UG NX 6.0中文版模具设计50例内容简介
《UG NX 6.0中文版模具设计50例》从模具设计的工程实用角度出发，通过模具行业的具体实践模型实例，详细介绍了UG 6.0 MoldWizard在模具设计过程中各种功能的基本模块、使用方法和技巧等，通过学习《UG NX 6.0中文版模具设计50例》，读者可以迅速掌握UG 6.0 MoldWizard在模具设计中的使用方法。
《UG NX 6.0中文版模具设计50例》以UG NX6.0模具设计为主线，用实例来讲解各个知识点，讲解的过程由浅入深、从易到难。《UG NX 6.0中文版模具设计50例》分为12章，主要讲述了基于UG 6.0 MoldWizard模块的模具设计的一般过程，主要内容包括项目初始化、模具修补、分型、标准模架的添加、标准件的添加和管理、浇注系统、冷却系统的设计，以及多个具有代表性的模具综合实例讲解。随书所附光盘包含了书中实例所采用的模型部件文件和相关的操作视频，供读者在阅读《UG NX 6.0中文版模具设计50例》时进行操作练习和参考。
《UG NX 6.0中文版模具设计50例》可以作为UG注塑模具设计初学者及模具设计师3D标准化的参考，同时也可作为大中专院校、高职院校以及社会相关专业的培训教材。
UG NX 6.0中文版模具设计50例造价信息
出版社: 电子工业出版社; 第1版 (2010年9月1日)
丛书名: 应用实例系列
平装: 504页
正文语种: 简体中文
开本: 16
ISBN: 7121116898, 9787121116896
条形码: 9787121116896
尺寸: 25.6 x 18.4 x 2.4 cm
重量: 762 g
第1章 注塑模具设计的一般流程
1.1 案例1——普通模具设计一般流程
1.1.1 案例介绍
1.1.2 加载产品和项目初始化
1.1.3 定义模具坐标系
1.1.4 设置模具工件
1.1.5 分型线创建
1.1.6 分型面及型芯和型腔的创建
1.1.7 抽取分型面和分型线
1.1.8 创建型腔和型芯
1.1.9 型腔布局
1.1.10 加载模架
1.1.11 创建定位环和浇口套
1.1.12 顶杆的创建
1.1.13 创建浇口
1.1.14 创建流道
1.1.15 创建型腔冷却系统
1.1.16 型芯冷却系统的创建
1.1.17 定模板冷却通道设计
1.1.18 动模板冷却通道设计
1.1.19 创建防水圈
1.1.20 创建水管接头
第2章 UG模具设计初始化
2.1 案例2——筒套的项目初始化
2.1.1 案例介绍
2.1.2 加载产品和项目初始化
2.2 案例3——挡盖的模具坐标系设置
2.2.1 案例介绍
2.2.2 加载产品和项目初始化
2.2.3 定义模具坐标系
2.3 案例4——塑料花盆的收缩率设置
2.3.1 案例介绍
2.3.2 加载产品和项目初始化
2.3.3 定义模具坐标系
2.3.4 设置模具收缩率
2.4 案例5——杯盖的工件设置
2.4.1 案例介绍
2.4.2 加载产品和项目初始化
2.4.3 定义模具坐标系
2.4.4 设置模具工件
2.5 案例6——回转壳体的型腔布局设置
2.5.1 案例介绍
2.5.2 加载产品和项目初始化
2.5.3 定义模具坐标系
2.5.4 设置模具工件
2.5.5 型腔布局
2.6 案例7——玩具壳体模具设计初始化
2.6.1 实例介绍
2.6.2 加载产品和项目初始化
2.6.3 定义模具坐标系
2.6.4 设置模具收缩率
2.6.5 设置模具工件
2.6.6 型腔布局
第3章 UG模具设计分型工具
3.1 案例8——底座创建方块
3.1.1 案例介绍
3.1.2 创建方块
3.1.3 分割实体
3.2 案例9——鼠标的实体分割
3.2.1 案例介绍
3.2.2 创建方块
3.2.3 分割实体
3.3 案例10——杯套的实体补片
3.3.1 案例介绍
3.3.2 创建方块
