石油化工仪表自控系统应用手册

第1篇仪表与控制系统001

第1章温度测量仪表002

1.1温度测量仪表原理002

1.2温度测量仪表选型原则003

1.3温度测量仪表的应用003

第2章压力测量仪表006

2.1压力测量仪表的分类006

2.2压力测量仪表的选用原则008

第3章物位测量仪表010

3.1物位测量仪表选型010

3.1.1物位仪表选型原则010

3.1.2物位仪表的分类及技术指标010

3.2伺服式液位计012

3.2.1工作原理012

3.2.2伺服式液位计特点012

3.2.3伺服液位计在原油储罐中的应用013

3.2.4如何使用好伺服液位计014

3.3磁致伸缩液位计014

3.3.1工作原理015

3.3.2技术参数015

3.3.3仪表的安装015

3.4雷达液位计018

3.4.1工作原理018

3.4.2雷达液位计组成018

3.4.3应用的介质018

3.4.4主要技术指标018

3.5矩阵式液位测量仪019

3.5.1工作原理019

3.5.2性能参数019

3.5.3应用范围020

3.6自动油罐切水器020

3.6.1工作原理020

3.6.2油罐自动切水器的使用022

第4章流量测量仪表025

4.1流量测量仪表特点025

4.2流量仪表的选用原则026

4.2.1流量仪表的选用026

4.2.2节流装置的选用026

4.3智能型一体化孔板流量计028

4.3.1工作原理028

4.3.2一体化孔板流量计特点029

4.3.3智能演算器的特点029

4.3.4应用范围029

4.3.5孔板计算应注意的问题029

4.4楔形流量计031

4.4.1工作原理031

4.4.2结构和基本特点032

4.5平衡流量计033

4.5.1工作原理033

4.5.2平衡流量计的计算公式034

4.5.3平衡流量计特点035

4.6锥形流量计037

4.6.1工作原理037

4.6.2锥形流量计特点038

4.7气体超声流量计039

4.7.1工作原理039

4.7.2影响测量准确度的因素040

4.7.3现场应用041

4.7.4在线检定与核查042

4.8涡街流量计043

4.8.1工作原理043

4.8.2防振措施044

4.8.3测量液体时压损及能耗计算045

4.8.4测量气体时压损及能耗分析计算045

4.8.5举例计算046

4.9质量流量仪表046

4.9.1工作原理与结构046

4.9.2技术特性和技术参数047

4.9.3安装要求048

4.9.4质量流量计用于腐蚀介质048

4.10双向体积管检定设备049

4.10.1工作原理050

4.10.2双向体积管的特点050

4.10.3双向体积管检定系统051

第5章在线分析仪表053

5.1在线质量分析仪053

5.1.1炼化在线质量分析仪表053

5.1.2在线近红外线分析仪054

5.1.3工业核磁共振仪055

5.2在线全馏程分析仪056

5.2.1工作原理和系统结构056

5.2.2主要技术指标和工作条件058

5.3在线倾点分析仪059

5.3.1工作原理059

5.3.2仪表特点061

5.3.3主要技术指标061

5.4在线闪点分析仪061

5.4.1工作原理061

5.4.2电路结构062

5.4.3有关防爆问题062

5.4.4分析仪主要特点063

5.4.5技术指标063

5.5氧化锆氧分析仪063

5.5.1工作原理063

5.5.2仪表结构及种类064

5.5.3直插检测式氧探头064

5.6在线气相色谱分析仪065

5.6.1色谱分析仪的定义065

5.6.2设计选型要点065

5.6.3全新在线气相色谱仪066

5.7石化在线水质分析仪067

5.7.1在线水质分析仪选型的原则067

5.7.2污水处理与监测069

5.8常规电化学分析仪070

5.8.1pH/ORP分析仪070

5.8.2电导率分析仪077

5.8.3钠离子分析仪080

5.9溶解氧分析仪081

5.9.1电化学式溶解氧测量原理081

5.9.2荧光淬灭式溶解氧测量原理082

5.9.3一些特殊样品的溶解氧检测084

5.10浊度分析仪084

5.10.1浊度测量原理与影响因素084

5.10.2浊度/悬浮物浓度单位085

5.10.3浊度/悬浮物浓度分析仪086

5.10.4污染密度指数SDI分析仪088

