钨触点用途

钨触点广泛用于交流接触器的触头，汽车、摩托车、电喇叭、磁电机等电器产品中。

钨是属于有色金属，也是重要的战略金属，钨矿在古代被称为"重石"。1781年由瑞典化学家卡尔.威廉.舍耶尔发现白钨矿，并提取出新的元素酸-钨酸，1783年被西班牙人德普尔亚发现黑钨矿也从中提取出钨酸，同年，用碳还原三氧化钨第一次得到了钨粉，并命名该元素。钨在地壳中的含量为0.001%。已发现的含钨矿物有20种。钨矿床一般伴随着花岗质岩浆的活动而形成。经过冶炼后的钨是银白色有光泽的金属，熔点极高，硬度很大。

钨做电触点或接触子材料使用，耐电弧烧蚀;耐熔着性好;由电热作用引起的金属表面蒸发，转移、消耗少;遮断电流能力强;并具有良好的耐磨损，动击性能。比较其它金属或合金材料价格低廉，因此钨触点和钨圆片广泛应用于工业、农业、科技和国防各个领域。

随着汽车制造业的不断发展，对钨触点材料的要求迅速增加。用户对钨触点材料的要求为:杆材无裂纹、划伤，表面光洁;断面晶粒细小均匀，纤维短;平直度、同心度及圆度好;硬度高，冲击韧性好;蒸气压力低，蒸发速度小，热膨胀系数小，耐弧性能好且稳定。钨触点材料的物理及力学性能为了满足用户要求，技术人员做了大量工作。对钨触点材料生产过程中所产生劈裂、脆断、断面晶粒大小不均，杆径同。O度、平直度达不到要求的原因进行了综合分析，并针对性地采取了一系的措施

钨铜触点广泛用作高压，超液压开关和断路器的触头，保护环，用于电热墩粗砧块材料，自动埋弧焊导电咀，等离子切割机喷嘴，电焊机，对焊机的焊头，滚焊轮，封气卯电极和点火花电极,点焊，碰焊材料等。

综合了钨和铜的优点，耐高温、耐电弧烧蚀、强度高、比重大、导电、导热性好，易于切削加工，并具有发汗冷却等。

特性，由于具有钨的高硬度、高熔点、抗粘附的特点，经常用来做有一定耐磨性、抗高温的凸焊、对焊电极。

针对钨钢、耐高温超硬合金制作的模具需电蚀时，普通电极损耗大，速度慢。而钨铜高的电腐蚀速度，低的损耗率，精确的电极形状，优良的加工性能，能保证被加工件的精确度大大提高。

高压真空放电管在工作时，触头材料会在零点几秒的的时间内温度升高几千摄氏度。而钨铜高的抗烧蚀性能、高 韧性，良好的导电、导热性能给放电管稳定的工作提供必要的条件

既有钨的低膨胀特性，又具有铜的高导热特性，其热膨胀系数和导电导热性可以通过调整材料的成分而加以改变。

钨铜触点是通过粉末冶金法高压触头制成不同形状(挤压/烧结/熔渗)。

熔渗法首先要将钨粉或钼粉压制成型，并烧结成具有一定孔隙度的钨、钼骨架，然后熔渗铜。此法适用于低铜含量的钨铜、钼铜产品。

氧化铜粉法是通过混合和研磨还原提炼出铜，而不是直接用金属铜粉，铜在烧结压坯中形成连续的基体，钨则作为强化构架。高膨胀组分受四周第二组分的制约，粉末在较低温度的湿氢气中烧结。

注模法是制作钨铜合金的一种比较常用的方法。钨铜合金触点注模法是将均匀粒度为1-5微米的镍粉、铜钨粉或铁粉与粒径为0.5-2微米的钨粉和5-15微米的钨粉混合，再混进25%-30%的有机粘结合剂(如石蜡或聚甲基丙烯酸醋)注模，用蒸汽清洗和照射法除往粘合剂，在氢气中烧结，获得高密度钨铜合金。

电触点是高、低压电器开关、仪器仪表中的重要元器件,担负着电路间接通与断开,同时负载相应电路中电流的任务。钨铜系电触头材料自1935年问世以来一直被广泛用于自动开关及万能断路器、塑壳断路器中。钨和铜既不互相固溶又不形成金属间化合物,由其两相单体均匀混合的组织是"假合金"(pseudo-alloy)。它既保持了钨的耐高温、高硬度、低膨胀系数,又保持了铜的高导电导热性和好的塑性 。