3.3.3 分割实体
3.3.4 实体补片
3.4 案例11——杯套的曲面补片
3.4.1 案例介绍
3.4.2 曲面补片
3.5 案例12——杯套的边缘补片
3.5.1 案例介绍
3.5.2 边缘补片
3.6 案例13——仪表壳的现有表面
3.6.1 案例介绍
3.6.2 创建曲面
3.6.3 现有曲面
3.7 案例14——仪表壳的扩大曲面
3.7.1 案例介绍
3.7.2 曲面补片
3.7.3 扩大曲面
3.8 案例15——按键的面拆分
3.8.1 案例介绍
3.8.2 创建基准平面
3.8.3 面拆分
3.9 案例16——修剪区域补片
3.9.1 案例介绍
3.9.2 创建方块
3.9.3 分割实体
3.9.4 修剪区域补片
3.10 案例17——自动孔补片
3.10.1 案例介绍
3.10.2 自动孔修补
3.11 案例18——盒盖的替换实体及延伸实体
3.11.1 案例介绍
3.11.2 替换实体
3.11.3 延伸实体
3.11.4 分割实体
3.12 案例19——分型/补片删除
3.12.1 案例介绍
3.12.2 自动孔修补
3.12.3 分型/补片删除
3.13 案例20——利用分型工具的模具设计
3.13.1 案例介绍
3.13.2 自动孔修补
3.13.3 边缘补片
3.13.4 扩大曲面
3.14 实例21——分型线在同一曲面上的分型面
3.14.1 案例介绍
3.14.2 加载产品
3.14.3 定位模具坐标系
3.14.4 定义工件
3.14.5 定义布局
3.14.6 创建补片面
3.14.7 创建分型线
3.14.8 创建和编辑分型面
3.14.9 抽取区域
3.14.10 创建型腔和型芯
第4章 UG模具设计分型管理器
4.1 案例22——利用分型管理器进行分型面的创建
4.1.1 案例介绍
4.1.2 加载产品和项目初始化
4.1.3 定义模具坐标系
4.1.4 设置模具收缩率
4.1.5 设置模具工件
4.1.6 分型线创建
4.1.7 分型面创建
4.2 案例23——指定分型线分型创建
4.2.1 案例介绍
4.2.2 加载产品和项目初始化
4.2.3 定义模具坐标系
4.2.4 设置模具收缩率
4.2.5 设置模具工件
4.2.6 分型线创建
4.2.7 引导线设计
4.2.8 分型面创建
4.3 案例24——创建型芯型腔
4.3.1 案例介绍
4.3.2 加载产品和项目初始化
4.3.3 定义模具坐标系
4.3.4 设置模具收缩率
4.3.5 设置模具工件
4.3.6 分型线创建
4.3.7 分型面创建
4.3.8 抽取分型面和分型线
4.3.9 创建型腔和型芯
第5章 UG模架库
5.1 案例25——盒盖的模架创建
5.1.1 案例介绍
5.1.2 加载产品和项目初始化
5.1.3 定义模具坐标系
5.1.4 设置模具工件
5.1.5 分型线创建
5.1.6 分型面创建及创建型腔和型芯
5.1.7 抽取分型面和分型线
5.1.8 创建型腔和型芯
5.1.9 型腔布局
5.1.10 加载模架
5.2 案例26——盒底的模架创建
5.2.1 案例介绍
5.2.2 加载产品和项目初始化
5.2.3 定义产品及模具坐标系
5.2.4 设置模具工件
5.2.5 分型线创建
5.2.6 分型面创建
5.2.7 抽取分型面和分型线
5.2.8 创建型腔和型芯
5.2.9 型腔布局
5.2.10 加载模架
第6章 UG模具设计标准件
6.1 案例27——镜片标准件及顶针的创建
6.1.1 案例介绍
6.1.2 加载产品和项目初始化
6.1.3 定义产品及模具坐标系
6.1.4 设置模具工件
6.1.5 分型线创建
6.1.6 分型面创建
6.1.7 抽取分型面和分型线
6.1.8 创建型腔和型芯
6.1.9 型腔布局
6.1.10 加载模架
6.1.11 定位环和浇口套的创建
6.1.12 顶杆的创建
