液压系统设计技巧与禁忌（第3版）

第1章液压传动系统的选型1

1.1适宜采用液压传动的场合 / 1

1.2不适宜采用液压传动的场合 / 2

第2章液压缸设计4

2.1液压缸——机构组合形式 / 4

2.2液压缸参数计算 / 6

【问题1】运动参数分析 / 6

【问题2】液压缸最大负载力计算 / 6

【问题3】液压缸设计压力初选 / 8

【问题4】缸筒内径计算 / 9

【问题5】活塞杆外径计算 / 10

【问题6】液压缸的有效面积验算 / 11

【问题7】液压缸或液压马达所需流量 / 11

【问题8】编制液压缸或液压马达的工况图 / 11

【问题9】液压缸缸筒长度计算 / 13

【问题10】缸筒形位公差的确定 / 15

【问题11】活塞参数计算 / 15

【问题12】液压缸校核 / 15

2.3液压缸结构设计 / 16

【问题1】缸体端部连接结构问题 / 16

【问题2】缸体材料选择 / 19

【问题3】缸体设计技术条件要求 / 19

【问题4】端盖设计 / 20

【问题5】活塞与活塞杆连接形成 / 20

【问题6】活塞材料选择 / 21

【问题7】活塞设计技术条件要求 / 21

【问题8】活塞杆结构设计 / 21

【问题9】液压缸排气 / 22

2.4液压缸安装形式 / 22

【问题1】轴线固定式安装技巧 / 23

【问题2】轴线摆动式安装技巧 / 24

【问题3】负载导向问题 / 26

【问题4】液压缸安装禁忌 / 26

2.5液压缸缓冲装置设计 / 28

【问题1】缓冲装置的适用性问题 / 28

【问题2】缓冲装置结构类型 / 28

【问题3】液压缸的缓冲计算 / 30

2.6液压缸工作介质要求 / 31

【问题1】环境温度要求 / 31

【问题2】黏度和过滤精度要求 / 31

第3章液压马达选用32

3.1液压马达 / 32

【问题1】液压马达与液压泵通用性 / 32

【问题2】液压马达类型选择 / 33

3.2液压马达参数计算 / 34

【问题1】液压马达最大负载力矩计算 / 35

【问题2】液压马达的排量计算 / 36

3.3液压马达使用 / 36

【问题1】液压马达启动 / 36

【问题2】系统冲击 / 37

【问题3】液压马达转速限制 / 38

【问题4】液压马达连接 / 39

【问题5】多液压马达回路设计 / 40

【问题6】液压马达的泄漏 / 41

第4章液压泵选用42

4.1液压泵选用 / 42

【问题1】液压泵性能 / 42

【问题2】液压泵类型选择 / 42

4.2液压泵参数计算 / 43

【问题1】计算液压泵的最大工作压力 / 43

【问题2】计算液压泵的最大流量 / 43

【问题3】计算双泵供油时小泵流量计算 / 43

【问题4】选择液压泵的额定压力确定 / 44

【问题5】选择液压泵的额定流量确定 / 44

【问题6】关于泵的转速与效率 / 44

【问题7】计算液压泵的驱动功率 / 45

【问题8】电动机的选择 / 45

【问题9】内燃机的选择 / 47

4.3液压泵回路设计 / 47

【问题1】闭式系统设计 / 47

【问题2】液压泵回路设计禁忌 / 48

【问题3】自吸问题 / 49

【问题4】冷却问题 / 50

4.4液压泵安装 / 50

【问题1】液压泵安装 / 50

【问题2】吸油管连接 / 51

【问题3】泄油管连接 / 52

第5章液压控制阀选用54

5.1压力控制阀 / 54

【问题1】压力确定 / 54

【问题2】流量确定 / 55

【问题3】结构类型确定 / 55

5.2溢流阀 / 55

【问题1】溢流阀选用 / 55

【问题2】溢流阀回路设计 / 56

5.3减压阀 / 58

【问题1】减压阀应用场合限制 / 58

【问题2】减压阀超调 / 59

【问题3】减压阀流量确定 / 59

