塑料配色

塑料配色就是在红、黄、蓝三种基本颜色基础上,配出令人喜爱、符合色卡色差要求、经济并在加工、使用中不变色的色彩。另外塑料着色还可赋予塑料多种功能,如提高塑料耐光性和耐候性;赋予塑料某些特殊功能,如导电性、抗静电性;不同彩色农地膜具有除草或避虫、育秧等作用。即通过配色着色还可达到某种应用上的要求。

塑料配色基本信息

中文名称 塑料配色 基    础 红、黄、蓝三种基本颜色
目    的 配出令人喜爱、符合色卡色差要求 特    性 导电性、抗静电性等

配色原理

颜色的种类非常多,不同的颜色会给人不同的感觉。红,橙,黄给人感到温暖和欢乐,因此称为"暖色";蓝,绿,紫给人感到安静和清新,因此称为"冷色"。

颜色可以互相混合,将不同的原来颜色混合,产生不同的新颜色,混合方法分为以下两种﹕

- 颜色色光的相加混合

- 颜色色料混合

- 颜色色料的相减混合颜色色光混合

颜色色料的混合(相减混合)

颜色色料混合一般应用红,黄,蓝三种颜色色料互相混合。红色即是可让红色波长透过,吸收绿色及其馀附近的颜色波长,令人感受到红色。黄色,蓝色也是同样道理。

当黄,蓝混合时,黄色颜料吸收短的波段,蓝色颜料吸收长的波段,剩下中间绿色波段透过,令人们感受到绿色;同样,红,黄混合时剩下560nm以上较长的波段透过而成为橙色。红,蓝色混合一起,成为紫色。

以红,黄,蓝为原色,两种原色相拼而成的颜色称为间色,分别有橙,绿,紫;由两种间色相拼而成的称为复色,分别有橄榄,蓝灰,棕色﹕

此外,原色或间色亦可混入白色和黑色调出深浅不同的颜色。在原色或间色加入白色便可配出浅红,粉红,浅蓝,湖蓝等颜色;若加入不同份量的黑色,便可配出棕,深棕,黑绿等不同颜色。

塑料配色造价信息

市场价 信息价 询价
材料名称 规格/型号 市场价
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(除税)
行情 品牌 单位 税率 供应商 报价日期
塑料U型卡 品种:U型管卡;材质:HDPE;类型:塑料管用;规格(mm):80;颜色:黑色;说明:U型卡长期有50000个/袋现货; 查看价格 查看价格

泓玺

13% 郑州泓玺建材有限公司
塑料U型卡 品种:U型管卡;材质:HDPE;类型:塑料管用;规格(mm):80;颜色:白色;说明:U型卡长期有50000个/袋现货; 查看价格 查看价格

泓玺

13% 郑州泓玺建材有限公司
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联塑

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联塑

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材料名称 规格/型号 除税
信息价
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信息价
行情 品牌 单位 税率 地区/时间
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塑料 Ф160 3.2mm 查看价格 查看价格

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塑料 Ф160 3.2mm 查看价格 查看价格

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材料名称 规格/需求量 报价数 最新报价
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配色系统色浆 95-28HC 1L|7129桶 1 查看价格 中华制漆(深圳)有限公司 广东  深圳市 2015-10-22
配色系统色浆 95-33GC 1L|9495桶 1 查看价格 中华制漆(深圳)有限公司 广东  深圳市 2015-06-30
配色系统色浆 95-25ER 1L|42桶 1 查看价格 中华制漆(深圳)有限公司 广东  深圳市 2015-04-29
配色系统色浆 95-32MR 1L|7804桶 1 查看价格 中华制漆(深圳)有限公司 广东  深圳市 2015-03-30
配色系统色浆 95-31LR 1L|7413桶 1 查看价格 中华制漆(深圳)有限公司 广东  深圳市 2015-08-25
配色系统色浆 95-21AR 1L|7039桶 1 查看价格 中华制漆(深圳)有限公司 广东  深圳市 2015-05-28
配色系统色浆 95-30JR 1L|2117桶 1 查看价格 中华制漆(深圳)有限公司 广东  深圳市 2015-04-15
配色系统色浆 95-22BR 1L|1465桶 1 查看价格 中华制漆(深圳)有限公司 广东  深圳市 2015-03-31

