中文名 | 蛇形管弯管机 | 用 途 | 加工大型电站锅炉 |
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蛇形管弯管机是国内首次自行设计制造的计算机数字控制的蛇形管左右回转式顶缴弯管机,是加工大型电站锅炉的重要设备。
蛇形管弯管机工作原理:
采取带有轴向顶锻装置的机械冷弯方式,采用液压传动与伺服及PC控制技术,自动完成送料、夹紧和弯管加工。送料时,将钢管从料架上翻入料梢中,由送料电机将管料送至挡管器处,再由直流伺服电机完成定长送料。然后,由液压传动完成顶激夹夹紧、收紧夹收紧和弯管模闭合,再由伺服控制的弯管缸带动弯管模旋转弯管,顶缴缸推动顶缴夹使其给管料施加轴向推力,以满足弯管和顶锨的匹配要求。一个弯头弯完后,再由直流伺服电机进行定长送料,同时转筒旋转一定角度,进行再一次弯管,直到整根管子弯完为止。在弯管过程中,钢管要始终贴紧弯管模,顶辙速度和弯管速度、顶缴力(顶缴施加钢管的轴向推力)和弯管角度之间必须满足一定的关系,以确保弯管的质量。要求弯管机的液压系统工作稳定可靠、启动平稳;能进行连续弯管轨迹控制;油路简洁、便于集中操作和实现自动化。2100433B
蛇形管弯管机是国内首次自行设计制造的计算机数字控制的蛇形管左右回转式顶缴弯管机,是加工大型电站锅炉的重要设备。
蛇形管弯管机工作原理:
采取带有轴向顶锻装置的机械冷弯方式,采用液压传动与伺服及PC控制技术,自动完成送料、夹紧和弯管加工。送料时,将钢管从料架上翻入料梢中,由送料电机将管料送至挡管器处,再由直流伺服电机完成定长送料。然后,由液压传动完成顶激夹夹紧、收紧夹收紧和弯管模闭合,再由伺服控制的弯管缸带动弯管模旋转弯管,顶缴缸推动顶缴夹使其给管料施加轴向推力,以满足弯管和顶锨的匹配要求。一个弯头弯完后,再由直流伺服电机进行定长送料,同时转筒旋转一定角度,进行再一次弯管,直到整根管子弯完为止。在弯管过程中,钢管要始终贴紧弯管模,顶辙速度和弯管速度、顶缴力(顶缴施加钢管的轴向推力)和弯管角度之间必须满足一定的关系,以确保弯管的质量。要求弯管机的液压系统工作稳定可靠、启动平稳;能进行连续弯管轨迹控制;油路简洁、便于集中操作和实现自动化。
蛇形弯管属于特殊疑难管件,蛇形弯管可分为冷煨和热煨。一般中小管径弯管可以冷弯加工获得;大管径的就需要热弯了。
锅炉生产作业过程中,几乎所有的器具都是由管子构成 的,有些管子由于都是呈 s型的 ,因此命名为蛇形管 。蛇形管主要由管子、连接附件及吊挂装置组成 。锅炉中蛇形管结构的部件一般包括锅炉的过热器 、再热器...
画扫描路径和轮廓,然后扫描成型,如下图所示:在扫描轮廓基准面再画一线段,长度略超出轮廓圆,使用曲面扫描,选中“沿路径扭转”,参数根据实际尺寸调节,生成一扭转曲面,如下图所示:再以扭转曲面的边线为扫描路...
某蛇形管生产线大型弯管机小 R弯管工艺性试验 前 言: 随着锅炉产品自动化制造技术的发展, 以及 对生产效率提高的要求,大部分低温部分蛇形管类产品的制造, 将由相对自动化程度较高的蛇形管生产线来完成, 这对其配备的 弯管设备提出更高的要求。常规生产线弯管机一般只具备 R/D=1.3~1.5 弯头的冷弯弯制,对于 R/D更小的小 R弯头通常 在蛇形管直段部分增加工艺焊口,采用预弯、挤压、精整的方式 制造小 R弯头,再将小 R弯头与蛇形管拼接的制造工艺, 因此该 传统制造工艺成本高、 效率低。为此我公司引进了一套大型蛇形 管生产线,将弯管机冷弯弯管能力提高至 R/D=1,同时具备双向 双 R弯制的功能, 提高自动化程度。 为对该蛇形管生产线中重要 组成设备弯管机进行试弯调试, 及对该生产线即将承担的首次生 产任务的可行性进行论证,因此需进行相关的工艺性试验。 一、试验资源 (3)设备:数控小
在三芯卷板机上安装一套辅助模具,就能方便地弯制蛇形管(螺旋管)、环管及角钢等,而且弯曲半径在一定范围内可以任意调整,达到一机多用的效果。我厂应用这种辅助模具在φ200×1600mm卷板机上,成功地弯制了一批弯曲半径为200mm、螺距为70mm的蛇形管(材质为1Cr18Ni9Ti)。管径为φ34×3.5mm,弯曲半径误差小于±1.5mm,管子直径圆度误差小于0.15mm,质量符合图纸要求。一、模具结构该模具由三组分别装于卷板机上的带圆弧槽的圆筒组成。每组由两个