【问题4】减压阀安装 / 59

5.4顺序阀 / 59

【问题1】顺序阀选用 / 59

【问题2】顺序阀与溢流阀区别 / 60

【问题3】顺序阀职能符号与溢流阀和减压阀的区别 / 60

5.5压力继电器 / 61

【问题1】压力继电器选用 / 61

【问题2】灵敏度降低 / 61

【问题3】压力继电器回路设计 / 61

5.6方向控制阀 / 62

【问题1】方向控制阀中位机能选择问题 / 62

【问题2】手动与机动操纵方式 / 63

5.7电磁换向阀与电液换向阀 / 63

【问题1】使用场合 / 63

【问题2】电源使用问题 / 64

【问题3】电磁换向阀的安装 / 64

【问题4】电磁换向阀的使用 / 65

【问题5】电液换向阀先导控制油 / 65

5.8单向阀 / 68

【问题1】液控单向阀的泄压方式 / 68

【问题2】单向阀开启压力问题 / 69

【问题3】单向阀安装 / 69

5.9流量控制阀 / 70

【问题1】节流阀口的结构形式 / 70

【问题2】节流阀流量调节问题 / 71

【问题3】调速阀流量调节问题 / 71

【问题4】流量控制阀连接问题 / 72

5.10系统中液压元件选择实例 / 73

【问题1】涨管机液压系统方向阀规格问题 / 73

【问题2】拉弯机液压系统方向阀类型选择问题 / 75

【问题3】升降台液压系统液压阀问题 / 76

【问题4】起重机吊具定位液压系统液压阀控制油压问题 / 76

【问题5】蓄能器增速回路液压阀类型选择问题 / 77

【问题6】丁基胶涂布机液压系统液压阀问题 / 79

【问题7】立磨液压机液压系统换向阀中位机能问题 / 80

第6章液压辅件设计及选用82

6.1蓄能器 / 82

【问题1】蓄能器的有效容积计算 / 82

【问题2】蓄能器位置设计 / 83

【问题3】截止阀问题 / 84

【问题4】液位控制的问题 / 84

【问题5】蓄能器与液压泵间的连接问题 / 84

【问题6】蓄能器安装易出现的问题 / 84

【问题7】蓄能器吸收压力脉动时的问题 / 85

【问题8】蓄能器充气问题 / 86

【问题9】专用机床蓄能器回路容量选用问题 / 86

6.2滤油器 / 87

【问题1】滤油器的作用及性能 / 87

【问题2】滤油器通流能力确定 / 87

【问题3】过滤精度选择 / 88

【问题4】滤芯选择问题 / 89

【问题5】滤油器放置位置问题 / 90

【问题6】滤油器安装问题 / 91

6.3热交换器 / 93

【问题1】冷却器安装位置问题 / 94

【问题2】冷却器通流能力问题 / 94

【问题3】冷却面积确定问题 / 94

【问题4】传热面积计算 / 95

【问题5】冷却水管表面结露问题 / 95

【问题6】防止结垢问题 / 95

【问题7】冷却介质问题 / 96

【问题8】管式冷却器使用时应注意的问题 / 96

【问题9】板式冷却器使用时应注意的问题 / 96

【问题10】电磁水阀的使用电压应与系统控制电压一致 / 97

【问题11】加热器问题 / 97

6.4密封件使用 / 98

【问题1】密封件与工作介质的相容性 / 98

【问题2】O形橡胶密封圈的使用场合 / 99

【问题3】O形圈的间隙挤出问题 / 100

【问题4】O形圈安装禁忌 / 101

【问题5】Y形密封圈的使用 / 102

【问题6】V形及组合唇形密封圈的使用 / 103

【问题7】其他唇形密封圈 / 104

【问题8】油封设计问题 / 105

【问题9】密封胶涂胶过程注意问题 / 108

【问题10】其他密封件使用问题 / 110

【问题11】液压缸密封间隙设计实例 / 111

【问题12】液压缸密封沟槽尺寸设计实例 / 112

6.5油管及管接头 / 114

【问题1】油管材质选择 / 114

【问题2】油管内径确定问题 / 117