配色管理的硬件有测色计及处理测得数据的计算机。测色计可分为分光光度计(分光测色仪)和色差计两种,代替人眼测定色彩,去除人为因素对测定结果的影响。

分光光度计用来测定各波长对完全漫反射面的反射系数,不能直接求得色度值或色差,但通过其对数据处理便可评价色度值及其他各种数值。分光光度计可分为采用衍射光栅分光和采用干涉滤光片分光两种类型。先进的带内装微处理器的分光光度计,具有0%、100% 的自动校正及倍率增加等功能,从而提高了精度。

色差计是一种简单的测试仪器,即制作一块具有与人眼感色灵敏度相等的分光特性的滤光片,用它对样板进行测光,关键是设计一种具有感光器分光灵敏度特性并能在某种光源下测定色差值的滤光片,色差计体积小、操作简便,较适宜对分光特性变化小的同一种产品作批量管理,带有小型微机的色差计,容易用标准样板进行校正和输出多个色差值。

配色管理软件有分光反向率曲线、色差公式、条件等色表示法、遮盖力表示法和雾度表示法。分光反射率曲线用于选择着色剂时的分析,不能用来判断颜色的一致度。色差值是色彩管理中最重要的指标之一,但不同的色差公式求得的色差各不相同,因此必须注明所用色度体系或色差公式。

着色剂主要分颜料和染料两种。颜料是不能溶于普通溶剂的着色剂,故要获得理想的着色性能,需要用机械方法将颜料均匀分散于塑料中。按结构可分为有机颜料和无机颜料。无机颜料热稳定性、光稳定性优良,价格低,但着色力相对差,相对密度大;有机颜料着色力高、色泽鲜艳、色谱齐全、相对密度小,缺点为耐热性、耐候性和遮盖力方面不如无机颜料。染料是可用于大多数溶剂和被染色塑料的有机化合物、优点为密度小、着色力高、透明度好,但其一般分子结构小,着色时易发生迁移。

白色颜料主要有钛白粉、氧化锌、锌钡白三种。钛白粉分金红石型和锐钛型两种结构,金红石型钛白粉折射率高、遮盖力高、稳定、耐候性好。

炭黑是常用黑色颜料,价格便宜,另外还具有对塑料的紫外线保护(抗老化)作用和导电作用,不同生产工艺可以得到粒径范围极广的各种不同炭黑,性质差别也很大。炭黑按用途分有色素炭黑和橡胶补强用炭黑,色素炭黑按其着色能力又分为高色素炭黑、中色素炭黑和低色素炭黑。炭黑粒子易发生聚集,要提高炭黑的着色力,要解决炭黑的分散性。

珠光颜料又叫云母钛珠光颜料,是一种二氧化钛涂覆的云母晶片。根据色相不同,可分为银白类珠光颜料、彩虹类珠光颜料、彩色类珠光颜料三类。

购买颜料,必须了解颜料的染料索引(C.I),C.I是由英国染色家协会和美国纺织化学家和染色家协会合编出版的国际性染料、颜料品种汇编,每一种颜料按应用和化学结构类别有两个编号,避免采购时因对相同分子结构、不同叫法的颜料发生误解,也有利于使用时管理和查找原因。

塑料配色常见问题

  • 专家说下塑料配色技巧都有哪些?

    一、塑料着色的目的 在塑料制品中,需要着色的大约占80%左右。其目的如下: ①增加制品的美感以吸引消费者欲望,尤其是一些民用制品,如日用品、玩具等。 ②提高产品的耐候性,主要是通过着色剂防紫外线...

  • 请问塑料的配色基本步骤有哪些?

