微电解制水器

利用动态微电解/SBR法处理制漆废水(COD为2 110~2 660 mg/L),考察了pH值、铁碳比、反应时间、装置转速对去除废水中COD的影响,同时还研究了动态微电解法对废水pH值的调节作用。结果表明,高铁碳比、酸性条件、延长反应时间、高转速有助于对COD的去除,微电解装置对原水的pH值存在中和调节作用;在pH值为4.6、铁碳比为2∶1、反应时间为60 m in、反应装置转速为4 r/m in的条件下串接SBR工艺后,出水COD为80 mg/L、BOD5为14 mg/L,且动态微电解装置在10 d的连续运行过程中没有发现钝化现象,这是因为铁屑之间的摩擦有助于减轻钝化。

. 3.2 铁碳微电解塔 3.2.1设计原则 微电解是集合电化学、 吸附、凝聚和氧化还原反应等作用的结果， 主要影响 微电解处理效果的因素有 pH 值、水温、反应时间及曝气程度等。根据国内外对 化学合成类废水的研究分析及实验总结， 微电解塔对处理该类废水的最适宜工作 环境，选定本工程中电解塔的工作环境是： pH=3，铁炭体积比为 1：1，铁屑粒 径约在 5~10目，反应时间为 90min。 废水由微电解塔的底部进入塔内， 上行经过填料床后， 流入上部的周边淹没 孔口，进入集水槽。铁碳填料选用 LAT-TC03 新型微电解填料，上部利用筛网压 板来防止填料因为膨胀而发生流失。 填料是放置在承托层之上， 穿孔板作为支承。 采用连续进水、 连续曝气的方式， 定期对铁碳填料进行反冲洗。 冲洗时需关闭微 电解塔的进水阀以及集水槽的出水阀。 再使冲洗水从上部进水塔内， 从底部出水 至污泥浓缩池。 塔