图解小麦收割机常见故障诊断与排除

《图解小麦收割机常见故障诊断与排除》是2012年中国农业出版社出版的图书,作者是鲁植雄,李博强。

图解小麦收割机常见故障诊断与排除基本信息

作者 鲁植雄//李博强 ISBN 9787109160521
页数 290 定价 30.00元
出版社 中国农业 出版时间 2012-1

鲁植雄、李博强主编的这本《图解小麦收割机常见故障诊断与排除》全面系统地介绍了小麦收割机的使用、维护保养、故障诊断与排除方法等内容。全书共分七章:小麦收割机的故障诊断基础、小麦收割机的使用、收割台常见故障诊断与排除、脱粒清选装置常见故障诊断与排除、底盘部分常见故障诊断与排除、发动机常见故障诊断与排除、小麦收割机故障诊断案例。

《图解小麦收割机常见故障诊断与排除》以图示为主,并配有相应的图解文字加以说明,简单明了,易于理解,尤其适合于小麦收割机的使用人员和维修人员阅读,也可供农业机械技术人员和农民参考。

图解小麦收割机常见故障诊断与排除造价信息

市场价 信息价 询价
材料名称 规格/型号 市场价
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设备故障诊断 频率范围: 1KHz…50kHz 尺寸: 212×197×50(mm)(mm)/HG-3600 查看价格 查看价格

TIME/时代

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液压切割机 液压切割机;规格型号:LCS09 流量范围26-34lpm;工作压力105-140bar;输出能力355mm ;锯片直径125mm;品牌:路洁 查看价格 查看价格

路洁

13% 广州路洁经贸发展有限公司
交直流电故障诊断 185×100×45(mm)(mm)100/200、(A) 3~1000Ω(Ω)/HG-6802 查看价格 查看价格

13% 吉林省永华建筑工程有限公司
路面切割机 路面切割机;规格型号:LQ-200 切深度200mm;品牌:路洁 查看价格 查看价格

路洁

13% 广州路洁经贸发展有限公司
材料名称 规格/型号 除税
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花生联合收割机 机型尺寸(mm):4700×2045×2640(长×宽×高) 发动机功率:33.8KW(46马力) 整机净重量:2600kg 收获方式:履带、自走、半喂入|1台 1 查看价格 山东邦威机械制造有限公司 广东   2022-06-22
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图解小麦收割机常见故障诊断与排除常见问题

图解小麦收割机常见故障诊断与排除文献

全喂入式联合收割机底盘常见故障诊断与排除 全喂入式联合收割机底盘常见故障诊断与排除

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全喂入式联合收割机的底盘具有传动、行驶、转向、制动等功能,若在工作中,某一功能不良,均会影响全喂入式联合收割机的正常作业。因此,必须及时排除故障,以保证全喂入式联合收割机的正常作业。

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水泵常见故障诊断与排除 水泵常见故障诊断与排除

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页数: 未知

评分: 4.5

水泵是农业灌溉和抗旱的好帮手,作为农技人员,掌握一些水泵常见故障的诊断和排除方法,非常必要。一、常用简易设备故障诊断方法1.听诊法。设备正常运转时,伴随发生声响总是具有一定规律。人听觉功能就能对比出设备是否出现了异常噪声,判断设备内部出现松动、撞击、不平衡等隐患。用手锤敲打零件,听其是否发生破裂杂

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《塑料成型常见故障诊断与排除》采用问答方式,较为详细地介绍了塑料注射成型、挤出成型、吹塑成型、模压成型和低压成型中常见故障、诊断与排除方法,是塑料成型加工、材料研究、产品设计、生产、管理、销售和教学人员必读之书,也是技术工人和实际操作人员技能培训的良好教材。