    塑料配色就是在红、黄、蓝三种根本颜色基础上,配出令人喜欢、契合色卡色差需求、经济并在加工、运用中不变色的颜色。别的塑料配色还可赋予塑料多种功用,如进步塑料耐光性和耐候性;赋予塑料某些特别功用,如导电性...

  • 门的配色问题,怎么配色?

    色彩是门学问,有些人天生就对颜色很敏感,很会的搭配颜色的。最佳配色,蓝色。对于橙色系来讲,最佳的配色就是蓝色。当然也不是说,所有的蓝色都配橙色的,最好是蓝色更深的冷色,例如深蓝或者是湖蓝等颜色。这样,...

配色着色可采用色粉直接加入树脂法和色母粒法。

色粉与塑料树脂直接混合后,送入下一步制品成型工艺,工序短,成本低,但工作环境差,着色力差,着色均匀性和质量稳定性差。

色母粒法是着色剂和载体树脂、分散剂、其他助剂配制成一定浓度着色剂的粒料,制品成型时根据着色要求,加入一定量色母粒,使制品含有要求的着色剂量,达到着色要求。

色母粒可以按欲着色树脂分类,如ABS色母粒,PC色母粒,PP色母粒等;也可按着色树脂加工艺分类,有注塑、吹膜、挤出级三大类母粒。色母粒由于对颜料先进行预处理,有较高的着色力,用量可降低且质量稳定,运输、贮存、使用方便、环境污染大为降低。

分散剂通过对颜料的润湿、渗透来排除表面空气,将凝聚体、团聚体分散成细微、稳定和均匀的颗粒,并在加工过程中不再凝聚,常用分散剂为低分子量聚乙烯蜡,对于较难分散的有机颜料和炭黑采用EVA蜡或氧化聚乙烯蜡,合成低分子量聚乙烯蜡和聚乙烯裂解法制的低分子量聚乙烯蜡有很大差别。其他助剂有偶联剂、抗氧剂、光稳定剂、抗静电剂、填料等,视要求和品种而定加入量,称为多功能母粒,再如加入光亮剂,有利于模塑制品脱模和提高制品表面光亮度。

色母粒的性能指标有色差、白度、黄度、黄变度、热稳定性、氧指数、熔体流动速率等,当然颜料的细度、迁移性、耐化学性、毒性也与色母粒性能有关,有些指标在专门用途中十分重要,如纤维级母粒的压滤值(DF值)细度。

塑料配色文献

油漆配色 油漆配色

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评分: 4.4

油漆的调配 出厂的油漆大多数是基本色, 有时不能满足设计施工的要求, 这时需要进行调配。 调配油漆 时,必须注意不同性质的油漆不能互相配兑,否则会引起离析、沉淀、浮色,甚至报废,造 成浪费。 一、颜色的调配 要根据设计要求,先配制各种颜色样板,经研究后才能开始配料。 用红、黄、蓝、白、黑这五种基本颜色可以调配出各种颜色。其中,红、黄、蓝为三原色, 两种原色混合就可得到复色。 从图中颜料拼色法可以知道蓝黄相加成绿, 黄红相加成橙, 红 蓝相加成紫,红、黄、蓝相加可成黑色。 从下图中可以知道更多的颜料配色关系, 实线所指为三原色, 虚线三角所指为相邻两种原色 相加而配得的复色。 其中黄色是最浅的, 紫色是最深的。 一定比例的黄色加紫色, 或蓝色加 橙色,或绿色加红色即形成灰色,红色、黄色、蓝色加在一起就形成黑色。 从三种原色的相互混合来看, 改变它们相互的用量, 所得颜色还要多。 现将油漆的各

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填料对乳胶涂料配色的影响 填料对乳胶涂料配色的影响

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从消色力、临界颜料体积浓度(LCPVC)和遮盖力三方面介绍填料对乳胶涂料配色的影响。

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本书是作者依据多年工作中积累的经验,从塑料配色用着色剂和助剂、有机颜料定位、塑料配色实践、塑料着色安全性、色母粒配色技术、色母粒应用和计算机配色等角度对塑料配色过程中比较关注的核心问题进行了介绍。可供从事塑料配色、塑料制品加工、塑料工程研发、塑料配色培训类技术人员学习参考。

