铣工

1.铣工证就是铣工职业资格证书，由劳动和社会保障部颁发 ，证明技术水平，分五个级别，初级工-中级工-高级工-技师-高级技师

2.数控铣工

职业定义:从事编制数控加工程序并操作数控铣床进行零件铣削加工的人员。

职业等级:本职业共分四个等级

中级 (国家职业资格四级)

高级 (国家职业资格三级)

技师 (国家职业资格二级)

高级技师 (国家职业资格一级)

职业等级共分五个等级。

1、初级 (国家职业资格五级)

1)知识要求:

自用设备的名称、型号、规格、结构和传动系统。

自用设备的润滑系统、使用规格和维护保养方法。

常用工、夹、量具(仪器)的名称、用途和维护保养方法。

常用刀具的种类、牌号、规格和性能;刀具几何参数对切削性能的影响;合理选择切削用量，提高刀具寿命。

常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和切削过程中的热膨胀知识。

常用润滑油的种类和用途。

常用切削液的种类、用途及其对表面粗糙度的影响。

机械识图、公差与配合、形位公差和表面粗糙度的基本知识。

机械传动基本知识。

钳工基本知识。

相关工种一般工艺知识。

常用数学计算知识。

切削用量的选择和计算知识。

顺铣、逆铣的基本知识。

万能分度头及回转工作台(转台)的型号、功用、结构、传动系统和各种分度的计算方法。

齿轮的种类、用途、圆柱齿轮各部分尺寸的计算方法。

螺纹的一般知识及用途。

等速螺旋线的概念和铣螺旋线时交换齿轮的计算方法。

分析废品产生的原因及预防措施。

自用设备电器的一般常识，安全用电知识。

金属热处理常识。

安全技术规程。

2)技能要求:

自用设备的操作、保养，并能及时发现一般故障。

使用和维护保养常用的工、夹、量具。

使用和维护保养常用刀具。

看懂零件图，正确执行工艺规程。

钳工基本操作技能。

使用通用夹具和组合夹具。

安装、调整和使用组合铣刀。

铣削V形槽、T形槽、燕尾槽、圆弧槽、刻线、连接面、斜面、直角沟槽、台阶和键槽。

铣削圆柱齿轮和齿条。

正确执行安全技术操作规程。

作到岗位责任制和文明生产的各项要求。

3)工作实例:

在Φ60mm轴上铣削18Ng×100mm的键槽，对称度误差不超过0.08mm，表面粗糙度为Ra3.2um。

铣削 20mm直齿绞刀，达到图样要求。

铣相互垂直的两个面(300mm×300mm)，垂直度误差为0.08~0.12mm，表面粗糙度为Ra3.2um。

铣削m=3mm，齿形角α=20°，长为400mm的齿条，精度为10FJ(GB10096-88)，表面粗糙度为Ry12.5μm。

铣双台阶和双直角沟槽配合工件，尺寸公差等级为H9/h9，

对称度误差不超过0.12mm，表面粗糙度为Ra3.2μm 。

2、中级 (国家职业资格四级)

1)知识要求:

常用设备的性能、结构、传动系统和调整方法。

常用测量仪器的名称、用途、作用和维护方法。

常用工、夹具(包括组合夹具)的构造，使用、调整和维护保养方法。

编制工艺规程的基本知识。

金属切削原理和刀具基本知识。

加工工件时防止工件变形的方法。

机床精度对工件精度的影响，提高工件加工精度的方法。

了解工件六点定位原理，合理确定工件在夹具中的定位方案。

齿式离合器的种类、用途及加工方法。

在铣床上钻孔、铰孔和镗孔的知识。

直齿锥齿轮的各部位尺寸计算及加工方法。

链轮的种类、用途、各部尺寸计算及加工方法。

凸轮机构的种类和用途、各部尺寸计算及加工方法。

铣削一般刀具齿槽的计算及加工方法。

直线成形面的铣削方法。

球面的铣削原理和铣削方法。

液压传动的基本知识。

数控铣床基本知识。

生产技术管理知识。

2)技能要求:

防止并排除自用铣床的一般故障。

看懂较复杂的零件图和一般部件装配图，绘制一般零件图。

根据工件加工的需要，修磨非标准刀具。

根据工件的技术要求，确定简单的工艺路线。

畸形工件的正确装夹。

在铣床上镗削多孔工具。

铣削各种齿式离合器。

铣削直齿锥齿轮。

铣削直齿三面刃铣刀及拉刀齿槽。

铣削圆盘凸轮和圆柱凸轮。

铣削一般型面工件。

3)工作实例:

镗削坐标孔(三个孔)，孔径尺寸Ф20mm~Ф35mm，尺寸公差等级为IT7~IT8;孔距公差等级为IT9;表面粗糙度为Ra1.6μm。

铣削各种齿式离合器，符合图样要求。

铣削各种对称键槽，符合图样要求。

铣削精度等级为12a的直齿锥齿轮(GB11365-88)。

铣削圆柱凸轮，符合图样要求。

铣削直齿三面刃铣刀齿槽，符合图样要求。

在龙门铣床上铣削普通机床的床身导轨，符合图样要求。

相应复杂程度工件的加工。

3、高级 (国家职业资格三级)

1)知识要求:

常用铣床精度的经验方法。

常用夹紧机构的工作原理，夹紧元件和一般夹紧力的计算。

各种结构的原理和应用。

液压电气控制的基本知识。

液压传动知识。

机械加工工艺知识。

蜗杆、蜗轮的各部尺寸计算及加工方法。

数控铣床知识。

复杂零件的装夹方法和铣削方法。

难切削材料的切削特点及铣削时采取的措施。

提高生产率的基本知识。

2)技能要求:

根据机床说明书，对各种铣床进行精度检验和调试。

改进工、夹、模具，并能绘制结构草图。

看懂机床及产品的装配图。

测绘、配制各种圆柱齿轮、直齿锥齿轮、蜗杆、蜗轮、离合器、凸轮等。

根据复杂零件的技术要求，制定较合理的工艺方案，加工出合格的零件。

编制较复杂零件的工艺规程。

解决铣床操作的各种技术问题。

数控铣床的编程、输入与简单零件的加工。

加工中心机床的编程及输入，初步使用加工中心机床。

应用推广新技术、新工艺、新设备、新材料。

3)工作实例:

铣削错齿三面刃铣刀(无专用工装)，符合图样要求。

看懂X53T型铣床装配图，说明机床各机构的工作原理。

铣削较复杂锻模的型面，并成套检查合格。

铣削大质数直齿锥齿轮，精度达到11a(GB11365-88)。

铣削特殊材料工件及难加工零件。

刻制5´和3´角度游标线。

铣削等前角、等螺旋角锥度刀具。

相应复杂程度工件的加工。

4、技师 (国家职业资格二级)

5、高级技师 (国家职业资格一级)岗位标准

1.有铣工操作经验。

2.具备较好的机加工工艺水平。

3.熟悉零件图读图方法。

4.职高或中技以上学历。

铣工在制造业是很重要的工种，是特种工具零件复杂的加工工序。铣工不仅要掌握经常使用的机床工具的知识，还要熟练掌握计算和调整，例如分度测角等等。齿轮花键涡轮成形等都是铣工的"拿手好戏"。工具模具更离不开铣工的参与。

铣工工艺--主要应用于使用铣床加工各种异形或凹槽等，如齿轮的齿面、零件的键槽等。

一. 进入工场地必须穿戴工作服。操作时不准戴手套(防止手套挂在刀具上，从而导致事故的发生)，女同学必须戴上工作帽(防止头发过长，卷入机器中)。

二. 开车前，检查机床手柄位置及刀具装夹是否牢固可靠，刀具运动方向与工作台进给方向是否正确。

三. 将各注油孔注油，空转试车(冬季必须先开慢车)2分钟以上，查看油窗等各部位， 并听声音是否正常.