6.2 案例28——盒底滑块的创建
6.2.1 案例介绍
6.2.2 加载产品和项目初始化
6.2.3 定义产品及模具坐标系
6.2.4 设置模具工件
6.2.5 分型线创建
6.2.6 分型面及曲面补片创建
6.2.7 抽取分型面和分型线
6.2.8 创建型腔和型芯
6.2.9 加载模架
6.2.10 滑块的创建
6.3 案例29——盒盖创建内抽芯机构
6.3.1 案例介绍
6.3.2 加载产品和项目初始化
6.3.3 定义产品及模具坐标系
6.3.4 设置模具工件
6.3.5 分型线创建
6.3.6 分型面创建
6.3.7 抽取分型面和分型线
6.3.8 创建型腔和型芯
6.3.9 加载模架
6.3.10 浮升销的创建
6.4 案例30——创建镶块
6.4.1 案例介绍
6.4.2 加载产品和项目初始化
6.4.3 定义模具坐标系
6.4.4 设置模具工件
6.4.5 分型线创建
6.4.6 分型面和补片曲面的创建
6.4.7 抽取分型面和分型线
6.4.8 创建型腔和型芯
6.4.9 创建镶块
6.5 案例31——手机电池盖的标准件设计
6.5.1 案例介绍
6.5.2 加载产品和项目初始化
6.5.3 定义模具坐标系
6.5.4 设置模具工件
6.5.5 创建编辑分型线
6.5.6 分型面创建
6.5.7 抽取分型面和分型线
6.5.8 创建型腔和型芯
6.5.9 型腔布局
6.5.10 加载模架
6.5.11 滑块的创建
6.5.12 浮升销的创建
6.5.13 浇口套和定位环的创建
6.5.14 顶杆的创建
第7章 UG浇注系统设计
7.1 案例32——创建浇口
7.1.1 案例介绍
7.1.2 创建浇口点的参考
7.1.3 创建浇口
7.2 案例33——创建分流道
7.2.1 案例介绍
7.2.2 创建浇口点的参考
7.2.3 创建浇口
7.2.4 创建流道
第8章 UG冷却系统设计
8.1 案例34——标准化创建冷却系统
8.1.1 案例介绍
8.1.2 加载产品和项目初始化
8.1.3 定义模具坐标系
8.1.4 设置模具工件
8.1.5 分型线创建
8.1.6 分型面创建
8.1.7 抽取分型面和分型线
8.1.8 创建型腔和型芯
8.1.9 冷却系统的设计
8.2 案例35——创建冷却系统
8.2.1 案例介绍
8.2.2 型腔冷却通道设计
8.2.3 冷却管加载堵塞
8.2.4 定模板冷却通道设计
8.2.5 创建防水圈
8.2.6 创建水管接头
第9章 UG电极设计
9.1 案例36——标准化创建电极
9.1.1 案例介绍
9.1.2 加载产品和项目初始化
9.1.3 定义模具坐标系
9.1.4 设置模具工件
9.1.5 分型线创建
9.1.6 分型面创建
9.1.7 抽取分型面和分型线
9.1.8 创建型腔和型芯
9.1.9 创建电极
9.2 案例37——模具工具创建电极
9.2.1 案例介绍
9.2.2 加载产品和项目初始化
9.2.3 定义模具坐标系
9.2.4 设置模具工件
9.2.5 分型线创建和编辑
9.2.6 分型面创建
9.2.7 抽取分型面和分型线
9.2.8 创建型腔和型芯
9.2.9 创建电极
第10章 UG模具设计后处理
10.1 案例38——创建模具清单
10.1.1 案例介绍
10.1.2 加载产品及创建物料清单
10.2 案例39——创建模具图纸及视图管理
10.2.1 案例介绍
10.2.2 创建图纸
10.2.3 视图管理
10.2.4 视图管理
第11章 UG模具设计综合实例（一）
11.1 案例40——2板模模具设计
11.1.1 案例介绍
11.1.2 加载产品和项目初始化
11.1.3 定义模具坐标系
11.1.4 设置模具工件
11.1.5 分型线创建
11.1.6 分型面及型芯和型腔的创建
11.1.7 型腔布局
11.1.8 加载模架
11.1.9 创建定位环和浇口套
