一种玻璃用热熔胶及其制备方法

1.《一种玻璃用热熔胶及其制备方法》其特征在于，由下列重量份的组分制备而成：EVA树脂100，氯丁橡胶增粘树脂10-20，石蜡15-20，聚氯乙烯树脂10-30，轻质碳酸钙10-15，抗氧剂10100.1-0.2，抗氧剂3000.1-0.3，抗氧剂DTDTP0.1-0.2，邻苯二甲酸二辛酯5-8，偏苯三酸三辛酯1-2，其中，所述的氯丁橡胶增粘树脂由下列方法制备而得：

（1）将10-20重量份氯丁橡胶CR322、15-20重量份二甲苯、5-10重量份顺丁烯二酸酐，在70-110℃下，反应2-3小时；

（2）然后加入萜烯树脂、4,4′-硫代双（6-叔丁基-3-甲基苯酚）在140-160℃下，反应1-2小时，要求萜烯树脂、氯丁橡胶CR322、4,4′-硫代双（6-叔丁基-3-甲基苯酚）三者的重量比为：100:10-20:0.1-0.3；

（3）再加入明矾粉、乙烯基三甲氧基硅烷、交联剂TAIC、氮化铝在150-160℃下反应2-3小时，要求，萜烯树脂与明矾粉、乙烯基三甲氧基硅烷、交联剂TAIC、氮化铝的重量比为100:0.2-0.4:1-3:1-2:1-3；

（4）最后蒸馏除去二甲苯溶剂，得到氯丁橡胶增粘树脂。

2.根据权利要求1所述的玻璃用热熔胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）首先制备氯丁橡胶增粘树脂；

（2）按配方比例称取各配方原料，将原料倒入高速搅拌机混合均匀；

（3）搅拌均匀的混合料由双螺杆挤出机中挤出造粒，设定机筒加热温度为140-170℃，口模温度为160-190℃，螺杆转速为15-55转/分钟，加料转速为6-40转/分钟，待物料从口模挤出后经水槽冷却后切料，得到成品热熔胶。

称取下列重量（千克）的组分原料：EVA树脂100，氯丁橡胶增粘树脂15，石蜡18，聚氯乙烯树脂粉20，轻质碳酸钙15，抗氧剂10100.1，抗氧剂3000.3，抗氧剂DTDTP0.2，邻苯二甲酸二辛酯6，偏苯三酸三辛酯2，制备方法：

A、制备氯丁橡胶增粘树脂

（1）将12千克氯丁橡胶CR322、15千克二甲苯、8千克顺丁烯二酸酐，在80℃下，反应2-3小时；

（2）然后加入100千克萜烯树脂、0.2千克4,4′-硫代双（6-叔丁基-3-甲基苯酚）在140-160℃下，反应1-2小时；萜烯树脂软化点为95℃以下。

（3）再加入0.3千克明矾粉、2千克乙烯基三甲氧基硅烷、1千克交联剂TAIC、1千克氮化铝在150-160℃下反应2-3小时；

（4）最后蒸馏除去二甲苯溶剂，得到氯丁橡胶增粘树脂；

（5）按配方比例称取氯丁橡胶增粘树脂和其它配方原料，将原料倒入高速搅拌机混合均匀；

（6）搅拌均匀的混合料由双螺杆挤出机中挤出造粒，设定机筒加热温度为140-170℃，口模温度为160-190℃，螺杆转速为15-55转/分钟，加料转速为6-40转/分钟，待物料从口模挤出后经水槽冷却后切料，得到成品热熔胶。

热熔胶是以热塑性树脂或弹性体为基料，添加增黏剂、增塑剂、抗氧化剂、阻燃剂及填料，经熔融混合而成的固体状粘合剂。与热固型、溶剂型和水基型胶粘剂相比具有很多优越性，所以从20世纪50年代至今，热熔胶已经在许多领域得到了快速发展，尤其在印刷、包装等行业已用热熔胶取代钉装和线装，并开始用于建筑、飞机、舰船和汽车内装饰等领域。