【问题3】油管壁厚计算问题 / 117

【问题4】管接头选择问题 / 118

【问题5】布管问题 / 120

【问题6】系统中液压管路配置问题 / 121

第7章液压回路设计124

7.1压力控制回路设计 / 124

7.1.1调压回路 / 124

【问题1】调压方式选择 / 124

【问题2】压力参数调节 / 125

【问题3】二级调压回路中的问题 / 127

【问题4】压力阀之间干扰问题 / 128

【问题5】溢流阀控制油路的泄漏问题 / 130

【问题6】液压泵的出口封闭问题 / 131

7.1.2减压回路 / 132

【问题1】减压回路设计要注意的问题 / 132

【问题2】减压回路元件设置问题 / 132

【问题3】减压回路工作压力不稳定问题 / 133

7.1.3卸荷回路 / 134

【问题1】卸荷方式选择 / 134

【问题2】卸荷阀的选择 / 136

【问题3】卸荷回路设计 / 136

【问题4】卸荷回路设计中出现的问题 / 137

7.1.4顺序动作回路 / 140

【问题1】顺序回路的实现方式 / 140

【问题2】顺序动作不正常 / 142

【问题3】压力调定值不匹配问题 / 142

【问题4】速度和顺序同时控制问题 / 143

【问题5】变载回路设计问题 / 145

7.1.5平衡回路 / 146

【问题1】平衡方式问题 / 146

【问题2】平衡回路冲击和干涉问题 / 146

【问题3】油缸下行过程中发生振动 / 147

【问题4】采用单向顺序阀的平衡回路问题 / 148

7.1.6保压与卸压回路 / 149

【问题1】保压方式问题 / 149

【问题2】不保压问题 / 150

【问题3】保压回路中出现冲击、振动和噪声 / 151

【问题4】泄压方式 / 152

【问题5】泄压回路设计中的“炮鸣现象” / 152

7.2方向控制回路设计 / 155

7.2.1换向回路 / 156

【问题1】换向方式的选择问题 / 156

【问题2】换向回路中控制阀的选择 / 157

【问题3】滑阀没有完全回位问题 / 158

【问题4】换向阀选用不当引起的问题 / 159

【问题5】换向引起的液压冲击问题 / 160

【问题6】换向阀换向滞后问题 / 160

7.2.2锁紧回路 / 161

【问题1】锁紧方式选择 / 161

【问题2】锁紧回路换向阀中位机能不当 / 162

【问题3】双液压锁问题 / 164

【问题4】液控单向阀泄压方式不当问题 / 165

【问题5】锁紧回路泄漏问题 / 165

【问题6】液压缸下行油路压力过低问题 / 166

7.2.3液控回路 / 166

【问题1】液动阀选择 / 166

【问题2】控制油路无压力问题 / 167

7.3速度控制回路设计 / 167

7.3.1节流调速回路 / 167

【问题1】节流调速回路节流方式选择问题 / 167

【问题2】节流阀调速不稳定问题 / 170

【问题3】局部调整对全局的影响 / 171

【问题4】节流阀前后压差问题 / 171

【问题5】调速阀调速出现前冲现象 / 172

【问题6】调速阀前后压差问题 / 173

【问题7】调速回路中控制阀出现的问题 / 174

7.3.2容积调速回路 / 175

【问题1】双向变量泵调速换向问题 / 175

【问题2】大惯量频繁启动系统的节能问题 / 175

【问题3】大功率液压系统的调速问题 / 176

【问题4】容积调速回路溢流阀设置问题 / 176

【问题5】恒力矩驱动回路应用场合 / 176

【问题6】恒功率驱动回路应用场合 / 177

【问题7】液压马达超速运动问题 / 178

【问题8】液压马达不能迅速停住的问题 / 178

【问题9】液压马达的气穴问题 / 178

7.3.3快速运动和速度换接回路 / 179

【问题1】快速运动回路选择 / 179