5.11在线总有机碳分析仪（TOC）089

5.11.1TOC的定义与测定原理089

5.11.2在线TOC的分析流程091

5.11.3主要的TOC分析方法092

5.11.4总有机碳（TOC）分析的应用094

5.12在线化学需氧量分析仪095

5.12.1COD的分析方法095

5.12.2在线COD分析仪的应用097

5.12.3其他在线COD检测方法097

5.13水中油分析仪098

5.13.1水中油存在的重要形式098

5.13.2水中油测量方法099

5.13.3在线水中油分析仪选择101

5.13.4水面油膜监测仪介绍102

5.14水中污染物分析仪103

5.14.1氨氮/硝氮/总氮分析仪103

5.14.2磷酸根/总磷分析仪106

5.14.3在线总氮/总磷/COD分析仪108

5.15水中消毒剂和联氨分析仪110

5.15.1在线水中余氯分析仪110

5.15.2在线水中臭氧分析仪113

5.15.3在线联氨分析仪115

第6章调节阀117

6.1调节阀的选用117

6.2调节阀的应用122

6.2.1直通单双座调节阀122

6.2.2角形和三通调节阀122

6.2.3隔膜调节阀和软管阀123

6.2.4蝶阀与球阀等调节阀123

6.2.5其他阀125

6.3各种调节阀及参数125

6.3.1直通阀125

6.3.2套筒阀125

6.3.3角形阀126

6.3.4高压阀126

6.3.5高压差阀126

6.3.6球阀127

6.3.7执行机构127

6.4智能电气阀门定位器129

6.4.1工作原理129

6.4.2通信和互操作性能130

6.4.3组态功能130

6.4.4诊断功能131

第7章安全仪表系统（SIS）132

7.1石化安全仪表系统设计132

7.1.1功能安全标准体系132

7.1.2安全仪表系统设计原则133

7.1.3安全仪表系统设备选用134

7.1.4工程实施时可参考的经验135

7.2成品油管道安全仪表系统135

7.2.1安全仪表系统的设计原则135

7.2.2系统整体介绍136

7.2.3安全仪表系统实现的功能138

7.3ICS安全系统在焦化的应用139

7.3.1ICS系统配置139

7.3.2主要控制回路139

7.3.3维护经验141

7.3.4关键仪表应用141

7.4DeltaV安全仪表系统应用142

7.4.1DeltaV安全仪表系统简介142

7.4.2SIS系统在苯乙烯装置的应用142

7.5乙烯压缩机油系统联锁控制144

7.5.1停车故障分析及解决措施145

7.5.2油系统联锁仪表三取二145

7.6石化工艺危险性分析146

7.6.1PHA概念及分析方法146

7.6.2多晶硅项目PHA工作描述147

7.6.3PHA仪表设计实施策略148

7.7可燃气检测仪149

7.7.1火灾报警系统组成149

7.7.2可燃气探头类型150

7.7.3可燃气探头选型152

第8章工业控制网络与无线网络153

8.1工业控制网络安全153

8.1.1工业控制系统153

8.1.2工业控制系统安全分析154

8.1.3工业控制系统安全防护策略157

8.2油田网络安全设计案例160

8.2.1油田网络系统160

8.2.2安全风险分析161

8.2.3解决方案161

8.2.4可行性评估162

8.2.5应用设备162

8.3PIMS隔离网关应用162

8.3.1应用背景162

8.3.2系统说明163

8.3.3解决方案163

8.4多协议网关的应用164

8.4.1应用软件的设计164

8.4.2软件工作流程166

8.5工业无线国际标准和应用168

8.5.1无线网技术介绍168

8.5.2应用介绍169

第9章集散控制系统171

9.1DCS的选用171

9.1.1DCS软硬件技术特点171

9.1.2DCS的选用173

9.1.3石化对DCS的要求176

9.2LN2000控制系统176

9.2.1LN2000DCS特点176

9.2.2LN2000DCS技术指标177

9.2.3LN2000系统的应用178

9.3PKS过程知识系统180

9.3.1ExperionPKS系统181

9.3.2ExperionPKS组态工具184

9.3.3控制策略组态185

9.3.4用户画面组态185

9.3.5全局数据库185

9.4PKS在硝酸装置中的应用186