目录

第1 章 塑料注射成型常见的故障诊断与排除方法……………… 1

1.1 注射机……………………………………………………… 1

1.2 注射模具…………………………………………………… 4

1.3 塑料制品注射成型………………………………………… 7

1.4 聚乙烯注射成型…………………………………………… 21

1.5 聚丙烯注射成型…………………………………………… 28

1.6 聚氯乙烯(PVC)注射成型………………………………… 33

1.7 聚苯乙烯(PS)注射成型…………………………………… 43

1.8 ABS 注射成型……………………………………………… 53

1.9 聚甲基丙烯酸甲酯注射成型……………………………… 62

1.9.1 综合问题…………………………………………… 62

1.9.2 PMMA 透镜注射成型……………………………… 74

1.10 聚酰胺(尼龙)注射成型………………………………… 75

1.10.1 尼龙6 注射成型…………………………………… 87

1.10.2 尼龙66 注射成型………………………………… 89

1.10.3 尼龙1010 注射成型………………………………… 90

1.11 聚碳酸酯注射成型……………………………………… 92

1.11.1 综合问题…………………………………………… 92

1.11.2 PC 小齿轮注射成型……………………………… 104

1.12 聚甲醛注射成型………………………………………… 106

1.12.1 综合问题………………………………………… 106

1.12.2 聚甲醛齿轮成型………………………………… 117

1.13 聚对苯二甲酸乙二醇酯注射成型……………………… 117

1.14 聚对苯二甲酸丁二醇酯注射成型……………………… 126

1.15 改性聚苯醚注射成型…………………………………… 134

1.16 聚砜注射成型…………………………………………… 141

1.17 热固性塑料注射成型…………………………………… 146

1.18 不饱和聚酯团状模塑料(BMC)注射成型……………… 156

1.19 反应注射成型(RIM) …………………………………… 159

1.19.1 聚氨酯弹性体反应注射成型……………………… 159

1.19.2 聚氨酯泡沫塑料制品注射成型…………………… 163

1.20 气体辅助注射成型……………………………………… 165

第2 章 挤出成型中常见故障诊断与排除……………………… 170

2.1 挤出机与模具…………………………………………… 170

2.2 挤出造粒………………………………………………… 173

2.3 塑料管材成型…………………………………………… 175

2.3.1 聚乙烯管材挤出成型……………………………… 175

2.3.2 聚丙烯管材挤出成型……………………………… 179

2.3.3 硬质聚氯乙烯管材挤出成型……………………… 183

2.3.4 聚氯乙烯双壁波纹管挤出成型…………………… 187

2.3.5 软质聚氯乙烯管材挤出成型……………………… 190

2.4 塑料板(片)材挤出成型………………………………… 192

2.4.1 综合问题…………………………………………… 192

2.4.2 硬质PVC 泡沫板(片)材挤出成型………………… 195

2.4.3 ABS 板材挤出成型………………………………… 197

2.4.4 ABS 多层复合板材挤出成型……………………… 200

2.5 塑料棒材挤出成型……………………………………… 203

2.6 塑料型材挤出成型……………………………………… 206

2.7 单丝挤出成型…………………………………………… 212

2.8 挤出涂覆………………………………………………… 216

2.9 电线电缆挤出成型……………………………………… 217

2.10 复合薄膜挤出成型……………………………………… 221

2.11 流延膜挤出成型………………………………………… 227

第3 章 吹塑成型常见故障诊断与排除………………………… 229

3.1 挤出吹塑成型…………………………………………… 229

3.2 拉伸吹塑成型…………………………………………… 242

3.3 注射吹塑成型…………………………………………… 244

3.4 注射拉伸吹塑成型……………………………………… 252

3.5 共挤出吹塑成型………………………………………… 254

3.6 吹塑成型辅助设备……………………………………… 255

3.7 吹塑薄膜成型…………………………………………… 259

3.7.1 聚乙烯薄膜吹塑成型……………………………… 259

3.7.2 高密度聚乙烯扭结薄膜…………………………… 263

3.7.3 低密度聚乙烯吹塑薄膜…………………………… 264

3.7.4 聚丙烯薄膜吹塑成型……………………………… 267