2013年5月之前，市场上热熔胶相关产品较多，但随着温度的变化，传统热熔胶的性能也在变化，当温度升到一定高温或降到一定低温热熔胶的性能都会降低，对材料的结合强度削弱，最终影响材料的强度。

一种玻璃用热熔胶及其制备方法专利目的

《一种玻璃用热熔胶及其制备方法》提供一种玻璃用热熔胶，该发明的热熔胶耐热性好，粘结性强，流动性佳。

一种玻璃用热熔胶及其制备方法技术方案

《一种玻璃用热熔胶及其制备方法》其特征在于，由下列重量份的组分制备而成：EVA树脂100，氯丁橡胶增粘树脂10-20，石蜡15-20，聚氯乙烯树脂10-30，轻质碳酸钙10-15，抗氧剂10100.1-0.2，抗氧剂3000.1-0.3，抗氧剂DTDTP0.1-0.2，邻苯二甲酸二辛酯5-8，偏苯三酸三辛酯1-2，

其中，所述的氯丁橡胶增粘树脂由下列方法制备而得：

（1）将10-20重量份氯丁橡胶CR322、15-20重量份二甲苯、5-10重量份顺丁烯二酸酐，在70-110℃下，反应2-3小时；

（2）然后加入萜烯树脂、4,4′-硫代双（6-叔丁基-3-甲基苯酚）在140-160℃下，反应1-2小时，要求萜烯树脂、氯丁橡胶CR322、4,4′-硫代双（6-叔丁基-3-甲基苯酚）三者的重量比为：100:10-20:0.1-0.3；

（3）再加入明矾粉、乙烯基三甲氧基硅烷、交联剂TAIC、氮化铝在150-160℃下反应2-3小时，要求，萜烯树脂与明矾粉、乙烯基三甲氧基硅烷、交联剂TAIC、氮化铝的重量比为100:0.2-0.4:1-3:1-2:1-3；

（4）最后蒸馏除去二甲苯溶剂，得到氯丁橡胶增粘树脂。

所述的玻璃用热熔胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）首先制备氯丁橡胶增粘树脂；

（2）按配方比例称取各配方原料，将原料倒入高速搅拌机混合均匀；

（3）搅拌均匀的混合料由双螺杆挤出机中挤出造粒，设定机筒加热温度为140-170℃，口模温度为160-190℃，螺杆转速为15-55转/分钟，加料转速为6-40转/分钟，待物料从口模挤出后经水槽冷却后切料，得到成品热熔胶。

一种玻璃用热熔胶及其制备方法改善效果

《一种玻璃用热熔胶及其制备方法》的热熔胶粘结性强，在配方中添加了自制的橡胶增粘树脂，使制得的热熔胶的粘结性能增强，耐高温性能增强；且抗老化能力强、韧性好。

2017年6月22日，《一种玻璃用热熔胶及其制备方法》获得安徽省第五届专利奖优秀奖。

《一种铸造用呋喃树脂自硬砂用固化剂及其制备方法》涉及砂型（芯）铸造领域，特别是涉及一种铸造用呋喃树脂自硬砂用固化剂及其制备方法。

一种铸造用呋喃树脂自硬砂用固化剂及其制备方法专利目的

《一种铸造用呋喃树脂自硬砂用固化剂及其制备方法》要解决的技术问题是提供一种降低生产成本、环保、固化速度好、固透性好并且适用于低温高湿环境的铸造用呋喃树脂自硬砂用固化剂。

一种铸造用呋喃树脂自硬砂用固化剂及其制备方法技术方案

《一种铸造用呋喃树脂自硬砂用固化剂及其制备方法》涉及一种铸造用呋喃树脂自硬砂用固化剂，按重量份计，所述一种铸造用呋喃树脂自硬砂用固化剂由以下组分组成：苯酚200~300，硫酸250~940，甲醇150~200，顺酐25~50，水300~500。