9.4.1PKS系统概述186

9.4.2系统组态186

9.4.3安装调试189

9.5PCS7系统在锅炉的应用189

9.5.1控制系统介绍189

9.5.2人机界面开发192

9.5.3主要控制功能193

9.5.4存在问题及解决方法194

9.6MACS在石化的应用196

9.6.1工艺装置简介196

9.6.2项目特点196

9.6.3项目的设计197

第10章可编程序控制器198

10.1PLC的选型原则198

10.2PLC在高压聚乙烯上的应用200

10.2.1LDPE装置简介200

10.2.2控制系统配置201

10.3站控系统PLC设计204

10.3.1站控系统PLC设计步骤204

10.3.2PLC系统设计204

第11章现场总线控制系统206

11.1现场总线技术特点及产品206

11.2FCS体系结构208

11.2.1系统层208

11.2.2网络层208

11.2.3网关桥路控制器和I/O层209

11.2.4软件210

11.3FCS的设计211

11.3.1系统设计注意事项211

11.3.2现场总线网络的建立213

11.3.3现场总线拓扑结构216

11.3.4系统投运注意事项216

11.4System302控制系统设计实例218

11.4.1系统规划218

11.4.2H1总线设计和设备选型218

11.4.3安装施工设计220

11.4.4组态编程220

11.4.5对FFFCS的评价221

11.4.6FCS怎样将控制下放到现场221

第12章监督控制和数据采集系统224

12.1SCADA的选型224

12.1.1SCADA系统的主要功能224

12.1.2SCADA选型要点224

12.2长输管道SCADA系统设计225

12.2.1长输管道的特点225

12.2.2长输管道SCADA系统的构成225

12.2.3调度控制中心功能225

12.2.4站控制系统的功能227

12.2.5阀室控制系统功能229

12.3长输天然气管线SCADA系统229

12.3.1输气管线主要流程229

12.3.2输气管线自动化系统230

12.3.3SCADA系统的配置232

12.3.4仪表设备选型235

12.4原油管线SCADA系统236

12.4.1工艺简介236

12.4.2原油管线SCADA系统组成237

12.4.3SCADA系统结构237

12.4.4硬件配置239

第13章先进过程控制240

13.1催化裂化装置先进控制240

13.1.1系统构成240

13.1.2优化控制要求241

13.1.3目标函数与优化变量241

13.1.4优化方法和优化软件242

13.1.5优化协调先进控制系统243

13.1.6应用效果244

13.2常减压装置先进控制246

13.2.1工艺装置简介246

13.2.2先进控制系统的设计246

13.2.3系统硬件、软件环境247

13.2.4关键技术247

13.2.5应用效果248

13.3汽油调和控制与优化248

13.3.1汽油调和自动控制248

13.3.2管道调和优化技术250

13.3.3优化系统总体设计251

13.3.4Invensys调和优化系统254

13.4丙烯腈装置先进控制257

13.4.1优化方案257

13.4.2先进控制与优化软件应用258

13.4.3DeltaV系统组态260

13.5蜡系统的优化控制技术261

13.5.1相关积分方法简介261

13.5.2酮苯脱蜡优化控制263

第14章企业综合管理系统265

14.1企业资源计划系统265

14.1.1ERP基本概念265

14.1.2ERP系统的主要功能266

14.1.3石油化工ERP方案267

14.2MES技术及应用270

14.2.1MES简介270

14.2.2MES体系结构270

14.2.3系统功能272

14.2.4发展趋势——智能工厂275

14.3ERP和MES应用集成276

14.3.1炼化企业信息化总体架构277

14.3.2ERP和MES应用的集成278

14.3.3炼化信息化对自动化的要求279

14.4设备管理系统（HAMS）279

14.4.1HAMS简介279

14.4.2HAMS系统结构279

14.4.3系统功能280

14.5数字油田生产管理系统282

14.5.1基本概念283

14.5.2建设数字油田的目标283

