中文名 | 研磨剂 | 外文名 | grinding additives |
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类 别 | 混合剂 | 用 途 | 研磨和抛光 |
形 态 | 液态、膏状和固体 | 学 科 | 冶金工程 |
1,优异的润滑性能,抗磨性能,提高加工精度,表面光洁度,有效地保护刀具,延长刀具使用寿命。属高效节能型产品;
2,润滑性能,冷却性能,防锈性能,清洗性能--四能一体。能有效的排除磨屑,铁剂,油污,砂粒等切屑;有一定的短期防锈,工序间防锈作用。散热冷却,不燃,安全可靠;
3,溶解速度快,工作效率高;
4,不易腐败,稳定性好,使用周期长;高透明度,易于观察工件;
5,有较好的快速消泡作用,属于抑泡型产品;
6,极低的使用浓度,较高的润滑,防锈效果,综合使用成本低;
7,剂体包装,运输方便;
8,环境清洁友好,无废油产生,无油泥污染。
液态研磨剂不需要稀释即可直接使用。膏状的常称作研磨膏,可直接使用或加研磨液稀释后使用,用油稀释的称为油溶性研磨膏;用水稀释的称为水溶性研磨膏。固体研磨剂(研磨皂)常温时呈块状,可直接使用或加研磨液稀释后使用。
1.平滑研磨,研削力量大,光泽度中等。
2.本品具有多功能化的优点,可除锈,除油,去除氧化物,清洗,多种功能同时完成,可大幅度简化操作工序,直接降低生产成本。
3.本研磨膏既适用于震动(研磨)光饰机,滚动(研磨)光饰机和涡流式(研磨)光饰机,同时也可在离心(研磨)光饰机等其它(研磨)光饰机中使用。
4.本产品环保无污染,不会对人体及环境造成危害,使用安全方便。 应用:适用于去除粗切削工序后工件表面的磨痕,作业后增加工件表面的平滑度。并且有轻度光泽。
用研磨工具和研磨剂将工件表面上磨去一层微量金属,使工件表面达到精确的尺寸、准确的几何形状和极细的表面粗糙度,这种精密加工方法称为研磨。研具的表面硬度应稍低于被研零件,这样,在研磨中可使研磨剂中的微小磨...
可认为主要是降低粉磨阻力和阻止微粒。助磨剂通过物理化学吸附于物料表面,颗粒间的摩擦力和粘附力减少,颗粒表面的电负荷得到中和,使其在磨内的流动性趋好,从而改善磨内工作环境,这就是通常所说的“粉体流变”。...
10块上下
研磨剂中的磨料起切削作用,常用的磨料有刚玉、碳化硅、碳化硼和人造金刚石等。精研和抛光时还用软磨料,如氧化铁、氧化铬和氧化铈等。
分散剂使磨料均匀分散在研磨剂中,并起稀释、润滑和冷却等作用,常用的有煤油、机油、动物油、甘油、酒精和水等。辅助材料主要是混合脂,常由硬脂酸、脂肪酸、环氧乙烷、三乙醇胺、石蜡、油酸和十六醇等中的几种材料配成,在研磨过程中起乳化、润滑和吸附作用,并促使工件表面产生化学变化,生成易脱落的氧化膜或硫化膜,借以提高加工效率。此外,辅助材料中还有着色剂、防腐剂和芳香剂等。
供求关系是一个行业能否快速发展的前提。来看,市场需求是很大的,而供应方面却略显不足,尤其是拥有核心知识产权,产品质量过硬的企业并不多,行业整体缺乏品牌效应。在需求旺盛的阶段,行业需求巨大,发展前景好,这是毋庸置疑的。
稀土抛光粉是研磨剂之王,稀土抛光粉的主要成分是二氧化钵,它是研磨剂中的佼佼者。过去,被用作研磨剂的主要有二氧化硅、二氧化锆和三氧化二铁,但它们都没有稀土抛光粉的研磨效果好,所以才逐渐被稀土抛光粉所取代。经过几十年的研制、生产和应用,稀土抛光粉已经形成三大类品级:(1)低品级抛光粉内含CeO245%-50%,用量最多;(2)中品级抛光粉内含CeO285%-90%,用量较少;(3)高品级抛光粉内含CeO290%-99%,用量更少。
产稀土抛光粉的原料主要有两种:(1)氟碳铈矿精矿。用它生产抛光粉虽然价格便宜,但由于产品质量差,所以用途不广。(2)混合氯化稀土。用它生产抛光粉虽然价格贵些,但由于产品质量好,所以用途较广。
稀土抛光粉已被广泛应用于各种平板玻璃、光学玻璃、精密金属制品、显像管、示波管、眼镜片、半导体晶片等产品的抛光。眼下,生产稀土抛光粉的国家主要有美国、法国、独联体、日本和中国。据统计,全世界的稀土抛光粉年生产能力为5500t,实际年生产量为5000t,实际年消耗量为4800t。我国稀土抛光粉的生产能力、生产量和消耗量分别占全世界总数的13%、9%和10%。我国1994、1995和2000年稀土抛光粉的年产量分别为500t、600t一650t和1000t。
研磨剂是一种含有摩擦材料的研磨用品,其分类方法如下:根据使用范围不同,可分为普通型研磨剂和透明漆研磨剂。普通型研磨剂中作为摩擦材料的一般都是坚固的浮岩,根据浮岩颗粒的大小,分为深切(或称重度)、中切(或称中度)和微切(或称轻度)三类,主要用于处理普通漆不同程度的氧化、划痕和褪色等漆膜缺陷。