四. 切削时先开车，如中途停车应先停止进给，后退刀再停车.

五. 集中精力，坚守岗位，离开时必须停车，机床不许超负荷工作.

六. 工作台上不准堆积过多的铁屑，工作台及道轨面上禁止摆放工具或其他物件，工具应放在指定位置 。

七. 切削中，禁止用毛刷在与刀具转向相同的方向清理铁屑或加冷却液。

八. 机床变速、更换铣刀以及测量工件尺寸时，必须停车。

九. 严禁两个方向同时自动进给。

十. 铣刀距离工件10毫米内，禁止快速进刀，不得连续点动快速进刀。

十一. 经常注意各部润滑情况，各运转的连接件，如有发现异常情况或异常声音应立即停车报告。

十二. 工作结束后，将手柄摇到零位，关闭总电源开关，将工卡量具擦净放好，擦净机床，做到工作场地清洁整齐。

前言

第一章 初、中级铣工鉴定取证考核指南

第一节 知识结构和技能考核要求

1.1 目前铣工职业鉴定的依据是什么?

1.2 《国家职业标准铣工》规定的职业等级和主要内容是什么?

1.3 《国家职业标准铣工》规定的初、中级鉴定要求是什么?

1.4 《国家职业标准铣工》规定的职业鉴定基本要求有哪些方面?

1.5 《国家职业标准铣工》规定的初级工作要求包括哪些主要内容?

1.6 《国家职业标准铣工》规定的中级工作要求包括哪些主要内容?

第二节 知识考核的题型和重点内容

1.7 知识考核的试题有哪些类型?

1.8 什么是判断题?怎样解答判断题?判断题一般考核哪些内容?

1.9 什么是选择题?怎样解答选择题?选择题一般考核哪些内容?

1.10 什么是计算题?怎样解答计算题?计算题一般考核哪些内容?

1.11 什么是简答题?怎样解答简答题?简答题一般考核哪些内容?

第三节 技能考核题和评分标准示例

1.12 技能考核题由哪些部分组成?

1.13 技能考核题有哪些特点?

1.14 怎样释读、分析技能考核题?

1.15 技能考核题的评分标准包括哪些内容?

第二章 初级铣工专业基本知识

第一节 铣削加工基本知识

2.1 什么是铣削?铣削加工有哪些基本运动?

2.2 铣削加工有哪些基本内容?

2.3 面的铣削加工有哪些特点?

2.4 槽的铣削加工有哪些特点?

2.5 常用铣床有哪些种类?

2.6 升降台式铣床有哪些特点?

2.7 固定台座式铣床和龙门铣床有哪些特点?

2.8 什么是专用铣床?专用铣床有哪些特点?

2.9 铣刀的分类方法有几种?

2.10 按切削部分材料分类有几种铣刀?各有什么特点?

2.11 尖齿铣刀和铲齿铣刀有什么区别?

2.12 按铣刀的结构形式分类有哪几种铣刀?

2.13 柄式铣刀和套式铣刀有什么区别?

2.14 铣刀是怎样按形状与用途分类的?

2.15 铣床有哪些常见的通用夹具?这些通用夹具主要用途是什么?

2.16 什么是专用夹具?专用夹具有哪些组成部分?

2.17 铣工常用的工具有哪些?怎样正确使用工具?

2.18 铣工常用的量具有哪几种?

2.19 游标卡尺有哪些结构特点?怎样正确使用游标卡尺?

2.20 千分尺有哪些结构特点?怎样正确使用螺旋微分量具?

2.21 百分表有哪些结构特点?怎样正确使用百分表?¨

2.22 怎样正确使用角度量具?

2.23 铣工安全操作规程包括哪些基本内容?