11.1.10 创建浇口
11.1.11 创建流道
11.1.12 顶杆的创建
11.1.13 创建型腔冷却系统
11.1.14 型芯冷却系统的创建
11.1.15 定模板冷却通道设计
11.1.16 动模板冷却通道设计
11.1.17 创建防水圈
11.1.18 创建水管接头
11.2 案例41——3板模模具设计
11.2.1 案例介绍
11.2.2 加载产品和项目初始化
11.2.3 定义模具坐标系
11.2.4 设置模具工件
11.2.5 分型线创建
11.2.6 分型面及型芯和型腔的创建
11.2.7 型腔布局
11.2.8 加载模架
11.2.9 创建定位环和浇口套
11.2.10 创建浇口
11.2.11 创建流道
11.2.12 顶杆的创建
11.2.13 创建型腔冷却系统
11.2.14 型芯冷却系统的创建
11.2.15 定模板冷却通道设计
11.2.16 动模板冷却通道设计
11.2.17 创建防水圈
11.2.18 创建水管接头
11.2.19 创建水口拉料针
11.2.20 创建拉杆
11.2.21 创建哈扶导柱
11.3 案例42——侧抽芯模具设计
11.3.1 案例介绍
11.3.2 加载产品和项目初始化
11.3.3 定义模具坐标系
11.3.4 设置模具工件
11.3.5 分型线创建
11.3.6 分型面及型芯和型腔的创建
11.3.7 型腔布局
11.3.8 加载模架
11.3.9 创建定位环和浇口套
11.3.10 创建浇口
11.3.11 创建流道
11.3.12 滑块的创建
11.3.13 创建型腔冷却系统
11.3.14 型腔、型芯冷却系统的创建
11.3.15 定模板冷却通道设计
11.3.16 动模板冷却通道设计
11.3.17 创建防水圈
11.3.18 创建水管接头
11.4 案例43——斜抽芯模具设计
11.4.1 案例介绍
11.4.2 加载产品和项目初始化
11.4.3 定义模具坐标系
11.4.4 设置模具工件
11.4.5 分型线创建
11.4.6 分型面及型芯和型腔的创建
11.4.7 型腔布局
11.4.8 加载模架
11.4.9 创建定位环和浇口套
11.4.10 顶杆的创建
11.4.11 创建浇口
11.4.12 创建流道
11.4.13 创建型腔冷却系统
11.4.14 型芯冷却系统的创建
11.4.15 定模板冷却通道设计
11.4.16 动模板冷却通道设计
11.4.17 创建防水圈
11.4.18 创建水管接头
11.4.19 浮升销的创建
11.5 案例44——潜伏式浇口模具设计
11.5.1 案例介绍
11.5.2 加载产品和项目初始化
11.5.3 定义模具坐标系
11.5.4 设置模具工件
11.5.5 分型线创建
11.5.6 分型面及型芯和型腔的创建
11.5.7 型腔布局
11.5.8 加载模架
11.5.9 创建定位环和浇口套
11.5.10 顶杆的创建
11.5.11 创建浇口
11.5.12 创建流道
11.5.13 创建型腔冷却系统
11.5.14 型腔冷却系统的创建
11.5.15 定模板冷却通道设计
11.5.16 动模板冷却通道设计
11.5.17 创建防水圈
11.5.18 创建水管接头
11.6 案例45——多腔模模具设计
11.6.1 案例介绍
11.6.2 加载第一个产品和项目初始化
11.6.3 定义模具坐标系
11.6.4 设置模具工件
11.6.5 加载第二个产品和项目初始化
11.6.6 定义模具坐标系
11.6.7 设置模具工件
11.6.8 型腔布局
11.6.9 分型线创建
11.6.10 分型面及型芯和型腔的创建
11.6.11 加载模架
11.6.12 创建定位环和浇口套
11.6.13 顶杆的创建
11.6.14 创建浇口
11.6.15 创建流道
11.6.16 创建型腔冷却系统
11.6.17 型腔冷却系统的创建