【问题2】快进和工进换接回路的选择 / 181

【问题3】快进和工进运动的速度换接回路的噪声问题 / 182

【问题4】两种工进换接回路的选择 / 183

7.4系统中液压回路构成问题实例 / 184

【问题1】自动焊机液压系统调速阀位置问题 / 184

【问题2】液压设备三级调压回路溢流阀问题 / 185

【问题3】弯管机液压系统的液压冲击问题 / 186

【问题4】成形磨床液压系统换向平稳性问题 / 188

【问题5】双泵供油系统液压元件干扰问题 / 189

【问题6】双泵供油液压系统元件共振问题 / 190

【问题7】二次进给回路速度换接液压冲击问题 / 191

【问题8】组合磨床液压系统回路设计问题 / 192

【问题9】液压系统回油背压问题 / 194

【问题10】液压马达供油不足问题 / 195

【问题11】液压系统调速阀温升问题 / 196

第8章液压传动系统设计198

8.1液压传动系统设计内容与步骤 / 198

8.2液压系统的性能验算 / 200

【问题1】系统压力损失的验算 / 200

【问题2】系统泄漏验算 / 201

【问题3】系统效率验算 / 201

【问题4】系统发热温升验算 / 202

【问题5】液压冲击验算 / 203

8.3液压泵站的设计 / 204

【问题1】液压泵站整体结构 / 204

【问题2】液压泵与油箱安装 / 208

【问题3】油箱类型选择 / 210

【问题4】油箱容量的确定 / 212

【问题5】油箱结构设计 / 214

【问题6】油箱中油管的设置 / 219

【问题7】液压泵站注油禁忌 / 221

8.4液压集成块设计实例 / 221

【问题1】绘制集成块单元回路图 / 221

【问题2】确定参数 / 223

【问题3】绘制集成块加工图 / 225

【问题4】通用集成块系列 / 231

8.5板式连接阀板设计实例 / 233

【问题1】确定阀板数目 / 234

【问题2】液压元件的布局 / 234

【问题3】确定油孔的位置与尺寸 / 234

【问题4】绘制阀板零件图 / 235

【问题5】绘制阀板正面装配图 / 235

【问题6】阀板的安装固定 / 235

【问题7】阀板设计实例 / 235

8.6叠加阀连接设计实例 / 237

【问题1】叠加阀绘制问题 / 238

【问题2】叠加回路设计实例 / 239

8.7液压传动与液压伺服系统设计实例 / 241

【实例1】组合钻床液压系统设计 / 241

【实例2】组合铣床液压系统设计 / 254

【实例3】立式油压机液压系统设计 / 262

【实例4】方向机液压控制系统设计 / 267

【实例5】液压机器人液压系统设计 / 283

参考文献295 2100433B

本书从正反两方面阐述液压传动的应用场合、液压元辅件的选用与设计、液压回路及液压系统的设计，以问题的形式归纳液压系统设计技巧与禁忌。

主要内容包括：传动系统的选型、液压缸设计、液压马达设计、液压泵选用、液压控制阀选用、液压辅件设计及选用、液压回路设计、液压传动系统设计等。

本书以大量工程设计实例为素材，在阐述基本理论和方法的基础上，从工程应用的角度出发，剖析和论述了实例中造成系统不能正常工作的原因，并提出了改进设计的有效对策。

本书对从事流体传动与控制、液压设备设计与维护的工程技术人员具有指导意义，也可供大学院校相关专业师生学习参考。

本书从正反两方面详细分析了液压系统设计中的常见问题，总结了设计过程中的技巧与禁忌。主要内容包括：传动系统的选型、液压缸设计、液压马达设计、液压泵选用、液压控制阀选用、液压辅件设计及应用、液压回路设计、液压系统设计与计算、液压系统的使用与管理等。

书中以大量的工程设计实例为基本素材，在阐述液压系统设计基本理论和方法的础上，从工程应用的角度出发，剖析和论述了这些实例中造成系统不能正常工作的原因，并提出了改进设计的有效对策。

