移印矽利康操作步骤

1、把印好的产品逐一放在铁盘里摆齐。同时移印员必须认真对所印的产品进行自检"sup--normal" data-sup="1" data-ctrmap=":1,"> [1] 粘油等导电外观不良。当印好一盘产品应在铁盘的空位放入一个标签"para" label-module="para">

2、在印产品时若移印头出来而左手还未拿出印好的产品或右手还未放好待印产品时应及时抽出手"para" label-module="para">

3、应经常检查手上、置具上及工作台上是否粘移印油"para" label-module="para">

4、自动连续印刷时"para" label-module="para">

5、在印完一张传单前应通知检查员"para" label-module="para">

6、下班时如果一张传单没有印完

1、粘度低、流动性好

2、上油落油效果好

3、无收缩性、好上油、移印图案清晰

4、移印图案清晰

5、胶质细腻、回弹力好，移印次数多，没有杂质，没有颗粒

主要用于塑胶玩具,电镀产品,电子玩具,商标,通讯设备,工艺礼品文具;等不规则图案

的印刷.缩合型硅胶是用于塑料五金制品等表面印刷，具有优异的耐用磨性能、不变

形、不冒油及良好的油墨转移等性能。能在常温下硫化成型，固化时间随固化剂的

用量而定，固化剂的用量越多，固化就越快。为双组份加成型室温硫化硅橡胶，在硫

化前是以A、B组份分装的流动液体，能在常温下硫化成型，固化时间随固化剂的用量

而定，固化剂的用量越多，固化就越快可制备性能优异的移印弹性材料，产品具有粘

度低、流动性好、制品易脱模、无收缩性、不渗油、不变形的优良特性；产品具有良好

的油墨转移性能和耐油量溶剂性。产品可在室温下硫化，也可加热快速硫化。

移印(pad printing)工艺十分简单，采用钢(或者铜、热塑型塑料)凹版，利用硅橡胶材料制成的曲面移印头，将凹版上的油墨蘸到移印头的表面，然后往需要的对象表面压一下就能够印出文字、图案等。

移印机的类型移印工艺是80年代刚刚传到中国的特种印刷技术，由于其在小面积、凹凸面的产品上面进行印刷具有非常明显的优势，弥补了网版印刷工艺的不足，所以，发展非常快。90年代初期，随着中国市场的进一步开放，大批以电子、塑胶、礼品、玩具等传统产业为主体的外资企业相继进入中国市场，移印技术和网版印刷技术作为主要的装饰方式更是得到超常的发展，据不完全统计，移印技术和网版印刷技术在上述行业的应用分别达到27%、64%、51%、66%。 移印指的是承印物为不规则的异形表面（如仪器、电气零件、玩具等），使用铜或钢凹版，经由硅橡胶铸成半球面形的移印头，以此压向版面将油墨转印至承印物上完成转移印刷的方式。

移印机主要由印版装置（含供墨装置），刮墨刀，移印胶头（一般是硅胶材料）和印刷台等组成

移印概述

专门用于移印的油墨不同于一般的溶剂型油墨、水基型油墨和UV光固化丝网印刷油墨。尽管移印油墨和丝印油墨有一些相似的特性，但它们还是有很大的差别。与丝印油墨不同，移印油墨干燥速度要快一些，这也是移印油墨最突出的特点。同时，移印油墨很多时候是印在薄膜上，这种用途导[1]致移印油墨很容易受到一些因素例如温度、湿度和静电的影响。专门为移印配制的油墨包括单组分油墨、双组分油墨、烤干型、氧化型、UV型和升华型油墨等。