14.5.3建设数字油田的原则284

14.5.4数字油田建设的系统方案284

14.5.5数字化生产管理系统开发284

第15章防爆电气设备的选用288

15.1防爆电气设备的概念288

15.2防爆电气设备种类291

15.3防爆电气设备正确的选用292

15.4防爆电气产品的鉴别293

15.5对供应商和产品资质的要求294

15.6电气设备正确安装和维修294

15.7电气设备正确检查和维护296

15.8电气设备的合理检修296

15.9专业机构科学公正的鉴定296

第16章自控工程设计软件（INTOOLS）298

16.1自控工程设计软件298

16.1.1对INTOOLS的需求298

16.1.2INTOOLS种子文件299

16.1.3INTOOLS的DB文件299

16.1.4采用INTOOLS的要求300

16.1.5INTOOLS软件的功能与应用300

16.1.6创建网络数据共享的平台303

16.2简化INTOOLS（SPI）软件操作304

16.2.1开发外挂数据库导入软件304

16.2.2解决工程设计多次修改的问题304

16.2.3开发工程设计报表系统软件304

16.2.4开发升级中国标准模块数据库304

16.2.5建立外挂HOOK—UP数据库304

第2篇典型炼化装置仪表与控制应用307

第1章炼油厂自动化仪表应用308

1.1炼油厂简介308

1.2仪表选型原则309

1.2.1基本原则309

1.2.2温度测量仪表309

1.2.3压力测量仪表310

1.2.4流量测量仪表310

1.2.5液位测量仪表310

1.2.6控制阀311

1.2.7在线分析仪311

1.2.8防雷浪涌保护器311

1.2.9其他仪器的选用311

1.3主要生产装置仪表选型312

1.3.1常减压装置312

1.3.2催化裂化装置312

1.3.3加氢装置312

1.3.4重整装置313

1.3.5储运设施313

1.3.6公用工程314

1.4进口仪表设备314

第2章常减压装置仪表控制系统316

2.1工艺简介316

2.2控制系统配置316

2.3主要控制回路317

第3章催化裂化DCS控制325

3.1工艺简介325

3.2DeltaVDCS系统方案325

3.3主要控制回路326

3.4维护经验330

第4章催化裂化电液滑阀的控制332

4.1工艺简介332

4.2控制系统配置332

4.3主要控制回路333

4.4电液滑阀的应用336

第5章加氢裂化装置仪表控制338

5.1工艺简介338

5.2控制系统配置338

5.3主要控制回路340

5.4装置仪表使用情况341

第6章连续重整装置仪表控制344

6.1工艺简介344

6.2控制系统配置344

6.2.1DCS控制系统344

6.2.2其他控制系统345

6.3主要控制回路345

6.4控制方案346

6.4.1反应系统的温度控制346

6.4.2再接触压力的分程—超驰控制346

6.4.3催化剂再生系统中氮气的压力控制347

6.4.4连续重整装置中充氮的分程控制347

6.4.5锅炉三冲量控制348

6.4.6催化剂再生闭锁料斗循环控制系统348

6.4.7催化剂再生隔离系统349

第7章气体分馏装置仪表控制350

7.1工艺简介350

7.2控制系统配置350

7.3主要控制回路351

7.3.1精馏塔压力控制351

7.3.2精馏塔温度控制352

第8章延迟焦化装置仪表控制353

8.1工艺简介353

8.2控制系统配置353

8.2.1装置过程控制系统353

8.2.2装置机组控制系统354

8.2.3装置联锁控制系统354

8.2.4装置水力除焦控制系统354

8.3主要控制回路354

8.3.1延迟焦化装置主要控制方案354

8.3.2复杂控制回路介绍及组态355

8.4机组控制方案358

8.4.1TS—3000控制器组成358

8.4.2机组的基本控制方案358

8.5水力除焦系统控制方案362

8.5.1焦炭塔工艺简介362

8.5.2自动顶盖机介绍362

8.5.3水力除焦联锁控制方案362

8.5.4塔顶隔断阀控制方案363

8.5.5钻机绞车控制方案363

8.5.6自动顶盖机允许开盖联锁方案363

第9章加氢装置控制系统365

9.1工艺简介365

9.2控制系统组成及特点365

