中文名 | 弹簧片 | 外文名 | leaf spring |
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繁 体 | 彈簧片 | 注 音 | ㄊㄢˊ ㄏㄨㄤˊㄆㄧㄢˋ |
拼 音 | tán huángpiàn |
弹簧片的特点是,只在一个方向——最小刚度平面上容易弯曲,而在另一个方向上具有大的拉伸刚度及弯曲刚度。因此,片弹簧很适宜用来做检测仪表或自动装置中的敏感元件、弹性支承、定位装置、挠性连接等。
1.弯曲加工部分的半径。弹簧片在成型时,大多数要进行弯曲加工。若弯曲部分的曲率半径相对较小,则这些部分要产生很大的应力。因此,如要避免弯曲部分产生较大的应力,则设计时应使弯曲半径至少是板厚的五倍。
2.缺口处或孔部位的应力集中。弹簧片常会有阶梯部分以及开孔,在尺寸急剧变化的阶梯处,将产生应力集中。孔的直径越小板宽越大,则这一应力集中系数越大。
3.弹簧片形状和尺寸公差。片弹簧多用冲压加工,在设计时要考虑选择适宜冲压加工的形状和尺寸,同时,还要充分考虑弹簧片在弯曲加工时的回弹及热处理时产生的变形等尺寸公差。
应该根据使用性能要求提出对弹簧片热处理的要求,热处理后的硬度一般可以在36~52HRC之间确定。
依材料之特性应用于不同环境之作动机构,弹簧片广泛用于各类接触装置中,而用的最多的是形状最简单的直悬臂式片弹簧。接触片的电阻必须小,因此用青铜制造。
测量用片弹簧的作用是转变力或者位移。如果固定结构和承载方式能保证弹簧的工作长度不变,则片弹簧的刚度在小变形范围是恒定的,必要时也可以得到非线性特征,例如将弹簧压落在限位板或调整螺钉上,改变其工作长度即可。
弹簧片因用途不同而有各种形状和结构。按外形可分为直片弹簧和弯片弹簧两类,按板 片的形状则可以分为长方形、梯形、三角形和阶段形,异形等。
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弹簧片因用途不同而有各种形状和结构。按外形可分为直片弹簧和弯片弹簧两类,按板 片的形状则可以分为长方形、梯形、三角形和阶段形,异形等。
弹簧片可以选用磷青铜、锡青铜、65mn、55Si2Mn、60Si2MnA、55SiMnVB、55SiMnMoV、60CrMn、60CrMnB、302、316等牌号的扁钢带。
弹簧在冲击、振动或长期交应力下使用,所以要求弹簧钢有高的抗拉强度、弹性极限、高的疲劳强度。在工艺上要求弹簧钢有一定的淬透性、不易脱碳、表面质量好等 碳素弹簧钢即含碳量WC在0.6%-0.9%范围内的优质碳素结构钢。合金弹簧钢主要是硅锰系钢种,它们的含碳量稍低,主要靠增加硅含量Wsi提高性能;另外还有硌、钨、钒的合金弹簧钢。近年来,结合我国资源,并根据汽车、拖拉机设计新技术的要求,研制出在硅锰钢基础上加入硼、铌、钼等元素的新钢种,延长了弹簧的使用寿命,提高了弹簧质量
性能要求
弹簧在冲击、振动或长期交应力下使用,所以要求弹簧钢有高的抗拉强度、弹性极限、高的疲劳强度。在工艺上要求弹簧钢有一定的淬透性、不易脱碳、表面质量好等 碳素弹簧钢即含碳量WC在0.6%-0.9%范围内的优质碳素结构钢。合金弹簧钢主要是硅锰系钢种,它们的含碳量稍低,主要靠增加硅含量Wsi提高性能;另外还有硌、钨、钒的合金弹簧钢。近年来,结合我国资源,并根据汽车、拖拉机设计新技术的要求,研制出在硅锰钢基础上加入硼、铌、钼等元素的新钢种,延长了弹簧的使用寿命,提高了弹簧质量。
