锁线机

搭页、输帖(推帖、送帖)、定位(缓冲、压帖、定位)、锁线(打孔、穿线、牵线、打结、拉紧)、出书(敲书、打书、挡书、割线)。

搭页机将书帖搭在输送链导轨，推书块将书帖推至送书轮，高速旋转的送书轮把书帖送到订书架.订书架接到书帖后摆向锁线位置，同时，安装在订书架上的缓冲器和拉规对书帖进行缓冲、定位.随后，安装在订书架下的底针对书帖打孔，穿线针在升降架的带动下向下移动穿线，钩线爪牵线和钩线针配合打结、拉紧。锁线完成后，由敲书棒和打书板将书帖送到出书台上，这时，挡书针将书帖挡住，以防书帖倒退，完成一个书帖的锁线过程。

当一本书芯的所有书帖锁线完成后，机器空转一次，割线刀将纱线割断，完成一本书芯的锁线过程。

上海紫光机械有限公司是国内锁线机的主要生产厂家，具有生产和研发从自动锁线机、半自动锁线机和手摆式锁线机全系列产品的能力。早在1970年代初，国产锁线机已从SXZ-02型发展到由微机控制的SXZ440型和SXZ440A型，该公司最新研制的SXZ370自动锁线机(最大装订幅面370mm×300mm，最高机械速度130转/分),该机采用全封闭型式，操作安全，噪声低，电气控制采用PLC控制技术和液晶触摸屏显示，搭页部分共有上下各4个吸嘴翻页，对套页、散页、无长短边和厚薄不均匀书帖均可自动搭页，设有堵书、漏帖、缩帖、断线、出书台书满等检测装置。但由于锁线机的制造精度和装配精度要求高，机器的质量稳定性、可靠性与国外先进的机型仍有较大差距，影响了国产自动锁线机的市场销售。

速度高，稳定性好，工作效率高

为了适应印后装订行业对高速度的迫切需要，各制造厂商采用最新的现代设计方法和技术，设计和优化了锁线机的机械机构，如搭页部分的分页、翻页，锁线部分的书帖定位、敲书装置、夹书刀等，尤其是凸轮曲线的优化和改进，提高了各机构动作的稳定性和可靠性。锁线机最高速度达到200~220帖/分已不再是十分困难的事情，如Aster公司的220SA型、 Martini公司的3214型都能满足该速度的生产要求。

Aster和Smyth公司生产的配锁生产线可以使配页与锁线(最多三台锁线机)能在一个流程中连续完成，锁线之后的书芯可由自动卸料系统出书并随着即送到上背胶机或人工卸料台。配锁联动生产线投资低和仅需一个操作员工，具备高效的短时间生产。配页机很容易与锁线机分离，配页机和锁线机可单独的处理两种不同的工作。

自动化，调整准备时间短

自动化是锁线机技术发展的一个重要趋势。随着小批量、按需印刷的日益增多，锁线机需要快速设定，开机准备时间成为一个很重要的衡量指标，用户要求不用工具的就能做好开机前准备，各种设定都由计算机系统编程进行自动调整开本。以ASTER220SA锁线机为例，只要在控制屏幕中输入装订书帖的长度、宽度、折页数和帖数，计算机和PLC系统就能对锁线机的书贴定位装置、割线刀、夹书刀、输送带和链条及出书台高度等进行自动调整，并可针对书贴尺寸对底针进行设置，从而使调版的时间缩短到最小。

消除操作失误是锁线机技术发展的另一趋势。锁线机目前具备了堵书、漏帖、缩帖、断线等检测功能;高档的锁线机具有图象识别错帖检测或条形码识别错帖检测功能，以保证搭页机搭下的每一帖书帖都是正确的。ASTER220SA锁线机装有可以检查书帖顺序的光控顺序核查系统，搭页机贮帖斗内的光学传感器可以读取书帖上20mm×110mm的印刷内容，若读取的信息与所存记忆的不同，机器就出现错帖信息并停机，从而保证书帖的正确装订顺序。锁线机的检测装置监控作业状态，这些装置都是放在锁线机内书帖要经过的地方。当锁线机发生故障或操作失误时，如缩帖或漏书帖，机器就会发出报警信号并停机，排除故障并将次品剔除后，锁线机才能继续工作。

细针，小针距

锁线方式向细针距、细针发展。

因为锁线机底针打孔时针孔较大，在精装书的后道工序上背胶时，宜渗胶，容易损伤书芯，对于铜版纸书芯更易损伤，因此底针采取更小的直径符合锁线机的发展趋势，目前底针最小直径已达到1.6mm;锁线机针距大容易产生书背倾斜度大的问题，产生书芯紧密度和平整度差等书芯装订质量和外观问题，因此国内外的部分锁线机制造商都相应的改进了订书架、承针板和升降架等机构，使针距从原来的23.55-24mm缩小，如ASTER公司的锁线机普遍采用19mm的针距，MATINI公司的锁线机普遍采用15.8mm的针距，国内紫光机械有限公司的锁线机采用19mm和20mm的针距。

锁线机操作规程包括自动和半自动、手续单机的内容。

(1) 开机前要做好一切准备工作，如注油、粗查设备情况、检查过帖路线是否油脏等;

(2) 根据书帖幅面正确调整订距、订数，选用订缝线的种类和型号应符合国家标准要求;

(3) 锁线机在储帖时要严守上工序原则差错，手续(在靠台板上的续帖)时要在手抬起后方可踏闸，防止出现人身事故;

(4) 锁线后的书册不可堆积过多，以免造成撞车现象;

(5) 自动锁线机的前，后车(搭页机与锁线机)要配合得当，避免撕帖或撞车;

(6) 锁线过程中一旦发现故障或质量问题，就要及时停车处理，严禁开机处理，以免造成事故;

(7)单班(8~12小时)每两周擦检一次，2或3班(16~24小时)每周擦检一次，擦检时间一般为4小时;

(8) 做好交接工作，保证下一班的正常生产。