，使板压降较大。

一种导向浮阀塔板专利目的

《一种导向浮阀塔板》的目的是提供一种塔板上液体流动平稳，液面梯度小，塔板压降小的浮阀塔塔板。

一种导向浮阀塔板技术方案

《一种导向浮阀塔板》主要由阀孔板、降液管、溢流堰和对称四边形导向浮阀组成，所述的对称四边形导向浮阀阀盖为一个以对角线为对称的四边形，长边的夹角指向溢流堰，阀盖下有不少于三个阀腿，前阀腿长h₁大于后阀腿长h₂，可以h₁＝12-50毫米，h₂＝5-40毫米，使浮阀全开时，阀盖与阀孔板之间向着溢流堰张开一个夹角θ，∠θ＝2-10°。阀盖长边l长可在50-200毫米的范围内选取，长边夹角α＝20-50°，短边夹角β＝45-70°。

上述的对称四边形导向浮阀阀盖的四边形顶角可以为圆弧形，使整个阀盖沿液流方向呈流线形。其中圆弧半径后角R₁＝10-45毫米，前角R₃＝3-15毫米，侧角R₂＝30-80毫米。

上述的对称四边形导向浮阀阀盖上可以开有导向孔，导向孔可以呈多边形、矩形、三角形、梯形或舌形，可以是一个，也可以是多个，导向孔上有导向板，导向板可以是固定在阀盖上，也可以是浮动的，导向板的导向与塔板上液流流向一致。

上述的导向浮阀塔板，浮阀在塔板上可以是叉排，也可以是顺排（见附图4）。采用叉排时相邻两浮阀中吹出气流，使相邻两阀间的液体容易被推动，液面梯度较小，鼓泡均匀，故以采用叉排为好。

该发明的对称四边形导向浮阀可以用各种金属材料制成，必要时亦可以用金属材料与非金属材料复合制成，以满足不同工况场合的需要。

一种导向浮阀塔板改善效果

采用《一种导向浮阀塔板》的导向浮阀塔板，阀盖设计成流线形的对称四边形结构，对阀盖的前半部分而言，阀盖的两条长边喷出气流与液流方向之间呈锐角，可以对液体的流动起向前的推动作用；而阀盖的后半部分由于两条边较短，因此对液体的反向推动作用较小。同时阀盖前端阀腿长于后端阀腿，使得阀盖全开时，阀盖与阀孔板水平面之间呈一锐角，于是相对于液流方向而言，与之同向的气流量大于逆向气流量，整体效果是推动液体向前运动，有效地消除板面上的液面梯度。对称四边形的周长在同等面积的条件下，比矩形、梯形或圆形的周长长，因此使气体通道出口更大，有效地提高了通量，提高了传质接触面积，提高了传质效率；在相同处理量的情况下，气相流速得以下降，从而降低了塔板的阻力。该发明的阀盖边角为流线型圆弧，减小对液体流动的阻力，有利于消除涡流与返混，提高塔板效率。

实施例1

环氧丙烷—水精馏系统，采用《一种导向浮阀塔板》的对称四边形导向浮阀塔板改造原F1型浮阀塔板，塔径φ1200毫米，塔板数为50块，板间距为450毫米，材质为不锈钢，浮阀采用如图4b所示的叉排方式，阀中心距S＝220毫米，浮阀排与排间的距离t＝150毫米。导向对称四边形浮阀如图1、2和3所示，对称四边形导向浮阀阀盖1的长边AD其长度l＝70毫米，前角α＝35°，后角β＝60°，四顶角圆弧的半径分别为R₁＝30毫米，R₂＝50毫米，R₃＝10毫米，阀盖1上有一个导向孔8，导向孔8为五边形，它的形状为一个等腰三角形与一个矩形组合而成，等腰三角形两腰与底边的夹角γ＝15°，导向孔的宽度b₁＝0.6b，b为阀盖最大宽度。导向孔8上固定有导向板2，导向板2的高度d＝2毫米，阀盖1上有3个支脚，分别处于两条长边上以及后角处，其长度与宽度均为5毫米，略向下弯曲，阀盖1可以冲压成形。阀盖1有三条阀腿，三条阀腿分别位于前角处和两侧角处，前端阀腿5长h₁＝40毫米，后端阀腿4长h₂＝30毫米，阀脚6与前端阀腿5及后端阀腿4相连接，其功能在于确保浮阀安装于阀孔板7后不会从阀孔中脱落，三条阀腿可以点焊在阀盖1下部，阀盖1安放进阀孔板7后再将阀脚6弯曲。采用该发明浮阀塔板后的处理量比原F1型浮阀板提高14.7％，塔顶环氧丙烷的纯度从99.6％上升至99.95％，能耗下降2％。