生产工艺
一般弹簧钢可用电炉、平炉或氧气转炉生产;质量较好或具有特殊性能的优质弹簧钢,用电渣炉或真空炉炼制。弹簧钢中碳、锰、硅等主要元素的规定含量范围较窄,冶炼时必须严格控制化学成分。硅含量较高时容易形成气泡等缺陷,钢锭锻轧后冷却不当时易产生白点。因此,冶炼用的原材料必须干燥,尽量除去气体及夹杂物,而且要避免钢水过热。
弹簧钢在轧制加工中须特别注意脱碳和表面质量。钢材表面严重脱碳时,会显著降低钢的疲劳极限。对于高硅弹簧钢如70Si3MnA,应注意避免石墨化。因此,在热加工时停轧温度不应过低(≥850℃),避免在石墨化较易形成的温度范围(650~800℃)内停留时间过长。
弹簧制成后经喷丸处理能使弹簧表层产生残余压应力,以抵销表层上的部分工作应力,抑制表层裂缝的形成,这可显著提高弹簧的疲劳极限。
热处理规范
钢号淬火温度淬火介质硬度要求 回火温度 冷却介质 硬度要求 应用范围
65 780-830 水或油 400-600 线径小于12-15mm的螺旋弹簧、弹簧垫圈
65Mn 810-830 油或水 >60 370-400 水 42-50 5-10mm的板簧片及7-10mm的卷簧
50CrV 850-870 油 >58 400-55 水 45-50截面较大和较重要的板簧片及螺旋弹簧
50CrV 850-870 油 >58 370-420 45-52 300C以下工作的高温弹簧
60Si2MnA 860-880 油 >60 500-520 水 HB363-444 厚度8-12mm的板簧片
弹簧钢是指由于在淬火和回火状态下的弹性,而专门用于制造弹簧和弹性元件的钢。钢的弹性取决于其弹性变形的能力,即在规定的范围之内,弹性变形的能力使其承受一定的载荷,在载荷去除之后不出现永久变形。
弹簧钢应具有优良的综合性能,如力学性能(特别是弹性极限、强度极限、屈强比)、抗弹减性能(即抗弹性减退性能,又称抗松弛性能)、疲劳性能、淬透性、物理化学性能(耐热、耐低温、抗氧化、耐腐蚀等)。为了满足上述性能要求,弹簧钢具有优良的冶金质量(高的纯洁度和均匀性)、良好的表面质量(严格控制表面缺陷和脱碳)、精确的外形和尺寸。
根据GB/T 13304《钢分类》标准,按照基本性能及使用特性一,弹簧钢属于机械结构用钢;按照质量等级,属于特殊质量钢,即在生产过程中需要特别严格控制质量和性能的钢。按照我国习惯,弹簧钢属于特殊钢,制作弹簧钢的时候技术要求比较高,技术的过硬直接决定品质的高低。
分类
按照化学成分分类
根据GB/T 13304 标准,弹簧钢按照其化学成分分为非合金弹簧钢(碳素弹簧钢)和合金弹簧钢。
1.碳素弹簧钢
碳素弹簧钢的碳含量(质量分数)一般在0.62%~0.90%。按照其锰含量又分为一般锰含量(质量分数) (0.50%~0.80%)如65、70、85和较高锰含量(质量分数) (0.90~1.20%),如65Mn两类。
2.合金弹簧钢
合金弹簧钢是在碳素钢的基础上,通过适当加入一种或几种合金元素来提高钢的力学性能、淬透性和其他性能,以满足制造各种弹簧所需性能的钢。
合金弹簧钢的基本组成系列有,硅锰弹簧钢、硅铬弹簧钢、铬锰弹簧钢、铬钒弹簧钢、钨铬钒弹簧钢等。在这些系列的基础上,有一些牌号为了提高其某些方面的性能而加入了钼、钒或硼等合金元素。