本书是作者依据多年工作中积累的经验,从塑料配色用着色剂和助剂、有机颜料定位、塑料配色实践、塑料着色安全性、色母粒配色技术、色母粒应用和计算机配色等角度对塑料配色过程中比较关注的核心问题进行了介绍。可供从事塑料配色、塑料制品加工、塑料工程研发、塑料配色培训类技术人员学习参考。

第1章塑料配色是个复杂的系统工程1

1.1塑料配色是个系统工程1

1.1.1对塑料着色剂的基本要求2

1.1.2塑料着色剂性能数据的表达、解读和应用4

1.2塑料着色剂基本性能——色彩性能5

1.2.1色彩的三要素5

1.2.2遮盖力和透明性6

1.2.3着色力6

1.3塑料着色剂基本性能——加工性能7

1.3.1耐热性7

1.3.2分散性7

1.4塑料着色剂基本性能——应用性能8

1.4.1耐迁移性9

1.4.2耐光(候)性9

1.4.3抗翘曲/收缩性11

1.4.4耐化学品性11

1.4.5安全性11

1.5影响颜料性能的因素——化学结构、粒径大小和着色量等12

1.5.1颜料化学结构影响12

1.5.2颜料粒径大小影响13

1.5.3颜料添加量影响15

1.5.4应用介质影响16

1.6塑料配色——着色剂选择是关键17

第2章塑料配色——着色剂和助剂18

2.1物体的发色原理18

2.1.1色彩的基础18

2.1.2无机颜料发色原理20

2.1.3有机颜料发色原理20

2.1.4荧光颜料发色原理21

2.2塑料着色剂——无机颜料22

2.2.1无机颜料的分类22

2.2.2无机颜料组成23

2.2.3无机颜料的塑料着色性能23

2.2.4无机颜料在塑料中的主要用途24

2.2.5无机颜料在塑料着色上的安全性能25

2.2.6无机颜料重要品种的应用特性25

2.3塑料着色剂——有机颜料 41

2.3.1有机颜料的分类和品种41

2.3.2有机颜料结构、色区、性能图42

2.4塑料着色剂——溶剂染料47

2.4.1蒽醌类溶剂染料47

2.4.2杂环类溶剂染料48

2.4.3亚甲基类溶剂染料49

2.4.4偶氮类溶剂染料49

2.4.5甲亚胺类溶剂染料50

2.4.6酞菁类溶剂染料50

2.4.7溶剂染料在塑料配色上的应用特性50

2.5塑料配色用助剂51

2.5.1抗氧剂52

2.5.2光稳定剂53

2.5.3分散剂55

2.5.4润滑剂56

2.5.5热稳定剂57

2.5.6填充剂58

2.5.7着色剂对抗氧剂、光稳定剂效能的影响58

第3章塑料着色用有机颜料定位62

3.1塑料着色用有机颜料定位63

3.1.1色度图定位有机颜料色彩性能63

3.1.2标准深度和着色力64

3.1.3耐热、耐候(光)性能二维定位图65

3.1.4标准色将引领塑料着色新趋势65

3.1.5塑料着色用有机颜料的定位66

3.2塑料着色用黄色有机颜料定位67

3.2.1塑料着色用黄色有机颜料定位67

3.2.2塑料着色用绿光黄色有机颜料定位69

3.2.3塑料着色用中黄色有机颜料定位72

3.2.4塑料着色用红光黄色有机颜料定位74

3.3塑料着色用橙色有机颜料定位77

3.4塑料着色用红色有机颜料定位79

3.4.1塑料着色用红色有机颜料定位80

3.4.2塑料配色用黄光红色有机颜料定位82

3.4.3塑料着色用中红色有机颜料定位84

3.4.4塑料着色用蓝光红色有机颜料定位86

3.5塑料着色用蓝色、绿色有机颜料定位89

3.5.1塑料着色用蓝色有机颜料定位89

3.5.2塑料着色用绿色有机颜料定位91

3.6塑料着色用紫色、棕色有机颜料定位93

3.6.1塑料着色用紫色有机颜料定位93

3.6.2塑料着色用棕色有机颜料定位95

3.7塑料配色如何正确应用有机颜料定位97

第4章塑料配色理论和基本技术99

4.1塑料配色的原理和原则99

4.1.1基本原理99