实施例2

甲烷氯化物激冷塔，处理量为20000t/a，塔径为φ1800毫米，原塔为筛板塔，板间距为500毫米，开孔率为12％，塔板数为12，由于传热效果不理想而采用该发明的导向浮阀塔板，其具体结构参数为：板间距500毫米，开孔率12％，塔径不变，塔板数不变，浮阀阀盖1的AD长l＝60毫米，前角α＝30°，后角β＝57°，R₁，R₂，R₃分别为25，45，8毫米，γ＝10°，b₁＝0.5b，前端阀腿5长h₁＝38毫米，后端阀腿长h₂＝25毫米，操作结果显示，塔顶汽相出口温度从原来的125℃下降为106℃，操作弹性由原来的1.8:1变为2.4:1而能正常运行。此外，全塔压降由原来的793毫米H₂O下降为640毫米H₂O（在20000t/a负荷下）。

2007年，《一种导向浮阀塔板》获得第五届江苏省专利项目奖优秀奖。

一种起重系统及一种移动式起重机专利目的

《一种起重系统及一种移动式起重机》的第一个目的在于，提供一种能够方便地进行状态转换的起重系统，同时提高该起重系统起吊作业的可靠性。

《一种起重系统及一种移动式起重机》的第二个目的在于，提供一种适应性较强的移动式起重机。

一种起重系统及一种移动式起重机技术方案

为了实现上述第一个目的，《一种起重系统及一种移动式起重机》提供的起重系统包括转台，立柱、吊臂、桅杆、平衡装置和起吊装置；所述立柱底部与转台铰接；所述立柱依赖于连接在所述立柱和转台之间的立柱驱动机构的驱动相对于转台旋转，与现有技术的区别在于：所述起重系统还包括支撑台；

所述支撑台与所述立柱顶端部铰接相连，所述支撑台依赖于连接在所述立柱和支撑台之间的支撑驱动机构的驱动相对于立柱旋转；

所述桅杆内端部安装在所述支撑台上，外端部向后伸出；

所述吊臂内端部与所述支撑台铰接；所述吊臂外端部向前伸出，所述吊臂外端部与桅杆外端部之间通过具有预定长度的拉紧机构相连；

所述平衡装置的下部与转台相连，上部与桅杆的外端部相连。

优选的，在所述支撑台与立柱之间设置有锁止机构，在支撑台下端与立柱上端面接触后，所述锁止机构将所述支撑台与立柱锁止。

优选的，所述立柱与转台之间还具有锁定销，在所述立柱竖直时，所述锁定销将所述主柱与转台固定。

优选的，所述桅杆与支撑台之间通过上铰轴铰接，所述桅杆依赖于连接在立柱和支撑台之间的桅杆驱动机构的驱动相对于支撑台旋转。

优选的，所述桅杆与支撑台之间还具有锁定销，在立柱竖立过程中及起重系统进行起重作业时，所述锁定销将所述桅杆与支撑台固定。

优选的，所述平衡装置为上端与桅杆外端部相连，下端与转台相连的张紧连接机构，所述张紧连接机构包括由多个顺序铰接相连的拉板形成的拉杆。

优选的，所述张紧连接机构还包括张紧驱动机构，所述张紧驱动机构连接在所述拉杆上端与桅杆外端部之间，或连接在所述拉杆下端与转台之间。

优选的，所述桅杆外端部具有左固定部和右固定部，左固定部和右固定部分别向左侧和右侧延伸；所述平衡装置包括两个所述张紧连接机构，两个所述张紧连接机构的上端分别与所述左固定部和右固定部相连。

优选的，所述转台包括转台本体和水平延伸的悬臂，所述悬臂与所述转台本体通过竖向轴铰接，所述悬臂依赖于连接在所述转台本体与悬臂之间的驱动机构相对于转台本体旋转；所述张紧连接机构下端与悬臂相连。

优选的，其特征在于，还包括变幅装置，所述变幅装置包括变幅卷扬机构和变幅连接机构，所述变幅连接机构包括变幅钢丝绳和变幅拉杆，所述变幅钢丝绳下端与所述变幅卷扬机构相连，上端与所述变幅拉杆一端相连，所述变幅拉杆的另一端与吊臂相连。

优选的，所述吊臂与支撑台之间还连接有防后倾缓冲机构，以吸收吊臂的动能。

为了实现上述第二个目的，《一种起重系统及一种移动式起重机》还提供了一种移动式起重机，该移动式起重机包括底盘架和起重系统，所述起重系统为上述任一种技术方案提供的起重系统，所述起重系统的转台安装在所述底盘架上。

优选的，移动式起重机还包括支撑腿，所述支撑腿安装在底盘架上。

优选的，所述立柱包括至少三个顺序套接的分立柱，相邻分立柱能够相对伸缩。

优选的，所述支撑腿通过可拆卸机构安装在底盘架上。

优选的，所述吊臂与支撑台之间通过可拆卸机构相连，所述支撑台与立柱之间通过可拆卸机构相连。

一种起重系统及一种移动式起重机改善效果

与现有技术相比，《一种起重系统及一种移动式起重机》提供的起重系统的立柱与桅杆，及立柱与吊臂之间通过支撑台相连，由于支撑台能够相对与立柱旋转，在工作状态，支撑台能够与立柱固定，桅杆又与支撑台固定，从而实现桅杆与立柱的固定，形成固定式桅杆结构。因此，在工作状态下，固定式桅杆结构能够使桅杆保持与立柱的固定，进而提高起重系统的可靠性；进一步地，可以为起吊作业提供良好的条件，提高移动式起重机的工作可靠性和安全性能。

