塑料注塑工

序言

前言

第一章 塑科注射成型技术原理

第一节 塑料注射成型技术及其特点

一、塑料注射成型的概念

二、塑料注射成型技术的特点及用途

第二节 塑料注射成型理论基础

一、帕斯卡原理

二、伯努利定律

三、连续式

第三节 塑料注射成型新技术应用及其发展趋势

一、高速化

二、高效化

三、智能化

四、专业化

五、环保化

第二章 塑料注射成型机

第一节 塑料注射成型机的结构及其功能

一、注射系统

二、合模系统

三、液压传动系统

四、电气控制系统

五、冷却系统

六、润滑系统

七、安全保护与检测系统

第二节 塑料注射成型机的基本功能

一、塑化过程

二、注射过程

三、冷却定型过程

第三节 塑料注射成型机的工作循环

一、合模和锁紧

二、注射装置前移和注射

三、保压

四、制品冷却和预塑化

五、注射装置后退和开模顶出制品

第四节 塑料注射成型机的分类

一、按塑化方式分类

二、按合模装置分类

三、按排列方式分类

四、按机器用途分类

第五节 塑料注射成型机的主要参数

一、注射成型工艺参数

二、整机技术参数

第六节 塑料注射成型机的电脑控制系统

一、电脑控制系统的结构及键盘操作

二、数据输入

三、继电器控制型注射成型机的参数设定

第七节 塑料注射成型机的安装程序

第三章 塑料注射成型模具

第一节 塑料注射成型模具的结构

一、主流道

二、冷料穴

三、分流道

四、浇口

五、型腔

六、排气口

七、结构零件

八、加热或冷却装置

第二节 塑料注射成型模具的管理

一、模具的准备

二、模具的使用

三、模具的维修保养

第三节 脱模剂的选用

一、硬脂酸锌(ZINCSTEARATE)

二、二甲基硅油(DIMETHYLSILICONEOIL201)

第四章 塑料注射成型材料

第一节 塑料的基本概念

一、塑料的定义

二、塑料的分类

第二节 注射成型常用塑料

一、聚苯乙烯(PS)

二、聚乙烯(PE)

三、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)

四、聚氯乙烯(PVC)

五、聚丙烯(PP)

六、聚酰胺(PA)

七、聚砜(PSU)

八、聚碳酸酯(PC)

第三节 注射成型原料的预处理

一、注射成型原料的预热干燥处理

二、注射成型原料的着色

第四节 废旧塑料的回收使用

一、废旧塑料回收利用的基本原则

二、废旧塑料回收加工的工艺步骤

第五章 塑料注射成型工艺

第一节 塑料注射成型机的主要技术参数

一、射胶量

二、注射压力

三、塑化能力

四、注射速度

五、锁模力

六、模板移动速度

七、模板最大间距和行程

第二节 塑料注射成型工艺技术参数的设置

一、压力参数的设置

二、速度参数的设置

三、温度参数的设置

四、冷却参数的设置

五、时间参数的设置

六、多级注塑

七、常用塑料的注射工艺参数汇总

第三节 塑料注射成型制品的后处理

一、退火处理

二、调湿处理

三、模外固定冷却

四、表面修剪

第六章 塑料注射成型作业

第一节 安全操作规程和安全技术要求

一、安全操作规程

二、着装要求

第二节 作业前的准备

一、熟悉机器性能与操作方法

二、新机器安装后的检查

三、电热部分检查

四、安全装置检查

五、工艺技术文件的准备

六、工艺装备的准备

七、物料准备

第三节 塑料注射成型机的调试及操作步骤

一、塑料注射成型机调试步骤

二、注塑操作工的操作步骤

第四节 塑料注射成型作业

一、作业准备

二、机器调试

三、模具安装

四、注塑作业

五、作业结束

第七章 塑料注射成型质量控制

第一节 塑料注射成型质量控制的意义和内容

一、过程测量

二、过程监控

三、过程分析与改进

第二节 塑料注射成型原料的质量检验

一、注射原料的外观和工艺性能检验

二、常用塑料的简易鉴别

第三节 塑料注射成型制品的质量检验

一、外观检验

二、尺寸检验

三、强度检验

第八章 塑料注射成型机的维护和安全生产

附录A 某企业注塑作业规范

附录B 某企业注塑控制程序

塑料注塑工知识的考核模拟试卷(A)

塑料注塑工知识的考核模拟试卷(B)

塑料注塑工技能的考核模拟试卷(A)

塑料注塑工技能的考核模拟试卷(B)

主要参考文献

本书系统介绍了塑料注射成型技术原理、塑料注射成型机、塑料注射成型模具、塑料注射成型材料、塑料注射成型工艺、塑料注射成型作业、塑料注射成型质量控制、塑料注射成型机的维护和安全生产等内容。本书遵循"系统、重点、简单、实用"的原则，并附有大量实际案例，期望达到快速提高注塑一线职工的理论知识与操作技能的目的。

本书适用于企业注塑生产一线操作工人和检验人员，以及从事注塑生产的技术人员和管理人员。

PA66塑胶原料料筒温度:

喂料区 60~90℃(80℃)

区1 260~290℃(280℃)

区2 260~290℃(280℃)

区3 280~290℃(290℃)

区4 280~290℃(290℃)

区5 280~290℃(290℃)

喷嘴 280~290℃(290℃)括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35%和65%，模件流长与壁厚之比为50:1到100:1

喂料区和区1的温度是直接影响喂料效率，提高这些温度可使喂料更平均

PA66塑胶原料熔料温度:270~290℃料筒恒温:240℃模具温度 60~100℃

注射压力:100~160MPa(1000~1600bar)，如果是加工薄截面长流道制品(如电线扎带)，则需要达到180MPa(1800bar)

PA66塑胶原料保压压力:注射压力的50%;由于材料凝结相对较快，短的保压时间已足够。降低保压压力可减少制品内应力

背压:2~8MPa(20~80bar)，需要准确调节，因为背压太高会造成塑化不均注射速度建议采用相对较快的注射速度;模具有好的通气性否则制品上易出现焦化现象

螺杆转速 高螺杆转速，线速度为1m/s;然而最好将螺杆转速设置低一点，只要能在冷却时间结束前完成塑化过程就可;要求的螺杆扭矩为低

计量行程 (0.5~3.5)D

残料量 2~6mm取决于计量行程和螺杆直径

预烘干 在80℃温度下烘干4h，除了直接从装料容器内喂料;尼龙有吸水性，应该保存在防潮容器内和封闭的料斗内;水含量超过0.25%就会造成成型改变

回收率 可加入10%回料

PA66塑胶原料收缩率:0.7%~2.0%，或者加了30%的玻璃纤维，为0.4%~0.7%;如果提供的温度超过60℃，制品应该为逐渐冷却;逐渐冷却可降低成型后收缩，即制品表现为更好地尺寸稳定性和小的内应力;建议采用蒸气法;尼龙制品可以通过熔液焊剂来检查应力

浇口系统 点式，潜伏式，片式和直浇口都可以;建议采用盲孔和浇口窝来断冷料头;可使用热流道;由于熔料可加工温度范围窄，热流道应提供闭环温度控制

机器停工时段 无需用其它料清洗;熔料残留在料筒内时间可达20min，此后热降解容易发生

料筒设备:标准螺杆，特殊几何尺寸有较强塑化能