4.1.2基本原则100

4.2塑料配色前期准备工作101

4.2.1建立高效实用的配色系统101

4.2.2建立完整实用的色谱库102

4.2.3建立优秀的塑料配色人才库103

4.2.4建立塑料配色实验室105

4.3塑料配色实践——根据客户要求提供小样107

4.3.1全面了解样品要求107

4.3.2根据客户要求进行初步配方的设计108

4.3.3精心调色的步骤109

4.3.4提供客户试验小样109

4.3.5颜色的比较110

4.3.6同色异谱110

4.4塑料配色实践——完成客户订单111

4.4.1根据小样放大生产完成订单111

4.4.2色差控制112

4.4.3一种色母新的生产方式——保证生产色差可控114

4.5塑料配色实用技术115

4.5.1塑料配色实用技术116

4.5.2适合各类特殊用途用着色剂推荐119

第5章塑料着色法律法规及安全要求125

5.1玩具和儿童用品125

5.1.1玩具和儿童用品有关美国、欧盟和中国法规要求125

5.1.2美国玩具安全要求126

5.1.3欧盟玩具安全要求127

5.1.4中国玩具安全要求128

5.2电子电器产品128

5.2.1电子电器类产品有关欧盟、美国和中国法规要求128

5.2.2欧盟电子电器产品安全要求129

5.2.3美国电子电器产品安全要求129

5.2.4中国电子电器产品安全要求129

5.3食品接触产品130

5.3.1食品接触产品有关美国、欧盟和中国法规要求130

5.3.2美国食品接触产品安全要求131

5.3.3欧盟食品接触产品安全要求131

5.3.4中国食品接触产品安全要求132

5.4生态纺织品132

5.4.1生态纺织品欧盟和中国法规要求132

5.4.2欧盟纺织品安全要求133

5.4.3中国纺织品安全要求 134

5.5包装材料135

5.5.1包装类产品美国和欧盟法规要求135

5.5.2美国包装材料安全要求135

5.5.3欧盟包装材料安全要求135

5.6车辆产品135

5.6.1车辆产品有关欧盟和中国法规要求135

5.6.2欧盟车辆产品的化学物质控制规定136

5.6.3中国车辆产品的化学物质控制规定136

5.7船舶产品137

5.7.1船舶产品欧盟、美国和中国法规要求137

5.7.2国际海事组织137

5.7.3欧盟(EU)1257/2013《船舶回收法规》138

5.7.4中国船级社138

5.8如何应对国际相关化学要求138

5.8.1供应链的把握138

5.8.2着色配方设计应注意原料的正确选择139

5.8.3加强管理,避免在生产过程中发生物质的污染139

5.8.4建立相应的质量控制体系,加强产品测试139

第6章色母粒配色技术——品种和要求140

6.1塑料着色主流方法 140

6.1.1颜料粉末140

6.1.2色母(颜料制剂)141

6.1.3全色改性料142

6.1.4塑料着色主流方法142

6.2薄膜制品用色母粒品种和要求144

6.2.1配制吹塑液体包装膜色母粒的要求是什么?144

6.2.2配制流延复合膜色母粒的要求是什么?145

6.2.3配制BOPP双向拉伸膜色母粒的要求是什么?146

6.3管道制品用色母粒品种和要求146

6.3.1配制PPR给水管色母粒的要求是什么?147

6.3.2配制 PE压力输水输气管色母粒的要求是什么?148

6.4电缆制品用色母粒品种和要求150

6.4.1配制市话通信电缆用色母粒要注意什么?150

6.4.2配制光缆用色母粒要注意什么?151

6.5化纤熔融纺丝用色母粒品种和要求152

6.5.1配制涤纶原液着色纺丝用色母粒的要求是什么?153

6.5.2配制丙纶纺丝用色母粒的要求是什么?154

6.5.3配制人造草坪用色母粒的要求是什么?155