11.6.18 定模板冷却通道设计
11.6.19 动模板冷却通道设计
11.6.20 创建防水圈
11.6.21 创建水管接头
第12章 UG模具设计综合实例（二）
12.1 案例46——两板式模具设计
12.1.1 案例介绍
12.1.2 加载产品
12.1.3 定位模具坐标系
12.1.4 设置收缩率
12.1.5 定义工件
12.1.6 定义布局
12.1.7 分型
12.1.8 添加模架
12.1.9 添加定位环
12.1.10 添加浇口套
12.1.11 添加推杆
12.1.12 修剪推杆
12.1.13 流道设计
12.1.14 浇口设计
12.1.15 在型芯和型腔上添加冷却水孔
12.1.16 创建冷却水孔腔体
12.1.17 添加冷却标准件
12.1.18 在模架上创建冷却水孔和冷却标准件
12.1.19 自动建腔
12.1.20 生成材料清单
12.1.21 生成装配图纸
12.2 案例47——侧抽芯模具设计
12.2.1 案例介绍
12.2.2 加载产品
12.2.3 定位模具坐标系
12.2.4 设置收缩率
12.2.5 定义工件
12.2.6 定义布局
12.2.7 分型
12.2.8 添加模架
12.2.9 创建侧抽芯机构
12.2.10 添加定位环
12.2.11 添加浇口套
12.2.12 创建镶块
12.2.13 修剪镶块头
12.2.14 添加推杆
12.2.15 修剪推杆
12.2.16 流道设计
12.2.17 浇口设计
12.2.18 在型芯和型腔上添加冷却水孔
12.2.19 创建冷却水孔腔体
12.2.20 添加冷却标准件
12.2.21 在模架上创建冷却水孔和冷却标准件
12.2.22 自动建腔
12.2.23 生成材料清单
12.2.24 生成装配图纸
12.3 案例48——三板式模具设计
12.3.1 案例介绍
12.3.2 加载产品
12.3.3 定位模具坐标系
12.3.4 设置收缩率
12.3.5 定义工件
12.3.6 定义布局
12.3.7 分型
12.3.8 添加模架
12.3.9 添加定位环
12.3.10 添加浇口套
12.3.11 创建镶块
12.3.12 修剪镶块头
12.3.13 添加推杆
12.3.14 修剪推杆
12.3.15 流道设计
12.3.16 浇口设计
12.3.17 在型芯和型腔上添加冷却水孔
12.3.18 创建冷却水孔腔体
12.3.19 添加冷却标准件
12.3.20 在模架上创建冷却水孔和冷却标准件
12.3.21 自动建腔
12.3.22 生成材料清单
12.3.23 生成装配图纸
12.4 案例49——内抽芯模具设计（一）
12.4.1 案例介绍
12.4.2 加载产品
12.4.3 定位模具坐标系
12.4.4 设置收缩率
12.4.5 定义工件
12.4.6 定义布局
12.4.7 分型
12.4.8 添加模架
12.4.9 添加内抽芯
12.4.10 添加定位环
12.4.11 添加浇口套
12.4.12 添加推杆
12.4.13 修剪推杆
12.5 案例50——内抽芯模具设计（二）
12.5.1 流道设计
12.5.2 浇口设计
12.5.3 在型芯和型腔上添加冷却水孔
12.5.4 创建冷却水孔腔体
12.5.5 添加冷却标准件
12.5.6 在模架上创建冷却水孔和冷却标准件
12.5.7 自动建腔
12.5.8 生成材料清单
12.5.9 生成装配图纸2100433B
UG NX 6.0中文版模具设计50例内容简介常见问题
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模具设计不少于4个月，因为这个涉及到经验的问题，不可能短期的！编程2个月是可以的！南通精英模具工作室！我们不保证你能学会，前提，你要认证学，你会了，我们可以分配到我们合作企业去工作，要是真的不是很理解...