3.7.5 聚氯乙烯薄膜吹塑成型…………………………… 270

3.8 塑料瓶吹塑成型………………………………………… 273

3.8.1 聚烯烃塑料瓶吹塑成型…………………………… 273

3.8.2 聚氯乙烯塑料瓶吹塑成型………………………… 277

3.8.3 聚酰胺瓶吹塑成型………………………………… 280

3.8.4 聚碳酸酯瓶吹塑成型……………………………… 281

3.8.5 聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶吹塑成型……… 283

3.9 其他中空制品吹塑成型………………………………… 287

3.9.1 聚碳酸酯桶吹塑成型……………………………… 287

3.9.2 高密度聚乙烯工具箱吹塑成型…………………… 288

第4 章 模塑料模压成型常见故障诊断与排除………………… 290

4.1 粉状模塑料模压成型…………………………………… 290

4.2 玻璃纤维增强模塑料模压成型………………………… 293

4.3 玻璃布层压板成型……………………………………… 306

4.4 热固性塑料圆管(筒)卷压制品成型…………………… 307

4.5 不饱和聚酯塑料模压成型……………………………… 311

4.6 模压不饱和聚酯片状模塑料(SMC)制品成型………… 312

4.7 不饱和聚酯团状模塑料(DMC)模压成型……………… 315

4.8 三聚氰胺-甲醛模压成型……………………………… 316

4.9 聚氨酯模压制品………………………………………… 318

4.10 热压制品………………………………………………… 319

第5 章 手糊与喷射成型常见故障诊断与排除方法…………… 321

5.1 手糊成型………………………………………………… 321

5.1.1 制品………………………………………………… 321

5.1.2 胶衣层……………………………………………… 323

5.2 喷射成型………………………………………………… 324

参考文献……………………………………………………………… 326

序言

塑料成型加工技术是一种实用性极强的综合性技术,而在成型加工中常见故障、诊断与排除方法又是这一技术的核心技术,它是几代塑料加工者知识与实践经验的总结。熟练掌握这一技术并灵活运用就能制备出合格的塑料制品,确保产品质量。

为了普及塑料成型加工技术的基础知识,指导人们解决塑料加工中遇到的常见问题,我们在广泛收集相关资料的基础上,根据长期成型加工实践,采用问答的方式,编写出《塑料成型常见故障诊断与排除》一书。全书共五章,包含问答900多个,较为详细地介绍了塑料注射成型、挤出成型、吹塑成型、模压成型和低压成型中常见故障、诊断与排除方法。对每一故障采用故障表现、产生原因及排除方法的编写格式进行了较为详尽的介绍。

本书注重实用性、趣味性、可操作性,采用问答的方式,较为生动直观地介绍了每一故障的表现、产生的原因及排除方法,语言简练、通俗易懂,图文并茂。它是塑料成型加工、材料研究、产品设计、管理、销售和教学人员必读之书,也是技术工人和实际操作人员技能培训的良好教材。若本书的出版发行能对我国的塑料加工业技术创新和进步起到促进作用,作者将感到无比欣慰。

前言

学习领域一 数控车床典型故障诊断与排除

学习情境1 数控机床预防性维护

学习情境2 数控车床操作面板无显示故障诊断与排除

学习情境3 数控车床进给轴自动抖动故障诊断与排除

学习情境4 数控车床无法返回参考点故障诊断与排除

学习情境5 数控车床主轴停转故障诊断与排除

学习情境6 数控车床刀架转位异常故障诊断与排除

学习情境7 数控车床综合类故障的诊断与排除

学习领域二 加工中心典型故障诊断与排除

学习情境8 加工中心开机后急停不能复位故障诊断与排除

学习情境9 加工中心进给轴定位不准故障诊断与排除

学习情境10 加工中心主轴振动故障诊断与排除

学习情境11 加工中心主轴定位后刀库无动作故障诊断与排除

学习情境12 加工中心不能自动运行故障诊断与排除

学习情境13 加工中心综合类故障的诊断与排除

学习情境14 数控机床故障诊断与维修的先进技术

参考文献

后记2100433B

《设备电气故障诊断与排除》是职业院校电气运用与维修专业系列教材之一。《设备电气故障诊断与排除》将电子、电机、电控和可编程序控制器等自动化控制的关键技术相互贯通,重点介绍有关故障诊断与排除方面的技术。《设备电气故障诊断与排除》内容包括:电子电路元器件的识别与检测、模拟电路的故障诊断与排除、数字电路的故障诊断与排除、电动机的故障诊断与排除、电气控制线路的故障诊断与排除、可编程序控制器(PLc)系统的故障诊断与排除。《设备电气故障诊断与排除》可供电气自动化专业、机电控制技术专业、电子技术及应用专业、自动化仪表专业使用,也可作为工程技术人员的参考书。

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