一、适用范围:
磨耗度250以上光学球面软材质镜片的抛光。按1:2的比例(BYMJ:兑抛光粉)可解决研磨中出现的镜片腐蚀现象。
二、产品特点:
该产品主要是为解决抛光工艺中出现的镜片腐蚀现象(阿拉比、白点)。
1,优异的润滑性能,抗磨性能,提高加工精度,表面光洁度,有效地保护刀具,延长刀具使用寿命。属高效节能型产品;
2,润滑性能,冷却性能,防锈性能,清洗性能——四能一体。能有效的排除磨屑,铁剂,油污,砂粒等切屑;有一定的短期防锈,工序间防锈作用。散热冷却,不燃,安全可靠;
3,溶解速度快,工作效率高;
4,不易腐败,稳定性好,使用周期长;高透明度,易于观察工件;
5,有较好的快速消泡作用,属于抑泡型产品;
6,极低的使用浓度,较高的润滑,防锈效果,综合使用成本低;
7,剂体包装,运输方便;
8,环境清洁友好,无废油产生,无油泥污染。
本厂聚酯生产过程中T_1O_2研磨,采用福建省平潭县砂厂生产的研磨玻璃珠子代替美国进口的研磨玻璃珠子,经过一个多月的试验证明,研磨后的T_1O_2/EG悬浮液中T_1O_2颗粒尺寸为0.1-1μm粒度符合应用条件,其玻璃珠破损量也基本符合要求,可代替进口产品。
GOOT焊嘴再生研磨剂 BS-2
产品规格
焊嘴再生研磨剂,去除焊嘴黑层。并重新对焊嘴镀锡,达到焊嘴再生目的。
使用方法
1、焊嘴温度为300℃-360℃时进行再生作业。
2、让焊嘴与焊锡再生研磨剂反复磨擦。
3、用焊锡海棉清洁焊嘴。
4、焊嘴镀锡。一回再生效果不明显时,请重复2〜3步骤,直到达到预期效果。
型号
BS-2
产品
焊嘴再生研磨剂
成分
磷酸钙锡粉
容量
9g
研磨剂是指用磨料、分散剂(又称研磨液)和辅助材料制成的混合剂,习惯上也列为磨具的一类。研磨剂用于研磨和抛光,使用时磨粒呈自由状态。由于分散剂和辅助材料的成分和配合比例不同,研磨剂有液态、膏状和固体的3 种。振动研磨机的研磨剂你了解多少呢?
研磨剂的使用方法和范围
1,优异的润滑性能,抗磨性能,提高加工精度,表面光洁度,有效地保护刀具,延长刀具使用寿命。属高效节能型产品;
2,润滑性能,冷却性能,防锈性能,清洗性能——四能一体。能有效的排除磨屑,铁剂,油污,砂粒等切屑;有一定的短期防锈,工序间防锈作用。散热冷却,不燃,安全可靠;
3,溶解速度快,工作效率高;
4,不易腐败,稳定性好,使用周期长;高透明度,易于观察工件;
5,有较好的快速消泡作用,属于抑泡型产品;
6,极低的使用浓度,较高的润滑,防锈效果,综合使用成本低;
7,剂体包装,运输方便;
8,环境清洁友好,无废油产生,无油泥污染。
简单介绍一下,就振动研磨机上的研磨剂来讲,我们其实也就是要注意,它其实也就是磨料与水或者是油等进行组成所成的一个混合物。这个时候,我们其实也就是要注意应该要根据工件硬度以及其加工余量,振动研磨机上的研磨剂来讲,我们其实也就是应该要选用不同规格的磨料才可以。就振动研磨机使用磨科的时候,它其实也就是会按照它的来源也就是可以直接的就分为了天然磨料以及其人造磨料。对于其天然磨料来讲的话,它在很大的程度上其实也就是会包括有金刚石、刚玉以及其石榴石等。对于其人造磨料来讲,它其实也就是会有人造金刚石以及其人造刚玉、碳化硅、磁化硼等。说到金刚石系碳(C)的结晶体,对于它的比重来讲,其实也就是会在3.4—3.6之间,就其维氏硬度来讲的话,其实也就是会在10000以上,就这个方面来讲其实也就是最硬的。因为金刚石价格上比较昂贵,也正是因为如此,在振动研磨机进行加工的时候,我们经常也就是会使用粒度为微米级的金刚石粉末所配制的研磨膏,对于涩质合金或者是陶瓷等材质的工件去进行精研与抛光。就振动研磨机使用的研磨剂,其实也就是有人造金刚石研磨膏,它其实也就是直接的就以人造金刚石粉和其它混合剂为原料配制组成。最后来讲,就振动研磨机在进行使用的时候,其实也就是要有很多的方面是值得我们进行注意的,并且,我们其实也就要注意就在振动研磨机当中,它其实也就是会有单面研磨机以及其双面研磨机。对于一些自动化程度上比较高的振动研磨机,就其研磨效率上其实也就是会比较高。
由于市面上的研磨剂大多是水性和油性两种,对此小编向大家推荐EXQ双轨道研磨剂,它不仅克服了普通研磨剂烧穿漆面的尴尬情况,还能解决门店老师傅、老司机的麻烦!
如图所示,传统研磨RO机大多为抛光盘沿着中心点旋转的同心研磨方式,所以会造成漆面发热,抛穿,飞盘等负面效果,而双轨道研磨系统则包括马达轴和磨盘轴两个轴,其不规则的运行轨迹让漆面不容易发热,同时研磨效果好,配合专用研磨剂和研磨盘组合,即便零经验新手也能轻松操作,省钱、省时、省人力,为门店解决不少问题!
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