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CAD指的是AutoCAD(Auto Computer Aided Design)是Autodesk(欧特克)公司首次于1982年开发的自动计算机辅助设计软件，用于二维绘图、详细绘制、设计文档和基本三...
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模具设计的一般流程如下：（1）制品图和实样的分析与消化（制品的几何形状、尺寸、公差及设计标准等）；（2）型腔数量的确定及型腔的排列；（3）模具钢材的选用；（4）分型面的确定；（5）侧向分型与抽芯机构的...
UG NX 6.0中文版模具设计50例内容简介文献
DME模具标准件(中文版)
DME模具标准件(中文版)
基于UG NX 5.0的开关外壳注射模具的CAD/CAM
以开关外壳为例,简要介绍了UG NX5.0在开关外壳三维产品设计、外壳注射模具设计及加工过程中的强大功能,可以看出:熟练运用UGNX5.0的Modeling、UG Mold wizard、UG CAM模块的各种功能,能快速生成产品模型、模具及数控机床加工所需NC程序单,从而可减少模具设计周期,取得显著的经济效益。
《UG NX 6.0中文版基础教程》：CAD/CAM/CAE基础与实践·基础教程
第1章 UG NX 6．0简介 1．1 产品综述 1．2 UG NX 6．0新功能简介 1．3 UG NX 6．0操作界面 1．3．1 UG NX 6．0的启动 1．3．2 UG NX 6．0的主界面 1．3．3 菜单栏 1．3．4 工具栏 1．4 系统的基本设置 1．4．1 工作环境设置 1．4．2 默认参数设置 1．5 思考题第2章 UG NX 6．0基本操作第3章 曲线操作第4章 草图绘制第5章 基础建模第6章 实体建模第7章 编辑特征第8章 曲面操作第9章 钣金设计第10章 装配特征第11章 工程图特征
第1章 UG NX 6.0基础 1
1.1 UG NX 6.0简介 2
1.1.1 UG NX的特点 2
1.1.2 UG NX 6.0的新增功能 3
1.2 UG NX 6.0的功能模块 5
1.2.1 CAD模块 6
1.2.2 NX CAM应用模块 9
1.2.3 CAE模块 11
1.2.4 其他专用模块 13
1.3 UG NX 6.0的基本操作 15
1.3.1 UG NX 6.0的操作界面 15
1.3.2 鼠标和键盘操作 17
1.3.3 文件管理操作 18
1.3.4 编辑对象 21
1.4 系统参数设置 25
1.4.1 对象参数设置 25
1.4.2 用户界面参数设置 26
1.4.3 选择参数设置 27
1.4.4 可视化参数设置 28
1.5 设计范例 28
1.5.1 范例介绍 28
1.5.2 范例操作过程 28
1.6 本章小结 31
第2章 草绘和曲线设计 33
2.1 草图的作用 34
2.1.1 草图绘制功能 34
2.1.2 草图的作用 34
2.2 草图平面 34
2.2.1 草图平面概述 34
2.2.2 指定草图平面 35
2.2.3 重新附着草图平面 37
2.3 草绘设计 38
2.3.1 【草图曲线】工具组 38
2.3.2 【草图操作】工具组 42
2.3.3 【草图约束】工具组 46
2.3.4 草图定位 54
2.4 曲线设计 55
2.4.1 创建基本曲线 55
2.4.2 样条曲线 60
2.4.3 二次曲线 62
2.5 设计范例 64
2.5.1 范例介绍 64
2.5.2 绘制范例中的草图 64
2.6 本章小结 71
第3章 基础实体设计 73
3.1 实体建模概述 74
3.1.1 实体建模的特点 74
3.1.2 建模的工具条 74
3.1.3 部件导航器 78
3.2 体素特征 79
3.2.1 长方体 79
3.2.2 圆柱体 81
3.2.3 圆锥 82
3.2.4 球体 84
3.3 扫描特征 85
3.3.1 拉伸体 86
