塑料油墨
塑料油墨（Printing ink for plastic film）主要适用于轮转凹版印刷机上使用。承印物为经电晕放电、火焰等方法处理合格的聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚脂薄膜等。
塑料油墨基本信息
| 中文名 | 塑料油墨 | 外文名 | Printing ink for plastic film |
|---|---|---|---|
| 适 用 | 轮转凹版印刷机 | 特 性 | 印刷适性好， |
质量优良的塑料油墨需具备以下条件：
塑料油墨印刷适性好，对塑料薄膜附着牢度强，干燥速度快，印刷图文色泽鲜艳、光泽优。
塑料油墨属挥发干燥类型，根据不同印刷机型，印刷机速可为40-160米/分。
塑料油墨造价信息
塑料油墨塑料凹版油墨
塑料凹版油墨一般是用于印刷PE、PP、OPP、NY等塑膜的油墨，但也可印刷复合软包装，只要印刷版面没有较大的色块经过复卷冷风检验，复合气味和牢度还是基本可以的。塑料凹版表印油墨主要由连结料，聚酰胺树脂，加上颜料和助剂等经过研磨过滤制成的。聚酰胺树脂的软化点控制在121度，否则因树脂软化点低在霉雨季节印刷时会出现印品粘连。树脂软化点高在冬季使用时会出现冻结，就需加热混拌，使之溶化。塑料凹版表印油墨的稀释溶剂是甲苯，异丙醇，二甲苯，丁醇等。也可适时添加一些酯类溶剂来调整油墨的粘度。甲苯、异丙醇属快干溶剂。二甲苯，丁醇属慢干溶剂。在使用丁醇时要注意，如果油墨干燥太快，造成图文网点损失，适当加入丁醇使油墨再现力好，小字和网点清晰，但加多了会造成油墨不干，尤其在霉雨季节会出现印刷品粘连反粘。塑料凹版里印油墨又称复合油墨，是指印刷在基材里面的油墨。这种油墨的连结料主要是氯化聚丙烯树脂，它对印刷OPP、PET、NY等簿膜粘附力高。经复合后，黑油墨夹在里层，是印刷高档次的塑料软包袋的油墨。它稀释用的主要溶剂有甲苯、乙酮、丁酮和醋酸乙脂等。甲乙酮、甲苯、醋酸乙脂属快干溶剂，丁酮属慢干溶剂。这类油墨不得加入醇类溶剂，否则油墨会变质。
塑料油墨水性塑料油墨
PS专用油墨
PS专用油墨主要使用于聚苯乙烯（PS）上。同时，他也适用于有机玻璃、ABS、PS法袍制品。
它具有遮盖力高、不腐蚀承印物和自然挥发干燥的特点。在常温条件下，表干只需15至30分钟，实干6至10小时。稀释剂可选用Ⅱ专用剂。
高光PP油墨
高光PP油墨主要使用在聚丙烯片材及其制品上。
它具有免处理、光泽度高、附着力好、表面硬度高、耐刮等特点。稀释剂可以使用Ⅰ号专用。
PET塑料油墨
它被广泛应用于标贴行业。主要适用于PET不干胶，贴花行业、水转印行业的印刷。
它具有可外罩光油，颜色鲜艳，环保等特点。符合欧盟ROSH指令。稀释时需根据气温选择不同的稀释剂。
PVC油墨
主要适用于聚氯乙烯片，管、板材、PC、ABS、吹起玩具、亚克力、纸、木、仿尼龙。选择稀释剂的时候也需要根据不同的气温而选择。
塑料油墨(Printing ink for plastic film)主要适用于轮转凹版印刷机上使用。承印物为经电晕放电、火焰等方法处理合格的聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚脂薄膜等。
塑料油墨常见问题
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应该是用在阳极处理上的油墨，目前只接触到该类型的客户使用遮蔽油墨油墨。基本上是先将遮蔽油墨丝网印刷到产品上，油墨固化后再拿产品去做阳极处理。产品处理后被丝印上图案的地方没有被处理，也就是被保护起来了，...
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塑料薄膜作为一种承印材料，其历史还比较短，它经印刷后作为包装，具有轻盈透明、防潮抗氧、气密性好、有韧性耐折、表面光滑、能保护商品，而且能再现商品的造型、色彩等优点。随着石化工业的发展，塑料薄膜的品种越...