《液压系统设计技巧与禁忌》可为从事液压设备设计、流体传动的工程技术人员提供帮助,也可供高校相关专业师生学习和参考。

第1章 传动系统的选型

1.1 适宜采用液压传动的场合

1.2 不适宜采用液压传动的场合

第2章 液压缸设计

2.1 液压缸选型原则

2.2 液压缸参数计算

【问题1】缸筒内径与活塞杆外径的关系

【问题2】对液压缸缸筒长度的要求

【问题3】最小导向长度的确定

【问题4】缸筒形位公差的确定

【问题5】液压缸的校核问题

2.3 液压缸结构设计

【问题1】缸体端部连接结构问题

【问题2】缸体材料选用问题

【问题3】缸体设计技术条件

【问题4】端盖问题

【问题5】活塞与活塞杆的连接

【问题6】活塞材料的选择

【问题7】活塞设计技术条件要求

【问题8】活塞设计问题

【问题9】液压缸排气问题

2.4 液压缸安装形式

【问题1】轴线固定式安装技巧

【问题2】轴线摆动式安装技巧

【问题3】负载导向问题

【问题4】液压缸安装注意问题

2.5 液压缸缓冲装置设计

【问题1】缓冲装置类型设计

【问题2】缓冲装置的适用性问题

【问题3】缓冲机构的形式

【问题4】液压缸的缓冲计算

2.6 液压缸密封件

【问题1】密封形式和密封间隙的设计问题

【问题2】密封沟槽尺寸设计与设置问题

2.7 液压缸使用的工作介质

【问题1】环境温度要求下的工作介质

【问题2】不同液压缸结构对介质的黏度和过滤精度要求

2.8 液压缸出厂检验问题

【问题1】检验用油要求

【问题2】检验项目要求

第3章 液压马达设计

3.1 液压马达

【问题1】液压马达与液压泵通用的问题

【问题2】液压马达类型选择问题

【问题3】液压马达参数确定问题

3.2 液压马达使用

【问题1】液压马达启动问题

【问题2】系统冲击问题

【问题3】液压马达转速限制问题

【问题4】液压马达的连接问题

【问题5】多液压马达回路设计问题

【问题6】液压马达的泄漏问题

3.3 各型液压马达的选用

【问题1】齿轮马达

【问题2】曲轴连杆式液压马达

【问题3】双斜盘轴向柱塞马达

【问题4】内曲线径向柱塞马达

【问题5】轴向球塞式液压马达

【问题6】摆线齿轮液压马达

【问题7】摆动液压马达

第4章 液压泵选用

4.1 液压泵选用

【问题1】液压泵类型选择问题

【问题2】液压泵参数确定问题

【问题3】变量泵组成的闭式系统设计问题

【问题4】液压泵在回路中的问题

【问题5】油温和黏度选用问题

4.2 液压泵运行

【问题1】自吸问题

【问题2】倒灌自吸问题

【问题3】立式安装油泵的自吸问题

【问题4】液压泵的启动禁忌

【问题5】带负载运转问题

【问题6】冷却问题

4.3 液压泵安装

【问题1】液压泵的安装问题

【问题2】吸油管连接问题

【问题3】泄油管连接问题

4.4 各型液压泵的选用

【问题1】齿轮泵

【问题2】螺杆泵

【问题3】叶片泵

【问题4】斜盘式轴向柱塞泵

【问题5】斜轴式轴向柱塞泵

【问题6】径向柱塞泵的选用问题

第5章 液压控制阀选用

5.1 压力控制阀

【问题1】压力确定

【问题2】流量确定

【问题3】结构类型确定

5.2 溢流阀

【问题1】溢流阀选用

【问题2】溢流阀使用

【问题3】溢流阀配管问题

5.3 减压阀

【问题1】减压阀应用场合的限制

【问题2】减压阀的超调问题

【问题3】减压阀的流量问题

【问题4】减压阀安装

5.4 顺序阀

【问题1】顺序阀选用

【问题2】顺序阀与溢流阀区别

【问题3】顺序阀职能符号与溢流阀和减压阀的区别

5.5 压力继电器

【问题1】压力继电器选用

【问题2】灵敏度降低