6.6发泡塑料制品用色母粒品种和要求157

6.7注塑制品用色母粒品种和要求158

6.7.1配制家用电器用色母粒的要求是什么?158

6.7.2配制汽车塑料用色母粒的要求是什么?159

6.7.3免喷涂塑料配色要求是什么?161

6.8其它制品用色母粒品种和要求163

6.8.1滚塑用色母粒的要求是什么?163

6.8.2聚乙烯粉末涂料164

6.93D打印塑料材料用色母粒品种和要求165

6.9.1什么是3D打印技术"para" label-module="para">

6.9.2什么是3D打印熔融沉积成型(FDM)工艺"para" label-module="para">

6.9.3配制3D打印PLA耗材色母粒的要求是什么"para" label-module="para">

6.9.4配制3D打印ABS耗材色母粒的要求是什么"para" label-module="para">

第7章色母粒应用技术——问题的产生和排除方法169

7.1色母粒在薄膜制品上的应用169

7.1.1色母粒在吹膜制品着色中问题产生原因和排除方法169

7.1.2色母粒在流延膜制品着色中问题产生原因和排除方法173

7.2色母粒在管道制品上的应用177

7.2.1PPR灰色管挤出时表面反绿光是什么原因?如何解决?178

7.2.2PE压力管挤管后快速短期静液压强度不合格是什么原因?如何解决?179

7.3色母粒在电缆制品上的应用180

7.4色母粒在注塑制品上的应用182

7.4.1为什么注塑温度低于耐热性指标,还会发生褪色现象?183

7.4.2使用金属颜料注塑时常常发生模口流出线是什么原因?如何解决?183

7.4.3为什么有些尼龙制品在水煮时颜色不稳定?184

7.4.4塑料注塑制品发生严重收缩如何解决?185

7.5色母粒在化纤纺丝应用问题的解决187

7.6色母粒的检验189

7.6.1颜料分散性测试——过滤压力升190

7.6.2光黄变和酚黄变测试191

7.6.3薄膜表面张力测试193

7.6.4白色母中钛白粉含量测试 193

7.6.5聚乙烯压力管材的安全性评价方法194

7.6.6色母粒微量水分测定——卡尔·费休法195

7.6.7汽车内饰塑料材料VOC测试196

7.6.8红外分析质量控制和失效分析197

7.6.9在QSUN氙灯试验箱或QUV老化试验仪中暴晒多长时间相当于在户外暴晒一年?198

第8章计算机辅助配色技术200

8.1计算机辅助配色技术的原理202

8.1.1计算机配色原理202

8.1.2计算机配色计算模型202

8.1.3计算机辅助配色系统的软、硬件配置204

8.2计算机辅助配色技术的核心数据库创建204

8.2.1核心数据库制作准备工作204

8.2.2数据库色板设计205

8.2.3数据库建立206

8.2.4数据库评估和验证207

8.3计算机辅助配色技术的系统创建209

8.3.1着色剂性能数据库创建209

8.3.2着色剂成本和用量限定管理 209

8.3.3《配色任务指令单》模板创建211

8.3.4数字化色板库215

8.3.5黑白卡基底216

8.3.6用户权限管理218

8.4计算机辅助配色技术的应用220

8.4.1配方设计的步骤220

8.4.2着色剂组合与用量计算实例225

8.4.3同色异谱计算226

8.4.4遮盖力计算227

8.4.5配方成本优化229

8.4.6配方验证及修订230

8.4.7着色剂色空间定位234

8.5计算机辅助配色技术的优势、局限和发展趋势235

8.5.1计算机辅助配色技术的优势235

8.5.2计算机辅助配色系统的局限和发展趋势236

参考文献238

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