3.3.2 回转体 87
3.3.3 沿引导线扫掠 88
3.4 布尔运算 90
3.4.1 求和运算 91
3.4.2 求差运算 91
3.4.3 求交运算 92
3.5 设计范例 93
3.5.1 范例介绍 93
3.5.2 建模步骤 93
3.6 本章小结 100
第4章 特征设计 101
4.1 特征设计概述 102
4.1.1 特征的安装表面 102
4.1.2 水平参考 102
4.1.3 特征的定位 102
4.2 孔特征 103
4.2.1 操作方法 103
4.2.2 孔的类型 105
4.3 凸台特征 106
4.3.1 操作方法 106
4.3.2 参数设置 107
4.4 腔体特征 107
4.4.1 腔体特征介绍 107
4.4.2 圆柱形腔体 107
4.4.3 矩形腔体 108
4.4.4 常规腔体 108
4.5 垫块特征 109
4.5.1 垫块特征操作方法 110
4.5.2 矩形垫块 110
4.5.3 常规垫块 110
4.6 键槽特征和槽特征 112
4.6.1 键槽特征 112
4.6.2 槽特征 114
4.7 设计范例 115
4.7.1 范例介绍 115
4.7.2 范例制作 116
4.8 本章小结 136
第5章 特征操作和编辑特征 137
5.1 特征操作概述 138
5.2 边特征操作 139
5.2.1 倒斜角设计 139
5.2.2 边倒圆设计 140
5.3 面特征操作 143
5.3.1 面倒圆设计 143
5.3.2 软倒圆设计 144
5.3.3 抽壳 145
5.4 复制和修改特征操作 146
5.4.1 复制特征操作 146
5.4.2 修改特征操作 148
5.5 其他特征操作 150
5.5.1 拔模特征操作 150
5.5.2 缝合特征操作 152
5.5.3 缩放体 153
5.5.4 螺纹 154
5.6 编辑特征 156
5.6.1 编辑特征参数 157
5.6.2 编辑位置 158
5.6.3 移动特征 158
5.6.4 特征重排序 158
5.6.5 特征抑制与取消抑制特征 159
5.7 特征表达式设计 160
5.7.1 概述 160
5.7.2 创建表达式 160
5.7.3 编辑表达式 161
5.8 设计范例 162
5.8.1 范例介绍 162
5.8.2 范例制作 163
5.9 本章小结 178
第6章 曲面设计基础 179
6.1 概述 180
6.1.1 曲面设计功能概述 180
6.1.2 创建曲面的工具条 180
6.2 依据点创建曲面 181
6.2.1 通过点 181
6.2.2 从极点 184
6.2.3 从点云 185
6.3 依据曲线创建曲面 187
6.3.1 直纹 187
6.3.2 通过曲线曲面 188
6.3.3 网格曲面 192
6.3.4 扫掠曲面 195
6.3.5 剖切曲面 204
6.3.6 桥接 208
6.4 依据曲面创建曲面 209
6.4.1 延伸 209
6.4.2 偏置曲面 213
6.4.3 熔合 214
6.4.4 修剪的片体 216
6.4.5 修剪和延伸 218
6.4.6 圆角曲面 219
6.5 曲面编辑 223
6.5.1 概述 223
6.5.2 移动定义点 223
6.5.3 移动极点 225
6.5.4 扩大 226
6.5.5 等参数修剪/分割 227
6.5.6 边界 228
6.5.7 更改参数 230
6.6 设计范例 235
6.6.1 范例介绍 235
6.6.2 范例制作 236
6.7 本章小结 263
第7章 装配设计基础 265
7.1 装配概述 266
7.1.1 装配的基本术语 267
7.1.2 引用集 268
7.1.3 装配约束 273
7.2 装配方式方法 276
7.2.1 从底向上装配设计 277
7.2.2 自顶向下装配设计 278
7.3 爆炸图 282
7.3.1 爆炸图基本特点 282
7.3.2 爆炸图工具条及菜单命令 282
7.3.3 创建爆炸图 283
7.3.4 编辑爆炸图 283