【问题3】压力继电器安装位置

5.6 方向控制阀

【问题1】方向控制阀中位机能选择问题

【问题2】手动与机动换向阀操纵方式

5.7 电磁换向阀

【问题1】电磁换向阀的切换时间及过渡位置机能

【问题2】电磁换向阀与电液换向阀的选用问题

【问题3】电磁换向阀与电液换向阀的电源使用问题

【问题4】电磁换向阀的安装问题

【问题5】电磁换向阀的使用问题

5.8 电液换向阀

【问题1】电液换向阀的供油方式

【问题2】先导控制油回油方式

【问题3】电液换向阀控制油压问题

5.9 单向阀

【问题1】液控单向阀的泄压方式

【问题2】单向阀开启压力问题

【问题3】单向阀安装

5.1 0流量控制阀

【问题1】节流阀口的结构形式

【问题2】节流阀流量调节问题

【问题3】调速阀流量调节问题

【问题4】调速阀进出油腔的连接问题

【问题5】流量阀连接问题

5.1 1其他阀

【问题1】叠加阀使用

【问题2】插装阀使用问题实例

第6章 液压辅件设计及应用

6.1 蓄能器选用禁忌

【问题1】蓄能器的有效容积计算

【问题2】设计系统时如何使用蓄能器

【问题3】截止阀问题

【问题4】液位控制的问题

【问题5】蓄能器与液压泵间的连接问题

【问题6】蓄能器安装易出现的问题

【问题7】蓄能器吸收压力脉动时的问题

【问题8】蓄能器充气问题

6.2 滤油器

【问题1】滤油器的作用及性能

【问题2】过滤器通流能力确定

【问题3】过滤精度选择

【问题4】滤芯选择问题

【问题5】过滤器放置位置问题

【问题6】过滤器安装问题

6.3 热交换器

【问题1】冷却器安装位置问题

【问题2】冷却器通流能力问题

【问题3】冷却面积确定问题

【问题4】冷却水管表面结露问题

【问题5】防止结垢问题

【问题6】冷却介质问题

【问题7】管式冷却器使用时应注意的问题

【问题8】板式冷却器使用时应注意的问题

【问题9】电磁水阀的使用电压应与系统控制电压一致

【问题10】加热器问题

6.4 密封件使用

【问题1】一般密封件安装问题

【问题2】O形橡胶密封圈的使用场合

【问题3】O形圈的间隙挤出问题

【问题4】O形圈安装禁忌

【问题5】Y形密封圈的使用

【问题6】V形及组合唇形密封圈

【问题7】其他唇形密封圈

【问题8】油封设计问题

【问题9】密封胶涂胶过程注意问题

【问题10】其他密封件使用问题

第7章 液压回路设计

7.1 压力控制回路设计

7.1.1 调压回路

【问题1】调压方式问题

【问题2】压力调定参数不当的问题

【问题3】压力参数调节失灵问题

【问题4】二级调压回路中的问题

【问题5】压力阀之间干扰问题

【问题6】溢流阀控制油路的泄漏问题

【问题7】液压泵的出口封闭问题

7.1.2 减压回路

【问题1】减压回路设计要注意的问题

【问题2】减压回路元件设置问题

【问题3】减压回路工作压力不稳定问题

7.1.3 卸荷回路

【问题1】卸荷方式选择问题

【问题2】卸荷阀的选择问题

【问题3】卸荷回路振动问题

【问题4】卸荷回路设计中出现的问题

7.1.4 顺序动作回路

【问题1】顺序回路的实现方式问题

【问题2】顺序动作不正常

【问题3】压力调定值不匹配问题

【问题4】速度和顺序同时控制问题

【问题5】变载回路设计问题

7.1.5 平衡回路

【问题1】平衡方式问题

【问题2】平衡回路冲击和干涉问题

【问题3】油缸下行过程中发生振动

【问题4】采用单向顺序阀的平衡回路问题

7.1.6 保压与泄压回路

【问题1】保压方式问题

【问题2】不保压问题

【问题3】保压回路中出现冲击、振动和噪声

【问题4】泄压方式问题

【问题5】泄压回路设计不当导致“炮鸣现象”