此外,还从其他钢类,如优质碳素结构钢、碳素工具钢、高速工具钢、不锈钢,选择一些牌号作为弹簧用钢。
按照生产加工方法分类
1. 热轧 (锻)钢材包括热轧轧圆钢、方钢、扁钢、钢板,锻制圆钢、方钢。
2.冷拉(轧) 钢材 包括钢丝、钢带、冷拉材 (冷拉圆钢)。
按照钢材交货状态分类
1. 热轧 (锻) 钢材
A.以热轧 (锻) 状态交货 钢材经热成形制成弹簧,然后进行淬火和回火处理。
B.以退火状态交货 钢材经冷成形制成弹簧,然后进行淬火和回火处理。
以上均应符合相应的交货状态硬度的规定。
2. 冷拉 (轧) 钢材
A.钢丝
① 铅浴等温淬火冷拉钢丝(又称派登脱处理冷拉钢丝) 钢丝制成弹簧后只需进行低温回火,以消除应力。
② 油淬火和回火钢丝 冷拉成所需尺寸后,进行连续加热、连续油淬火和铅回火。钢丝制成弹簧后只需进行底温火,以消除应力。
③ 冷拉钢丝 (即不经淬火和回火处理的钢丝)
a. 以冷拉状态交货。
b. 以退火、正火或回火处理状态交货。
以上两种状态交货的钢丝制成弹簧后均需进行淬火和回火处理。
B.钢带
① 冷轧状态交货 制成弹簧后需进行低温回火,以消除应力。
② 淬火和回火状态交货 制成弹簧后需进行低温回火,以削除应力。
③ 退火火状态交货 制成弹簧后需进行淬火和回火处理
C.冷拉钢材
以退火状态交货 钢材经冷成形制成弹簧,然后进行淬火和回火处理。
其他分类方法
除以上所述外,还有一些其他分类方法,例如:
按交货条件要求不同可分为按化学成分(力学性能)交货和按淬透性交货。
按弹簧工作条件可分为承受静载荷弹簧钢、承受冲击载荷弹簧钢、耐高(低)温弹簧和耐腐蚀弹簧钢等。
1. 65 、70 、85:可得到很高强度、硬度、屈强比,但淬透性小,耐热性不好,承受动载和疲劳载荷的能力低 应用非常广泛,但多用于工作温度不高的小型弹簧或不太重要的较大弹簧。如汽车、拖拉机、铁道车辆及一般机械用的弹簧
65Mn 成分简单,淬透性和综合力学性能、脱碳等工艺性能均比碳钢好,但对过热比较敏感,有回火脆性,淬火易出裂纹 价格较低,用量很大。制造各种小截面扁簧、圆簧、发条等,亦可制气门弹簧、弹簧环,减振器和离合器簧片、刹车簧等。
2. 55Si2Mn 、60Si2Mn 、60Si2MnA硅含量(Wsi)高(上限达2.00%),
强度高,弹性好。抗回火稳定性好。易脱碳和石墨化。淬透性不高 。
主要的弹簧钢类,用途很广。制造各种弹簧,如汽车、机车、拖拉机的板簧、螺旋弹簧,汽缸安全阀簧及一些在高应力下工作的重要弹簧,磨损严重的弹簧 。
主要分析了当前主流的弹簧片冲压工艺,这种冲压工艺较之传统的多幅模具冲压工艺有了较大的改进,能够确保模具设计要求的强度和经济成本原则下,对排样和模具的主要零部件的结构重新进行了设计,而且这种设计还具有一定的延伸性,对于同类零件也比较适用。
视觉识别技术是生产线自动化过程中重要的前沿技术之一,在石油地震检波器生产过程中,检波器弹簧片的自动定向及版型识别又是生产线自动化的一个关键环节。介绍了一种检波器弹簧片视觉识别系统设计方案,并主要对视觉识别应用于弹簧片的设计原理进行了分析。
