亚克力板产品分类

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随着社会经济的不断进步，目前亚克力这种材料在我们的生活中得到了广泛的应用。以亚克力为材料的制品也以各种各样的形式出现在了我们的生活中。随着亚克力材料的广泛应用，亚克力的加工工艺也是越来越成熟了。很多人对于亚克力的都不太了解，接下来小编就来给大家介绍一下亚克力的加工工艺及流程。

亚克力怎么加工? 步骤如下：

1、切割：

激光切割是一种免接触的切割方法，激光可切割各种各样的图案，字样等，激光切割技术就是使用激光束照射到亚克力板材表面，然后激光释放出能量来使亚克力融化。使用激光切割可以切割加工各种非常复杂的图案、文字或logo等，这样就能加工出符合我们加工要求的复杂形状，切割后的材料只要经过抛光处理后就能恢复亚克力材料本身拥有的高透明度。

2、打孔：

亚克力是可以直接使用钻床打孔，对比玻璃来说，亚克力有着非常不错的机械加工特性。按照加工图纸上的要求直接放在钻床上固定好，直接定位打孔就好。 亚克力还可以使用CNC打孔，这样加工出来的亚克力配件拥有非常高装配精度，我们只需要在电脑上输入图纸上的各种参数，然后用电脑控制CNC机器就能定位加工打孔了。

3、抛光：

亚克力本身就具有高透明度，可比自然产出的水晶，所以我们需要进行抛光处理后恢复亚克力本身具有的如水晶一般的高透明度，而亚克力抛光可使用传统的布轮抛光也可以使用钻石抛光、火抛光。先后顺序一般是钻石抛光后；在使用火抛光消除边角的毛刺，使亚克力制品变的光滑；最后才会采用布轮抛光，在布轮上打一打蜡后就能抛光出高达92%以上透明度的亚克力制品出来。

4、热弯：

因为亚克力材料在70°到100°的时候就会软化，所以使用热弯的技术可以让亚克力加工成各种我们需要的形状和需要的不规则配件。亚克力的热弯可以采用不同的方式来实现，可以同时讲很多块的亚克力板材放在一套热弯机及定型模上进行热弯定型，绝大部分的热弯只是通过单线或者是平行线的热弯，热弯的角度可以根据需要来定模来控制角度。

5、粘接：

粘接是一个非常重要的工艺，全靠手工来加工，所以这个时候员工的经验就很重要了，而且对亚克力制品的粘接过程要严格的控制，不但要对着图纸设计的位置来进行粘接，还不能粘歪、起泡、粘接不牢，这样严格控制出来的产品才会经过允许出货。

6、组装：

最后的组装不言而喻，就是将加工好的各种亚克力配件组合起来，然后完成一件完整的产品。这个时候也要对整个产品进行最后的品质检测，一定要确定无误后，才能将产品包装出货。

以上就是小编给大家介绍的亚克力的加工工艺及流程，相信通过小编的介绍大家对于亚克力也有了更多的认识和了解。随着亚克力材料的不断使用，亚克力加工工艺也将不断的成熟。大家如需了解更多相关内容可联系申美亚克力。

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1. 塑料的处理

PMMA具有一定的吸水性，其吸水率达0.3-0.4%，而注塑须在0.1%以下的湿度，通常是0.04%。水份的存在使熔体出现气泡、气纹，透明度降低等。所以要进行干燥处理。干燥温度80-90℃，时间为3小时以上。 回收料在某些情况下可100%的使用，实际份量要视品质要求而定，通常可过30%，回收料要避免污染否则会影响透明度和成品的性质。

2. 注塑机选用

PMMA对注塑机没有特别要求。因为其熔体粘度大，需要较深的螺槽和较大直径的射嘴孔。如果对制品的强度要求较高，则要用较大长径比的螺杆实行低温塑化。另外PMMA一定要用干燥料斗贮料。

3. 模具及浇口设计

模具温度可为60℃-80℃，主流道的直径应配合内锥度，最佳的角度是5°至7°，若要注塑4mm或以上制品，角度应为7°，主流道直径达8至10mm，浇口的整体长度不要超过50mm。 对于壁厚小于4mm的制品，流道直径应为6-8mm

对于壁厚大于4mm的制品，流道直径应为8-12mm对边形、扇形及垂片形浇口深度应为0.7至0.9t(t为制品壁厚度)，针形浇口的直径应为0.8至2mm；低粘度的应选用较小的尺寸。

常见的排气孔有0.05以内深、6mm宽，脱模斜度为30′-1°型腔部分35′-1°30°之间。

4. 熔胶温度

可用对空注射法量度：由 210℃~ 270℃不等，具体视供应商提供的资料而定。

将后座退出，使注塑机喷嘴离开主流道衬套，然后手动进行塑化注塑，这就是对空注塑。

5. 注射温度

可用快速注射，但要避免产生高度内应力，宜用多级注射，如慢-快-慢等，注塑厚件时，则采用慢速。

6. 滞留时间

若温度为 260℃，滞留时间最多不超过10分钟，若温度为 270℃，滞留时间不能超过8分钟。

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