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应该是用酒精之类的吧
塑料油墨文献
塑料承印材料与塑料油墨
新型塑料材料的引入和广泛使用以及相关油墨系统的研制生产,使网版印刷工业得到了很快的发展。因为印刷厂的终端使用产品包含油墨和承印材料,因此油墨和承印物生产商之间的合作自然也就紧密,以提高对相互产品的认识和了解。
塑料编织袋专用印刷油墨
广州市红云化工厂为配套塑料编织袋引进生产线,在国内首先研制成功醇溶型塑料编织袋印刷油墨,于今年8月31日通过技术鉴定。目前,该厂已形成年产500吨生产能力,可满足全国三分之一引进生产线的需要。
关于凹版塑料油墨的检验方法，常用的有三种检验方法：
一、光泽计检验法
其工作原理是在额定光源的照射下，试样与标准面反射光量度的比值，用来表达试样油墨的光泽；需要用到的材料包括：低密度聚乙烯薄膜、黑色底纸、擦洗溶剂；需要准备的仪器包括：KCZ-1型镜面光泽度仪（60。角）、测光平台、丝棒及玻璃棒；检验需要在温度（ 25 ± 1）℃、 湿度65% 士 5%条件下进行。器检验步骤如下：
用玻璃棒将受试油墨置于低密度聚乙烯膜上，采用丝棒自上而下将油墨刮成薄层，宽为60mm，长为lOOmm的印样，放置2h后， 进行测光。将调校准确的光泽计测头放在底部衬有黑纸的低密度聚乙烯膜刮样上，利用测光台将膜放平，读出数据。
二、细度检验法
细度检验的工作原理是以副板细度仪测定油墨颗粒研磨程度及分散状况，用微米表示。检验需要用到的材料及器材分别包括面纱、擦洗溶剂乙醇、刮板细度计及玻璃棒；检验需要在温度（25 士 1）℃、 湿度 65% 士 5%的条件下进行；检验步骤如下：
(1）将刮板细度仪及刮刀擦拭干净， 用玻璃棒将受试墨调匀。
(2）用玻璃棒取少量油墨， 置人刮板细度仪 50µm 处， 油墨量以 能充满沟槽， 而略有多余为宜。
(3）双手持刮刀，将刮刀垂直横置在磨光平板上端（在试样边缘 处）， 在 3s 内， 将刮刀由沟槽深的部位向浅的部位拉过，使墨样充满 沟槽， 而平板上不留有余墨， 刮刀拉过后， 立即观察沟槽中颗粒集中 点（不超过 10 个粒），记下读数。
三、颜色检验法
关于颜色检验的工作原理是将受检墨样与标准墨样以并列刮样方法进行对比，检视油墨颜色是否符合标准墨样质量标准。需要用到低密度聚乙烯薄膜、橡皮垫、擦洗溶剂乙醇或汽油、铜版纸这些材料；同时需要准备玻璃棒、丝棒仪器；检验应在温度（25 ± 1）吧、湿度65%土5%条件下进行，检视面色时，应在人射角45。 士？的D“标准照明体下进行45。士5。D65的标准照明体下进行；其检验步骤如下：
(1）用玻璃棒分别将标样和试样调匀。然后取标样少量， 滴于已垫好橡皮垫并己固定上端的低密度聚乙烯薄膜的左上方，再取试样少 量滴于右上方，两者应相邻而不相连。
(2）用丝棒用力自上而下， 将墨在低密度聚乙烯膜上刮成薄层。 如图 10- 8 所示。
(3）检视时下衬 150g/m2铜版纸。
一、基础标准与检验方法标准
GB/T3186-2006色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样
GB/T12911-1991纸和纸板油墨吸收性的测定法
GB/T129ll-1991 《纸和纸板油墨吸收性的测定法》第1号修改单
GB/T13217.1-1991凹版塑料油墨检验方法颜色检验
GB/T13217.2-1991凹版塑料油墨检验方法光泽检验
GB/T13217.3-1991凹版塑料油墨检验方法细度检验
GB/T13217.4-1991凹版塑料油墨检验方法粘度检验
GB/T13217.5-1991凹版塑料油墨检验方法初干性检验
GB/T13217.6-1991凹版塑料油墨检验方法着色力检验
GB/T13217.7-1991凹版塑料油墨检验方法附着牢度检验
GB/T13217.8-1991凹版塑料油墨检验方法抗粘连检验
GB/T14624.1-1993油墨颜色检验方法
GB/T14624.2-1993油墨着色力检验方法
GB/T14624.3-1993油墨流动度检验方法
GB/T14624.4-1993油墨结膜干燥检验方法
GB/T14624.5-1993油墨粘性检验方法
GB/T14624.6-1993油墨粘性增值检验方法
GB/T15962-1995油墨术语
GB/T17001.1-1997防伪油墨第1部分:紫外激发荧光油墨(胶版、凸版印刷)技术条件
GB/T17934.3-2003印刷技术网目调分色片、样张和印刷成品的加工过程控制第3部分:新闻纸的冷固型油墨胶印
GB/T18723-2002印刷技术用黏性仪测定浆状油墨和连接料的黏性
GB/T18724-2002印刷技术印刷品及印刷油墨的耐酸性测定
GB/T20216-2006有效残余油墨的测定
QB/T1492-1992油墨工业劳动安全技术规程
二、产品质量标准
GB/T18751-2002磁性防伪油墨
GB/T18752-2002热敏变色防伪油墨
GB/T18753-2002日光激发变色防伪油墨
GB/T18754-2002凹版印刷紫外激发荧光防伪油墨
QB/T1046-2003凹版塑料薄膜表印油墨
QB/T1865-2003 胶版卷筒纸冷固型油墨(黑)
QB/T1867-1993 誊写油墨(油型)
QB/T2023-1994 胶版金属油墨
QB/T2024-1994 凹版复合塑料薄膜油墨
QB/T2025-1994 平版印铁油墨
QB/T2026-1994 软管滚涂油墨
QB/T2624-2003 胶版单张纸油墨
QB/T2730.1-2005喷墨打印墨水第1部分:喷墨打印机用墨水
QB/T2730.2-2005 喷墨打印墨水第2部分:喷绘墨水
三、其他相关标准
GB/T191-2000 包装储运图示标志
GB/T191-2000 《包装储运图示标志》第1号修改单
GB250-1995 评定变色用灰色样卡
GB/T1707-1995 立德粉
GB/T1732-1993 漆膜耐冲击测定法
GB/T6388-1986运输包装收发货标志
GB/T7044-2003 色素炭黑
光变材料在印刷油墨领域的应用非常广泛，根据其不同用途有水基油墨、油墨基油墨、塑料油墨、干涉型油墨等。
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