在进一步的技术方案中，所述支撑台与立柱之间还具有锁止机构，以在支撑台下端与立柱上端面接触后，将支撑台与立柱锁止；这样，在工作状态下，桅杆与支撑台能够通过上铰轴和锁止机构固定，强化固定式桅杆结构的强度，进而增强移动式起重机的稳定性。

在进一步的技术方案中，在立柱竖直完成后，立柱与转台之间通过下铰轴和锁定销固定，形成固定式立柱结构。固定式立柱结构不仅能够提高立柱的稳定性，而且还具有两方面的好处：第一是固定式立柱结构能够提高起重系统的安全性，在立柱驱动机构失效时，固定式立柱结构能够使立柱保持在竖直状态，防止由于立柱倾倒而产生的安全事故；第二是固定式立柱结构能够通过锁定销与转台的销孔的配合，准确地控制立柱的位置，保证立柱的竖直状态，进而为控制立柱所承受的弯矩，平衡起重系统的受力，提高起重系统的可靠性提供良好的条件。在起重系统具有固定式立柱结构和固定式桅杆结构时，由于桅杆的平衡功能的目标在于减小立柱承受的弯矩，固定式桅杆结构的功能是在固定式立柱结构的基础上实现的，二者的结合能够较大幅度地提高起重系统的稳定性能，提高其起吊能力。

在进一步的技术方案中，桅杆与支撑台之间通过铰接相连，且二者之间还设有桅杆驱动机构，该技术方案一方面能够实现桅杆与支撑台的固定，另一方面能够实现桅杆的展开和折叠，提高移动式起重机状态转换操作的自动性。在进一步的技术方案中，所述桅杆与支撑台之间还具有锁定销，在工作状态下，桅杆与支撑台能够通过上铰轴和锁定销固定，强化固定式桅杆结构的强度，进而增强移动式起重机的稳定性。

在进一步的技术方案中，平衡装置的张紧连接机构包括张紧驱动机构；该技术方案能够通过张紧机构，根据负载的大小调整张紧拉力，此张紧拉力通过桅杆作用在立柱顶端部并且与立柱所受负载力方向相反，达到使立柱尽可能地不受弯矩的目的，提高立柱的承载能力，满足起重系统起吊不同物体的需要。在进一步的技术方案中，所述转台还包括悬臂，并且悬臂能够在水平面内旋转，两个悬臂向两侧张开角度可调，从而能够增大平衡装置下部受力点的纵向宽度，增强移动式起重机的纵向稳定性。

在进一步的优选技术方案中，所述吊臂与支撑台之间还设有防后倾缓冲机构；在吊钩脱钩或受到外力作用吊臂产生震动时，防后倾缓冲机构能够吸收吊臂的震动，提高移动式起重机的稳定性和安全性。防后倾缓冲机构可以有多种具体结构，优选液压油缸，并通过具有节流阀的液压油路吸收吊臂的动能，而且，液压油缸能够提供较大的作用力，具有较高的可靠性，能够大幅度地提高移动式起重机的安全性能。

在提供的移动式起重机中，包括上述起重系统；在进一步的技术方案中，还设置了移动式起重机的支撑机构，支撑机构包括安装在底盘架上的支撑腿，支撑腿向外延伸能够为移动式起重机提供较大的支撑跨距，增加起吊作业的半径，满足多方面的要求；同时还能够为移动式起重机提供更大的支撑力，增强移动式起重机的起吊能力。在进一步的技术方案中，所述支撑腿通过可拆卸机构安装在底盘架上，形成可拆卸式支撑腿，在移动式起重机进行远距离转场运输时，可以将该支撑腿从底盘架上拆下，方便移动式起重机的远距离转场运输，提高移动式起重机的适应性能，满足在野外、偏远地点对风力发电系统进行维修的需要。在再进一步的技术方案中，所述支撑腿为可伸缩式支撑腿；在进行近距离转场运输时，该结构的支撑腿能够进行伸缩动作，使支撑腿与地面保持分离，从而能够为移动式起重机的近距离转场提供便利。

《一种起重系统及一种移动式起重机》的进一步技术方案中，所述立柱为可伸缩式立柱，立柱包括至少三个顺序套接的分立柱，且分立柱之间具有适当的驱动机构，以实现分立柱之间的相对伸缩；在工作状态下，可伸缩式立柱能够展开，在较高处进行起吊作业；上述结构的结合能够使移动式起重机构的起吊能力大大提高，实现对高处、较大物体的起吊，满足对风力发电系统维护的需要。

《一种起重系统及一种移动式起重机》提供的移动式起重机，能够通过拆分的方式形成多个运输单元，并将各个运输单元分别进行转场运输，能够将移动式起重机运输到更多位置，提高移动式起重机的适应性能。

棕榈一种是1984年钟如松、石国华引进的品种。