9.3典型控制回路365

9.3.1加氢高分液面自控回路365

9.3.2加热炉出口温度自控回路366

9.3.3加氢总瓦斯压控回路366

9.3.4加热炉分支进料控制回路367

第10章制硫装置的控制系统368

10.1工艺简介368

10.2DCS系统配置368

10.3主要控制回路369

10.3.1酸性气燃烧炉燃烧器燃烧控制369

10.3.2硫黄回收焚烧炉工段主要控制方案371

10.4维护经验372

第11章乙烯裂解装置仪表控制374

11.1控制部分374

11.2安全联锁部分376

11.3塔的关键控制回路376

11.4压缩机关键控制回路378

11.5反应器系统关键控制回路379

11.6干燥器系统的顺序控制380

第12章乙烯扩建装置仪表控制382

12.1工艺简介382

12.2控制系统配置382

12.3其他控制系统385

12.4主要控制回路385

12.4.1KTI裂解炉控制方案385

12.4.2裂解炉进料量和燃烧控制385

12.4.3汽包液位控制386

12.5LUMMUS裂解炉控制方案386

12.5.1裂解气压缩机的防喘振控制387

12.5.2碳二加氢反应器控制387

12.5.3制冷系统控制方案387

12.5.4典型精馏塔联锁控制387

12.5.5装置主要分程控制389

12.5.6APC控制389

12.6仪表伴热在线实时监控390

12.7装置仪表使用情况391

12.7.1仪表及自控的实施特点391

12.7.2检测、控制技术的应用392

第13章乙烯装置裂解气压缩机的控制393

13.1工艺简述393

13.2裂解气压缩机的控制系统393

第14章低压聚乙烯装置仪表控制397

14.1工艺简介397

14.2控制系统配置397

14.3主要控制回路399

14.3.1反应釜H2/C2H4控制回路399

14.3.2离心机转矩联锁控制回路399

14.3.3袋式过滤器控制400

第15章高压聚乙烯SIS—DCS控制402

15.1工艺简介402

15.2控制系统配置402

15.3主要控制回路404

第16章聚乙烯装置的控制407

16.1工艺简介407

16.2DCS系统配置407

16.2.1硬件配置408

16.2.2软件配置408

16.2.3电源和接地408

16.3主要控制回路408

16.3.1串级回路5206T15、5211P1408

16.3.2选择回路4001F98A、4001F98B409

16.3.3复杂控制回路410

16.4维护经验411

16.5关键仪表应用与维护412

第17章聚丙烯装置仪表控制415

17.1工艺简介415

17.2控制系统配置415

17.3主要控制回路415

第18章聚丙烯SIS—DCS控制418

18.1工艺简介418

18.2控制系统配置418

18.3主要控制回路419

第19章丙烯腈装置控制系统421

19.1工艺简介421

19.2控制系统组成及特点421

19.3典型控制回路422

第20章顺丁橡胶装置控制系统425

20.1工艺简介425

20.2控制系统组成及特点425

20.3典型控制回路427

第21章制苯装置仪表控制429

21.1工艺简介429

21.2控制系统配置429

21.2.1DCS介绍429

21.2.2PLC介绍430

21.3主要控制回路431

21.3.1制苯装置回路统计431

21.3.2串级回路431

21.3.3分程控制回路431

21.3.4T—601塔进料比值的控制432

21.4装置仪表使用情况432

第22章化肥自动化仪表控制434

22.1工艺简介434

22.2控制系统的配置435

22.2.1控制水平435

22.2.2控制系统的配置435

22.3典型控制回路435

22.3.1主蒸汽压力前馈—燃料/空气负荷控制系统（一段转化炉转化管加热燃烧热负荷）435

22.3.2主蒸汽压力前馈—辅助锅炉炉膛压力与燃料气压力保护控制系统436

22.3.3F—101汽包液位—汽包给水流量和蒸汽流量三冲量控制系统437

22.4装置仪表控制系统选用438

22.4.1装置控制系统的选用438

22.4.2装置的仪表选用439

第23章海洋石油自动化仪表控制440

23.1控制系统的配置440

23.2控制系统功能（PCS）441

23.3应急关断系统（ESD）442