7.2 方向控制回路设计

7.2.1 换向回路

【问题1】换向方式的选择问题

【问题2】换向回路中控制阀的选择

【问题3】滑阀没有完全回位问题

【问题4】换向阀选用不当引起的问题

【问题5】换向引起液压冲击问题

【问题6】换向阀换向滞后问题

7.2.2 锁紧回路

【问题1】锁紧方式选择问题

【问题2】锁紧回路换向阀中位机能不当问题

【问题3】液控单向阀锁紧回路问题

【问题4】液控单向阀泄压方式不当问题

【问题5】锁紧回路泄漏问题

【问题6】液压缸下行油路压力过低问题

7.2.3 液控回路

【问题1】液动阀选择

【问题2】控制油路无压力问题

7.3 速度控制回路设计

7.3.1 节流调速回路

【问题1】节流调速回路节流方式选择问题

【问题2】节流阀调速不稳定问题

【问题3】局部调整对全局的影响

【问题4】节流阀前后压差问题

【问题5】调速阀调速出现前冲现象

【问题6】调速阀前后压差问题

【问题7】调速回路中控制阀出现的问题

7.3.2 容积调速回路

【问题1】双向变量泵调速换向问题

【问题2】大惯量频繁启动系统的节能问题

【问题3】大功率液压系统的调速问题

【问题4】容积调速回路溢流阀设置问题

【问题5】恒力矩驱动回路应用场合

【问题6】恒功率驱动回路应用场合

【问题7】液压马达产生超速运动问题

【问题8】液压马达不能迅速停住的问题

【问题9】液压马达的气穴问题

7.3.3 快速运动和速度换接回路

【问题1】快速运动回路选择

【问题2】快进和工进换接回路的选择

【问题3】快进和工进运动的速度换接回路的噪声问题

【问题4】两种工进换接回路的选择

7.3.4 多缸同步回路

【问题1】同步问题

【问题2】容积控制式同步回路的问题

【问题3】流量控制式同步回路问题

【问题4】伺服控制式同步回路问题

第8章 液压系统设计与计算

8.1 液压系统的设计步骤

【问题1】液压系统的设计要求

【问题2】系统负载分析和负载图的编制

【问题3】确定液压系统的主要参数

【问题4】拟定液压系统原理图

【问题5】计算和选择液压元件

【问题6】液压系统的性能验算

【问题7】绘制液压系统工作图、编制技术文件

8.2 机床液压系统设计应用实例

【问题1】负载分析

【问题2】确定液压缸的参数

【问题3】拟订液压系统方案

【问题4】选择液压元件

【问题5】机床液压系统主要性能的验算

8.3 液压泵站的设计

【问题1】液压泵站整体结构问题

【问题2】液压泵与油箱安装问题

【问题3】油箱类型选择问题

【问题4】油箱容量的确定问题

【问题5】油箱结构设计问题

【问题6】油箱的内壁问题

【问题7】油箱中油管的设置问题

【问题8】液压泵站调压问题

【问题9】液压泵站注油禁忌

8.4 液压集成回路的设计

【问题1】液压集成块尺寸标注问题

【问题2】材料选择问题

【问题3】集成块各部位表面粗糙度要求

【问题4】集成块孔加工问题

【问题5】组合铣床的液压集成回路设计问题

8.5 液压系统设计

【问题1】系统中液压元件及辅件选择问题

【问题2】系统中液压元件及辅件设置问题

【问题3】系统中液压回路构成问题

【问题4】系统中液压管路配置问题

8.6 液压系统图的阅读技巧

【问题1】液压系统原理图阅读步骤

【问题2】了解系统

【问题3】粗略分析

【问题4】整理和简化油路

【问题5】将系统分解成子系统

【问题6】分析子系统

【问题7】确定子系统的连接关系

【问题8】总结系统特点

第9章 液压系统的使用与管理

9.1 流体连接件的安装

【问题1】油管的选择问题

【问题2】管路的检查

【问题3】油管参数设计问题

【问题4】弯曲油管的加工

【问题5】管道的防振问题

【问题6】管道的连接问题

【问题7】吸油管的安装问题

【问题8】回油管的安装问题

【问题9】压油管的安装问题

【问题10】软管的选用问题

【问题11】橡胶软管的安装问题

【问题12】设计液压系统时，如何选用管接头

【问题13】布管时应注意的问题

9.2 液压元件的安装

【问题1】液压阀类元件的安装

【问题2】液压缸的安装

【问题3】液压泵如何安装

【问题4】液压系统的辅件如何安装

9.3 液压油的使用与维护

【问题1】怎样合理选择液压油

【问题2】液压油使用中出现的问题

【问题3】如何正确使用液压油

【问题4】高水基液的使用问题

【问题5】油温控制问题

【问题6】液压油的污染源问题

【问题7】液压油的污染防治

【问题8】液压油的清洁问题

9.4 液压系统清洗问题

【问题1】液压系统应该达到怎样的清洁度

【问题2】液压系统的实用清洗方法

【问题3】液压系统的两次清洗

【问题4】油路及油箱的清洗问题

9.5 液压系统的调试

【问题1】液压系统调试前的准备

【问题2】液压系统的调试

【问题3】液压系统的试压

【问题4】液压系统的运转启动问题

9.6 液压系统的使用、维护和保养

【问题1】液压系统的日常检查

【问题2】防止空气进入系统

【问题3】检修液压系统的注意事项

【问题4】棉花打包机液压系统安装、调试、使用与维护

参考文献2100433B