现场动平衡仪必要性

现场平衡概念和必要性常用机械中包含着大量的作旋转运动的零部件，例如各种传动轴、主轴、电动机和汽轮机的转子等，统称为回转体。在理想的情况下回转体旋转时与不旋转时，对轴承产生的压力是一样的，这样的回转体是平衡的回转体。但工程中的各种回转体，由于材质不均匀或毛坯缺陷、加工及装配中产生的误差，甚至设计时就具有非对称的几何形状等多种因素，使得回转体在旋转时，其上每个微小质点产生的离心惯性力不能相互抵消，离心惯性力通过轴承作用到机械及其基础上，引起振动，产生了噪音，加速轴承磨损，缩短了机械寿命，严重时能造成破坏性事故。为此，必须对转子进行平衡，使其达到允许的平衡精度等级，或使因此产生的机械振动幅度降在允许的范围内。转子动平衡和静平衡的区别。

1）静平衡

在转子一个校正面上进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保证转子在静态时是在许用不平衡量的规定范围内，为静平衡又称单面平衡。

2）动平衡

在转子两个校正面上同时进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保证转子在动态时是在许用不平衡量的规定范围内，为动平衡又称双面平衡。

现代，各类机器所使用的平衡方法较多，例如单面平衡(亦称静平衡)常使用平衡架，双面平衡(亦称动平衡)使用各类动平衡试验机。静平衡精度太低，平衡时间长；动平衡试验机虽能较好地对转子本身进行平衡，但是对于转子尺寸相差较大时，往往需要不同规格尺寸的动平衡机，而且试验时仍需将转子从机器上拆下来，这样明显是既不经济，也十分费工(如大修后的汽轮机转子)。特别是动平衡机无法消除由于装配或其它随动元件引发的系统振动。使转子在正常安装与运转条件下进行平衡通常称为“现场平衡”。现场平衡不但可以减少拆装转子的劳动量，不再需要动平衡机；同时由于试验的状态与实际工作状态二致，有利于提高测算不平衡量的精度，降低系统振动。国际标准ISOl940一1973(E)“刚体旋转体的平衡精度”中规定，要求平衡精度为G0.4的精密转子，必须使用现场平衡，否则平衡毫无意义。现代的动平衡技术是在本世纪初随着蒸汽透平的出现而发展起来的。随着工业生产的飞速发展，旋转机械逐步向精密化、大型化、高速化方向发展，使机械振动问题越来越突出。机械的剧烈振动对机器本身及其周围环境都会带来一系列危害。虽然产生振动的原因多种多样，但普遍认为“不平衡力”是主要原因。据统计，有50%左右的机械振动是由不平衡力引起的。因此，有必要改变旋转机械运动部分的质量，减小不平衡力，即对转子进行平衡。

造成转子不平衡的因素很多，例如：转子材质的不均匀性，联轴器的不平衡、键槽不对称，转子加工误差，转子在运动过程中产生的腐蚀、磨损及热变形等。这些因素造成的不平衡量一般都是随机的，无法进行计算，需要通过重力试验（静平衡）和旋转试验（动平衡）来测定和校正，使它降低到允许的范围内。应用最广的平衡方法是工艺平衡法和整机现场动平衡法。作为整机现场动平衡技术的一个重要分支，在线动平衡技术也正处于蓬勃发展之中，很有前途。由于工艺平衡法是起步最早的一种经典动平衡方法。

整机现场动平衡技术是为了解决工艺平衡技术中存在的问题而提出的。

工艺平衡法的测试系统所受干扰小，平衡精度高，效率高，特别适于对生产过程中的旋转机械零件作单体平衡，在动平衡领域中发挥着相当重要的作用，汽轮机、航空发动机普遍采用这种平衡方法。但是，工艺平衡法仍存在以下问题：

(1)平衡时的转速和工作转速不一致，造成平衡精度下降。例如：有不少转子属于二阶临界转速的扰性转子，由于平衡机本身转速有限，这些转子若采用工艺平衡，则无法有效的防止转子在高速下发生变 形而造成的不平衡。

(2)平衡机（特别是高速立式平衡机）价格昂贵。

(3)在动平衡机上平衡好的转子，装机后其平衡精度难以保证。因为动平衡时的支承条件不同于转子在实际工作条件下的支承条件，且转子同平衡装置之间的配合也不同于转子与其自身转轴之间的配合条 件，即使出厂前已在动平衡机上达到高精度平衡的转子，经过运输、再装配等过程，平衡精度在使用前难免有所下降，当处于工作转速下运转时，仍可能产生不允许的振动。

(4)有些转子，由于受到尺寸和重量上的限制，很难甚至无法在平衡机上平衡。例如：对于大型发电机及透平一类的特大转子，由于没有相应的特大平衡装置，往往会造成无法平衡；对于大型的高温汽轮 机转子，一般易发生弹性热翘曲，停机后会自动消失，这类转子需进行热动态平衡，用平衡机显然是无法平衡的。