7.3.5 爆炸图及组件可视化操作 284
7.4 组件阵列 285
7.4.1 基于实例特征的阵列 286
7.4.2 线性阵列 287
7.4.3 圆形阵列 288
7.5 装配顺序 288
7.5.1 应用环境介绍 289
7.5.2 创建装配序列 291
7.5.3 回放装配序列 293
7.6 设计范例 293
7.6.1 范例介绍 293
7.6.2 范例制作 294
7.7 本章小结 321
第8章 工程图设计基础 323
8.1 UG工程图设计概述 324
8.1.1 UG NX 6.0中文版的
制图功能 324
8.1.2 进入【制图】功能模块 324
8.1.3 工程图的管理 325
8.1.4 工程图预设置 326
8.2 视图操作 331
8.2.1 【图纸】工具条 331
8.2.2 基本视图 332
8.2.3 投影视图 336
8.2.4 剖视图 337
8.2.5 局部放大图 339
8.2.6 断开视图 340
8.3 编辑工程图 341
8.3.1 移动/复制视图 341
8.3.2 对齐视图 343
8.3.3 定义视图边界 344
8.3.4 编辑剖切线 345
8.3.5 视图相关编辑 346
8.4 尺寸标注、注释 348
8.4.1 【尺寸】工具条和【注释】
工具条 348
8.4.2 尺寸类型 348
8.4.3 标注尺寸的方法 350
8.4.4 编辑标注尺寸 353
8.4.5 插入表格和零件明细表 354
8.5 设计范例 359
8.5.1 范例介绍 359
8.5.2 范例制作 360
8.6 本章小结 378
第9章 注塑模设计和数控加工基础 379
9.1 注塑模设计基础 380
9.1.1 UG模具设计概述 380
9.1.2 UG模具设计术语 380
9.1.3 注塑模设计界面介绍 381
9.2 注塑模设计过程 383
9.2.1 模具设计项目初始化 383
9.2.2 选取当前产品模型 384
9.2.3 设定模具坐标系统 385
9.2.4 更改产品收缩率 385
9.2.5 工件设计 386
9.2.6 型腔布局 388
9.2.7 产品分型准备 389
9.2.8 产品分型 391
9.2.9 模架库设置 394
9.2.10 标准件管理 395
9.2.11 其他 397
9.3 UG 数控加工基础知识 398
9.3.1 UG CAM概述 398
9.3.2 UG CAM加工类型 398
9.3.3 加工术语及定义 400
9.3.4 UG CAM加工基本流程 401
9.4 UG CAM加工环境 402
9.4.1 加工环境初始化 402
9.4.2 工作界面简介 402
9.4.3 菜单 403
9.4.4 工具条 404
9.4.5 导航器 405
9.4.6 弹出菜单 407
9.5 数控加工过程 407
9.5.1 创建程序组 407
9.5.2 创建刀具组 408
9.5.3 创建几何体 410
9.5.4 创建方法 412
9.5.5 创建操作 415
9.5.6 刀具轨迹 418
9.5.7 后置处理和车间工艺文档 420
9.6 本章小结 422
第10章 蜗轮蜗杆机构范例 423
10.1 范例介绍 424
10.1.1 范例模型介绍 424
10.1.2 范例制作要点 425
10.2 范例制作 426
10.2.1 创建蜗轮 426
10.2.2 创建蜗杆 438
10.2.3 创建蜗轮和蜗杆机构的装配箱 445
10.2.4 蜗轮蜗杆机构的装配操作 458
10.3 本章小结 465
第11章 电器产品范例 467
11.1 范例介绍 468
11.1.1 范例模型介绍 468
11.1.2 范例制作要点 468
11.2 范例制作 468
11.2.1 创建电器外壳主体 468
12.2.2 创建电池盒 481
12.2.3 创建其他细节特征 503
11.3 本章小结 506
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