2.24 机加工文明生产和现场管理有哪些基本要求?

第二节 铣削用量及其选择方法

2.25 什么是吃刀量?铣削过程中怎样测定吃刀量?

2.26 什么是切削用量三要素?

2.27 什么是铣削速度?铣削速度与主轴转速怎样进行换算?

2.28 什么是进给量?怎样进行进给量换算?

2.29 选择铣削用量有哪些基本原则?

2.30 铣削用量选择应按照怎样的顺序进行操作?

2.31 怎样选择吃刀量?

2.32 怎样选择进给量?

2.33 怎样选择铣削速度?

第三节 铣刀的几何角度、铣刀选用与铣刀材料

2.34 铣刀由哪些部分组成?铣刀刀齿由哪些基本部分组成?

2.35 铣刀几何测量有哪些辅助平面?

2.36 铣刀有哪些主要几何角度?怎样进行测量?

2.37 铣刀各几何角度有什么作用?

2.38 铣刀选用有哪些基本要求?

2.39 铣刀标记包括哪些内容?怎样查表选用标准铣刀?

2.40 刀具切削部分的材料有哪些基本要求?

2.41 铣刀切削部分常用哪些材料?

2.42 怎样选用刀具的硬质合金材料?

2.43 什么是涂层刀具材料和超硬材料?

第四节 铣床的操纵方法及其保养

2.44 升降台铣床各组成部分的作用是什么?升降台铣床操作有哪些基本要求?

2.45 怎样进行铣床电气开关操作?

2.46 怎样进行铣床主轴和进给变速操作?

2.47 怎样进行铣床工作台进给操作?

2.48 铣床的日常维护有哪些基本要求?

2.49 铣床的一级保养有哪些内容和要求?操作中应注意哪些安全事项?

第五节 切削液及其选用

2.50 金属切削加工为什么要使用切削液?切削液有哪些基本要求?铣削加工有哪几种常用切削液?

2.51 切削液的四大作用是什么?

2.52 怎样合理选用切削液?

2.53 使用切削液应注意哪些要点?

第三章 平面与连接面加工

第一节 平面与连接面加工必备专业知识

3.1 连接面铣削时有哪些尺寸公差的基本要求?

3.2 平面和连接面铣削有哪些形状和位置公差要求?

3.3 什么是铣削加工表面的表面粗糙度要求?

3.4 平面、连接面铣削有哪些基本技术要求?

3.5 平面和连接面铣削加工有哪些特点?

……

第四章 台阶与沟槽加工

第一节 台阶、直角沟槽和特形沟槽加工必备专业知识

第二节 沟槽、台阶工件铣削加工技能考核的分析与实例工艺

第五章 分度头和回转工作台应用

第一节 分度头和回转工作台应用必备专业知识

第二节 分度法操作技能应用与实例分析

第六章 角度面与刻线加工

第一节 角度面与刻度加工必备专业知识

第二节 角度面与刻线加工技能考核的分析与实例工艺

第七章 外花键加工

第一节 外花键加工必备专业知识

第二节 外花键铣削加工技能考核的分析与实例工艺

第八章 直齿圆柱齿轮与直齿条加工

第一节 直齿圆柱齿轮与直齿条加工必备专业知识

第二节 直齿圆柱齿轮和直齿条加工技能考核的分析与实例工艺

第九章 直齿锥齿轮加工

第一节 直齿锥齿轮加工必备专业知识

第二节 直齿锥齿轮加工技能考核的分析与实例工艺

第十章 牙嵌离合器加工

第一节 牙嵌离合器加工必备专业知识

第二节 牙嵌离合器加工技能考核的分析与实例工艺

第十一章 铣工鉴定取证应考辅导

第一节 知识考试试题转换及其答题辅导与分析

第二节 技能考核应试方法与提示

附录A 初级模拟试卷一

附录B 初级模拟试卷二

附录C 参考答案