优选地，按重量份计，所述一种铸造用呋喃树脂自硬砂用固化剂由以下组分组成：苯酚200，硫酸250，甲醇150，顺酐50，水300。

优选地，按重量份计，所述一种铸造用呋喃树脂自硬砂用固化剂由以下组分组成：苯酚250，硫酸425，甲醇175，顺酐35，水400。

优选地，按重量份计，所述一种铸造用呋喃树脂自硬砂用固化剂由以下组分组成：苯酚300，硫酸940，甲醇200，顺酐25，水500。

另外，《一种铸造用呋喃树脂自硬砂用固化剂及其制备方法》所述一种铸造用呋喃树脂自硬砂用固化剂的制备方法所采用的技术方案是：该制备方法包括以下步骤：

（1）将已溶化的苯酚加入反应釜中，在搅拌的状态下缓慢加入硫酸，使苯酚与硫酸的摩尔比在1.0:1.2~1.0:3.0范围内，使反应釜内的物料发生磺化反应；

（2）所述磺化反应一定时间后，将反应釜内的物料温度下降至75摄氏度以下，缓慢加入甲醇，使反应釜内的物料发生酯化反应；

（3）所述酯化反应一定时间后，将反应釜内的物料温度下降至60摄氏度以下，往反应釜中加入顺酐和水，在小于60摄氏度下进行热混搅拌稀释；

（4）热混搅拌一定时间后，将反应釜内的物料温度下降至40摄氏度以下，过滤出料、包装。

优选地，在步骤（1）中，所述磺化反应的温度为95~100摄氏度，所述磺化反应的时间为1.5~3小时。

优选地，在步骤（2）中，所述酯化反应的温度为70~90摄氏度，所述酯化反应的时间为1~2小时。

优选地，在步骤（3）中，顺酐和水在物料温度为55~60摄氏度时加入，热混搅拌时间为0.2~1小时。

一种铸造用呋喃树脂自硬砂用固化剂及其制备方法有益效果

《一种铸造用呋喃树脂自硬砂用固化剂及其制备方法》通过采用苯酚与硫酸磺化反应后，再经过甲醇与未参与反应的硫酸进行酯化反应，再添加少部分顺酐和水稀释制得的产品，主要有益效果体现在以下几个方面：

（1）苯酚与硫酸在一定温度条件下进行的磺化反应。在温度为65~75摄氏度反应时，得到的产物以邻位酚羟基磺酸为主；在温度为100摄氏度反应时，得到的产物以对位酚羟基磺酸为主；

（2）《一种铸造用呋喃树脂自硬砂用固化剂及其制备方法》制得的固化剂产品是由酚羟基二磺酸与硫酸酯、有机酸复合成的产品，产品的综合性能较好；

（3）《一种铸造用呋喃树脂自硬砂用固化剂及其制备方法》制得的固化剂产品体系中不含苯、甲苯、二甲苯等毒性较大物质，而含游离酚在0.09%以下，且含有酚羟基活性物质，有利于树脂砂强度的提高，有利于环保；

（4）《一种铸造用呋喃树脂自硬砂用固化剂及其制备方法》制得的固化剂产品固透性好，脱模时间调节范围宽，可针对不同大小的砂型（芯）进行不同的脱模时间的控制。并且初始强度及终强度高，可减少树脂及固化剂加入量，进一步降低原材料消耗成本；

（5）《一种铸造用呋喃树脂自硬砂用固化剂及其制备方法》制得的固化剂产品适用于低温度、高湿度的工作环境，它克服了在低温高湿环境下树脂砂固化不良的弊端，具有固化速度快，固透性好，脱模时间控制范围宽，并且初强度及终强度高等特点。

2021年6月24日，《一种铸造用呋喃树脂自硬砂用固化剂及其制备方法》获得第二十二届中国专利优秀奖。 2100433B