23.4火气监控系统（FGS）443

23.5典型控制回路443

23.6仪表及控制系统应用444

23.6.1热介质系统的组成445

23.6.2热介质系统的控制及保护445

23.6.3热介质系统报警及保护装置446

23.7管控一体化计算机系统应用446

第24章油气田自动化仪表控制448

24.1计量及流量测量仪表448

24.1.1油井单井计量方式的选用448

24.1.2气井计量450

24.1.3原油流量测量仪表的选用450

24.1.4天然气流量测量仪表的选用451

24.1.5水流量测量仪表的选用451

24.2液位测量仪表451

24.3油气生产过程分析仪表452

24.4控制阀452

第25章油气水井的数据采集系统453

25.1井场分类及数据采集453

25.1.1油井453

25.1.2注入井454

25.1.3水源井455

25.1.4气井455

25.2井场主要设施456

25.2.1抽油机井456

25.2.2丛式井场457

25.2.3电泵井457

25.2.4螺杆泵井457

25.2.5天然气井458

25.2.6水源井458

25.2.7注水井458

25.3井场采集控制平台功能459

25.3.1总貌图459

25.3.2导航图459

25.3.3电子巡井459

25.3.4功图数据回放459

25.3.5水井管理459

25.3.6功图计产与量油459

第26章石化电站锅炉的控制460

26.1工艺简介460

26.2系统配置460

26.2.1系统网络结构460

26.2.2系统硬件460

26.3系统组态463

26.4主要控制回路464

第27章热电站锅炉烟气脱硫的控制467

27.1工艺简介467

27.2和利时MACSV系统467

27.2.1网络配置467

27.2.2硬件配置468

27.2.3系统软件配置469

27.3主要控制系统469

27.3.1脱硫系统469

27.3.2布袋除尘器系统470

参考文献472

我国石油化工工业高速发展，取得了令人瞩目的伟大成就，我国已经成为全球石油化工生产大国。我国炼油、石化工业正沿着大型化、基地化、一体化以及智能化和清洁化方向发展，这也对石油化工仪表与控制系统提出了更高要求。同时，石油化工仪表与控制系统的技术水平也相应得到了快速提升。如今石化企业全过程努力实现智能化生产及管理，大大提高了石油化工生产的现代化控制水平。为了反映石油化工仪表与控制系统最新发展及石油化工工业化应用的实践成果，总结国内现代化大型炼化一体化项目以及千万吨级炼油、百万吨级乙烯，以及化工、油田、煤制油、海上石油等工程项目使用先进的仪表与控制系统的经验，为广大石油化工仪表自控设计和企业技术人员提供有益的学习和借鉴资料，中国石油和石化工程研究会组织长期从事石油石化仪表自控专业工作并在该领域中积累了丰富经验的专家、高级工程师编写了《石油化工仪表自控系统应用手册》（以下简称《手册》）。

本《手册》介绍了石油化工行业自动控制最新的理念、技术和装备，代表着当前仪表自控应用的较高水平；同时，对不同生产装置（如炼油、乙烯、化工、化肥、油田、海洋石油等）的仪表与自动控制分别进行介绍，有利于石油化工仪表自控人员从新知识、新技术的学习中不断提高知识水平和技术水平。

本《手册》的特点如下。

1．反映石化仪表自动化的先进技术水平，实用性强。根据国内外仪表控制系统的最新发展，编写了最新仪表装备的应用，网络安全和无线网络系统、最新的DCS、现场总线控制系统的应用；先进控制技术的实施，ERP-MES系统和INTOOLS软件的应用以及安全仪表系统功能安全等，以适应现代化大型石化工程发展的需求。

2．总结典型的现代化大型工程项目仪表控制系统的工业应用，指导性强。《手册》介绍了近几年国内新建并投产的千万吨级炼油、百万吨级乙烯以及大型化肥、油田、煤制油、海洋石油控制等工程项目仪表与控制系统应用的经验。对仪表自控工程设计与企业仪表人员具有一定的指导作用。

本《手册》内容共分为两篇，第1篇仪表与控制系统共16章。第1～4章介绍温度、压力、物位、流量四大测量仪表；第5～7章介绍在线分析仪表、调节阀和安全仪表系统；第8～14章介绍过程控制系统，包括工业控制网络与无线网络、集散控制系统（DCS）、可编程序控制器（PLC）、现场总线控制系统（FCS）、监督控制和数据采集系统（SCADA）、先进过程控制（APC）以及企业管理控制系统；第15和16章分别介绍防爆电气设备的选用和自控工程设计软件（INTOOLS）等。