弹簧片孔的形位公差要求较高,此孔与从动盘用铆钉铆接,如果精度不高将导致从动盘与弹簧片铆接不紧,甚至导致从动盘与弹簧片孔位错位,铆钉根本无法铆接。弹簧片的孔位与外形轮廓也有一定的精度要求。弹簧片在传递力的过程中起着重要的作用。发动机通过飞轮把力传递给压盘及盖总成,再通过压盘作用到从动盘总成上的摩擦片上,摩擦片正是通过弹簧片把力传递到盘毂及花键上。因此,弹簧片要求有足够的硬度和弹性,能承受大的载荷及其冲击和适应高温、高速恶劣的工作环境。一般 1 只从动盘总成需要有6-12 片弹簧片,甚至 12片(如桑塔纳轿车采用具有周向成对波形片,其弹簧片就是 16片),对既有高精度要求又有大用量要求的零件,多道单工序工艺设计已无法满足精度要求,手工送料更跟不上生产需求。
五金弹簧片是一种利用弹性来工作的机械零件。一般用五金弹片钢制成。用以控制机件的运动、缓和冲击或震动、贮蓄能量、丈量力的大小等,广泛用于机器、仪表中。五金弹簧片的种类复杂多样,按形状分,主要有螺旋五金弹簧片、涡卷五金弹簧片、板五金弹簧片等。
五金弹簧片的制造方法有冷卷法和热卷法。五金弹簧片丝直径小于 8 毫米的一般用冷卷法,大于 8 毫米的用热卷法。有些五金弹片在制成后还要进行强压或喷丸处理,可提高五金弹片的承载能力。五金弹簧片是机械和电子行业中广泛使用的一种弹性元件,五金弹簧片在受载时能产生较大的弹性变形,把机械功或动能转化为变形能,而卸载后五金弹簧片的变形消失并回复原状,将变形能转化为机械功或动能。
弹簧片是电器、工具、机械等弹性紧固配件,也是一种缓慢减振的功能配件。由于外形的特点弹簧片通常采用于金属板材及圆线压扁材料,通过绕制或冲压工艺加工成型;再采用热处理加工技术,对弹簧片定形加强材质硬度,来达到弹簧片的性能要求。
弹簧片紧固功能应用范围的广泛性来源于款式多如;锁螺丝防滑垫片、华司,固定轴承的卡簧、内档圈、外档圈,电器上常用的连接端子、电池弹簧片、灯管弹簧片、工具压爪等等。
弹簧片感应热处理主要是对弹簧片起到定形的作用,采用的温度在250℃到350℃之间,加热时间根据产品的要求一般在30分钟到60分钟间;可用回火炉和烤箱对弹簧片进行热处理加工。
弹簧片减振功能主要表现在:弹簧片减振功能以汽车的悬架弹簧片来指例就是最好的,当汽车走到不平整路面时,悬架弹簧片可让汽车保持平衡,让行驶过程中轮子紧抓地面保证机身的动力。
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弹簧片结构
由于弹簧片的种类比较多,因此在这里小编只会举例最常见的用的最普遍的气弹簧。其基本原理就是在充入与外界大气压有一定差异压的油性混合物或者惰性气体,然后利用在活塞杆横截面上的压力差从而完成气弹簧自由运动。
而弹簧片比较重要的结构,同时也是在其制作过程中最容易出现问题的结构就是蜂鸣器。在其片上的上锡最关键的是中间正极引线的上锡,由于其上面涂有陶瓷粉,所以在上锡时功率太大的电烙铁会把陶瓷粉烫坏,故因此上锡时间一定要短,同时必须用较好的焊锡丝,一般选用60℃以上,这种焊锡丝含锡量大,在焊接时流动性会好些。
弹簧片技术要求
1.弹簧片在成型时,大多数要进行弯曲加工。但如果弯曲部分的曲率半径相对较小,那么这些部分要产生很大的应力。
2.弹簧片常会有阶梯部分以及开孔,在尺寸急剧变化的阶梯处,将产生应力集中。孔的直径越小板宽越大,则这一应力集中系数越大。
3.应该根据使用性能要求提出对弹簧片热处理的要求,热处理后的硬度一般可以在36~52HRC之间确定。
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