(5) 转子要拆下来才能进行动平衡，停机时间长、平衡速度慢、经济损失大。

为了克服上述工艺平衡法的缺点，人们提出了整机现场动平衡法。

将组装完毕的旋转机械在现场安装状态下进行的平衡操作称为整体现场平衡。这种方法是机器作为动平衡机座，通过传感器测的转子有关部位的振动信息，进行数据处理，以确定在转子各平衡校正面上的不平衡及其方位，并通过去重或加重来消除不平衡量，从而达到高精度平衡的目的。

有于整机现场动平衡是直接接在整机上进行，不需要动平衡机，只需要一套价格低廉的测试系统，因而较为经济。此外，由于转子在实际工况条件下进行平衡，不需要再装配等工序，整机在工作状态下就可获得较高的平衡精度。

磨床是精密机械加工必不可少的工作母机，为了适应日趋精密的工作精度需求及不断追求的高效率和低成本的目标，全球的磨床制造业都在不懈地致力于:提高机床的几何精度，刚性和性能稳定性。

众所周知，砂轮是磨床的必要工具。想要让砂轮磨削出准确的尺寸和光洁的表面，必须防止磨削过程中的振动。砂轮的结构是由分布不均的大量颗粒组成，先天的不平衡无法避免，这必然会引起一定的偏心振动。而砂轮安装的偏心度、砂轮的厚度不均、主轴的不平衡及砂轮对冷却液的吸附等，会使振动更加增大。这些振动不仅仅影响到磨床的加工质量，还会降低磨床的主轴寿命、砂轮寿命，增加砂轮修正次数及修整金刚石的消耗等。"J-main-content-end-dom">

VCB2现场动平衡仪，可用于汽轮机、水轮机、离心机、风机、水泵等机械的现场动平衡。它重量轻，携带方便，价格低廉，操作简单，是非常实用的现场动平衡仪。

VCB2现场动平衡仪【特性简介】

·不平衡振动和相位可立即显示。

·可进行多次校正，直到满意为止。

·操作者可将配重分散、集中，以尽可能小的配重达到最佳的平衡效果。

·可任选极座标校正方式和分量校正方式。

·操作筒单，仪器自动提示，一般人员都可使用。

VCB2现场动平衡仪【技术指标】

·测量范围：振动范围：0.001～999μm(在1200RPM转速)

转　速：180～59，940(转速变化小于土2%)

·分辩率：　振动位移：土0.001μm

转　速：土1RPM

·校正面：单/双面，极坐标/分量方法，增加/减少，可分解到3～99个点。

·显示屏：7段LED显示(角度、振动位移、转速)

LED指标灯(测量状态、操作指示)

·电源：220V土10%，50/60Hz，7VA 25%

·体积：325(W)×230(D)×105(H)mm

·重量：3.5kg

·环境条件：5～40度，20～80%RH

VCB2现场动平衡仪【标准配置】

振动探头　P12S（灵敏度100Pc/G）　1pc

磁铁　KM-025C（吸力100N）　1pc

电缆　2.5M　1pc

转速探头　FS2-65（2M电缆）　1pc

磁铁　MB-B（吸力800N）　1pc

AC适配器　1pc

圆形分度仪　1pc

使用说明书　1pc

VCB2现场动平衡仪【订货号】　VCB-22100433B

经济型现场动平衡仪

★现场无需转子拆卸，在原始安装状态下，直接机上平衡，简单、快速方便，不平衡引起的振动迅速下降；

★具有单面、双面平衡能力，可适合于各类转子的现场平衡；

★两种转速相位输入模式(光电型或直接取自系统电涡流转速信号)和两种振动幅值输入模式，即仪器直接测量的加速度传感器或直接取自设备自身存在的涡流位移信号，极大方便了现场使用：

★结合现场需要，仪器设计多种平衡计算，选择最佳方法，如试重法，已知影响系数法等，尤其后者只要一次停机，直接配重，减少启停机次数，这在现场实际操作中，具有很强意义；

★仪器还兼备频谱分析功能，可直接测取设备振动的频谱值，从而为正确判定设备振动原因提供科学依据；

★大屏幕液晶显示，交直流供电；

★经济型现场动平衡仪专为恶劣工业环境设计，结实、可靠，交互按键式操作；

★经济型现场动平衡仪最新技术配置，经济型价位，具有最好性价比。

经济型现场动平衡仪【技术参数】

动平衡仪

经济型现场动平衡仪【订货号】

标配：主机、光电传感器1支、速度传感器2支、10米测试电缆、反光带、说明书。

选件：电涡流传感器、速度传感器。

标配：主机、光电传感器1支、速度传感器4支、测试电缆、反光带、说明书。

选件：电涡流传感器、速度传感器、低频速度传感器、测试电缆长度可选。2100433B

现代工业企业设备中，振动已成为衡量转动设备运行状态好坏的最重要的指标。北京声振研究所专家经验证明：百分之七十以上的工频振动是由转子失衡引起的。因此，解决转子失衡，降低设备振动是人们关心的重要问题。SZPY现场动平衡仪就是为解决转子失衡问题，实现对转子做现场动平衡而推出的便携式平衡仪。它具有平衡效率高、计算功能强、操作简单、携带方便、现场实用性强等特点，是广大设备维修人员的得力帮手。