第2篇典型炼化装置仪表与控制应用共有27章：主要有炼油厂自动化仪表应用常减压装置仪表控制系统，催化裂化DCS控制、电液滑阀的控制，加氢裂化装置、连续重整装置、气体分馏装置、延迟焦化装置的仪表控制，加氢裂装置和制硫装置的控制系统，乙烯裂解、聚乙烯聚丙烯、丙烯、顺丁橡胶、制苯等装置仪表控制系统应用，化肥自动化仪表控制、海洋石油仪自动化表控制和油气田自动化仪表控制系统等应用，还介绍了石化电站锅炉、热电站锅炉烟气脱硫的控制。

本《手册》是石油化工各设计院、工程公司和企业仪表自控技术人员所需的工程设计和应用手册，也可供其他行业如电力、冶金、钢铁、造纸及水泥等仪表自控人员以及大专院校自动化、仪表专业师生、科研院所专业技术人员作参考书。

本《手册》的编写、校审和出版用了近两年的时间，我们对支持本《手册》出版以及所有撰稿人、审稿人、编委和出版人员为《手册》付出的辛勤劳动和贡献表示由衷的感谢。

本书介绍了石油化工行业自动控制最新的理念、技术和产品，代表着应用的很高水平；同时，对不同生产过程和装置（如催化裂化、乙烯裂解、聚乙烯、ITCC等）的自动控制分别进行介绍，丰富了相关从业人员的知识，有利用提高从业人员的总体水平。本书亮点：

一，包括了最新技术：最新仪表技术；最新DCS与FCS技术及应用；先进控制及ERP-MES新技术；油气长输管线控制新技术等。

二，介绍了安全仪表系统功能安全、SIL确定以及自控设备新型管理模式---仪表保护伞方式。

三，介绍了现代化大型炼油催化裂化、乙烯裂解、聚乙烯等装置的控制及油田、煤化工、海洋石油等装置的仪表控制与应用经验；

《石油化工设备设计手册(套装共2册)》的读者对象主要是从事石油化工设备设计和管理的工程技术人员，同时也可作为高等院校石油化工专业及相关专业师牛的参考资料。

《石油化工产品生产工艺手册》集中了全球18家大型石油化工公司关于21种石油化工产品的53种现行先进生产技术，每种产品的介绍均包括七部分内容：工艺概况，过程化学及热力学，技术前景，物料流程图及详细叙述，产品及副产品规格，废物及排放物，工艺过程的经济评价。

《石油化工产品生产工艺手册》可供从事化学化工的科研、管理、工艺、技术、市场营销等方面的人员使用，也适于高等院校相关专业的教师和学生参阅，可为他们提供当今新技术评价及技术特点比较，对规划、设计、科研、生产技术人员及其他相关行业人员也将大有裨益。

《石油化工产品生产工艺手册》是2004年版“Handbook of Petroleum Refining Processes(第三版)”的姊妹篇。

《石油化工仪表控制系统选用手册》由中国石油和石化工程研究会组织石油石化仪表自控领域中的专家、高级工程师编写而成，内容分为两篇，第一篇是仪表控制系统及选型篇，分别介绍了各类测量仪表、控制阀、安全仪表系统、在线分析仪、过程控制系统、防爆电气设备的选用、自控工程设计软件（INTOOLS）和石化工程设计计算机系统等内容。第二篇是石油化工装置控制及仪表选用篇，分别介绍在炼油厂、乙烯装置、煤制油、化肥、海洋石油、油气田、纺织化纤等领域中的仪表和控制系统的选用及设计。为方便工程人员查阅，书末的附录中还收集了国内外知名仪表厂商的名录。

《石油化工仪表控制系统选用手册》是石油化工各设计院、工程公司和企业仪表自控技术人员的参考书，也可供其他行业如电力、冶金、钢铁、造纸及水泥等仪表自控人员以及大专院校自动化、仪表专业师生、科研院所专业技术人员作参考书。