分类方式：

1.按传动方式分类 按移印机主要运动的传动方式不同，可将其分为三种，即手动机械式移印机、电动式移印机和气动式移印机。

由于气动式移印机具有结构简单，操作方便，运动平稳等特点，所以在国内外得到广泛应用，是移印机的主流。

2.按印刷色数分类 按一个印刷过程中所完成的印刷色数不同可将移印机分为单色移印机，双色移印机和多色移印机等

多色移印机又会根据各色之间的传动方式不一样分为穿梭式和输送带式多色移印机。

3.按储墨方式不同分为油盆式和油盅式移印机。

油盆式移印机是比较常用的一种形式，油盅式移印机位密封型存墨，相对而言比较环保，而且能够保证油墨在印刷过程中比较好的稳定性能。

移印油墨分类

单组分油墨(也叫溶剂挥发型油墨)的干燥靠溶剂挥发，这种油墨不一定要加入催化剂。单组分油墨有光泽型和非光泽型两种，它们主要用于塑料承印物的印刷。

双组分油墨也叫化学反应型油墨，印刷之前一定要加入催化剂，催化剂和油墨中的树脂发生反应，通过聚合反应来达到油墨干燥的目的。在移印中便用双组分油墨时，有必要添加一定比率的催化剂，通常用重量来度量。催化剂的添加比率一定要严格掌握，加的过多，会大大缩短油墨的“适应期”；加的过少，可能会导致油墨在干燥时候达不到最佳的干燥性能。一般来说，如果油墨和催化剂的调配比例不当，会导致油墨附着不均匀和印刷图像的耐久性不够等印品缺陷。

烤干型油墨分为两种：一种是在标准双组分油墨基础上添加另外的催化剂；另外一种是专门调配用于玻璃、陶瓷和金属等承印物的油墨。正如其名字那样，烤干型油墨必须加温并在一定温度下进行干燥。使用这种油墨的时候要计算干燥时间，温度越高，干燥时间越短，但干燥温度太高会使墨膜产生脆性，所以要在能够保持油墨柔性的温度下烤干油墨。

氧化型油墨吸收周围环境中的氧气进行聚合反应从而形成墨膜，不需要添加催化剂。氧化型油墨典型应用是软包装承印物和合成材料承印物，如橡胶制品或键盘。由于氧化型油墨的干燥速度慢、时间长，所以使用量有限。

UV移印油墨与其它类型油墨不同的是，UV油墨是在UV能量下迅速固化干燥的。当紫外光穿透油墨时，油墨中的感光分子会与邻近的分子发生作用，整个过程在几秒或几毫秒中。具有耐摩擦、耐酸碱、无挥发物的环保特征。

升华型油墨在使用过程中需要特殊的加工，就是在印刷之后要对其进行加热，使承印物呈现出多孔性，这样当染料接触到加热的承印物表面时，油墨中的染料变成气态，然后进入到承印物的表面，实际上改变了承印物的表面颜色。一旦承印物冷却之后油墨就黏着在承印物的表面上了。

升华型油墨最常见的应用是计算机键盘印刷，以及那些对耐油性、耐磨性要求较高的印刷品，而这是采用双组分油墨所达不到的。尤其值得注意的问题是，因为升华型油墨实际上是改变了承印物的表面颜色，所以承印物和油墨颜色之间的匹配较为困难。因此承印物的颜色必须比最后印刷出来需要的颜色浅，因为升华型油墨在颜色较深的承印物表面之上的颜色变化往往不太明显。

移印特种油墨包括可食性油墨、硅酮树脂油墨、润滑油墨、耐蚀油墨、导电油墨和UV光固化油墨，这些油墨迅速变粘的能力将决定是否能够有效地把油墨转移到承印物表面上。同时，为了调节油墨的印刷适性和性能，除了添加溶剂和催化剂之外，还有可能会使用很多助剂，如粘度调墨剂、抗静电剂、流变剂等。不过助剂的使用将对油墨印刷性能产生很大的影响，使用时一定要谨慎。

90年代初期，随着中国市场的进一步开放，大批以电子、塑胶、礼品、玩具等传统产业为主体的外资企业相继进入中国市场，移印技术和网版印刷技术作为主要的装饰方式更是得到超常的发展，据不完全统计，移印技术和网版印刷技术在上述行业的应用分别达到27%、64%、51%、66%。 移印指的是承印物为不规则的异形表面（如仪器、电气零件、玩具等），使用铜或钢凹版，经由硅橡胶铸成半球面形的移印头，以此压向版面将油墨转印至承印物上完成转移印刷的方式。