水乳型纸塑复膜胶黏剂

一、概述

纸塑复合，可使纸质印刷品表面更加光亮、平滑，使色泽更加鲜艳和富有立体感，同时还能起到防潮、防污、防伪、耐折，耐磨等作用。目前已在国内外印刷、包装行业得到广泛应用和迅速发展。市场对纸塑复膜胶的需求量日益增加，市场成熟，潜力巨大。传统纸塑复膜胶均以溶剂型复膜胶为主，但其使用过程中大量溶剂挥发污染环境，且易燃易爆，贮运不便，使用时能耗大，使用成本较高。根据纸塑复合的特点，使用水性冷贴纸塑复膜胶，无毒无污染，成本低无火灾隐患，且具有光亮度好，无气泡，不变黄等特点，特别是随着人们环保意识的日益增强和国家相关环保政策的强制实施，纸塑复合胶粘剂向水性发展是必然的趋势。纸塑冷贴水性复膜胶又叫冷复胶、冷贴胶，水性冷贴复膜胶等，四川蜀华恒盛化工水性冷贴复膜胶成本低，吃粉能力强，固含量16%~42%全系产品均能盖粉，稠度易调，上胶均匀，胶水稳定，渗透性好启油墨性能佳，对外提供生产技术。在目前国内各包装、印刷行业均已逐渐开始采用达到环保要求的水性复膜胶粘剂，市场需求日益扩大。因此，生产水性冷贴纸塑复膜胶不仅市场成熟容易开拓，而且具有稳定成熟的发展前景，社会放益和经济效益明显。

二、产品特点及应用范围

1、本产品适用于双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)、聚酯(PET)膜等与各种彩印纸复合，既可用于老式复膜机，也可用于新式复膜机。

2、环保型产品，水基性无毒、无污染、不燃不爆。亮度好，无气泡，不开胶。

3、低能耗，冷贴使用方便，成本低。复膜时无需烘道或复合辊加热，节能效果明显。

4、采用新工艺生产产品质量稳定，成本低，吃粉能力强，固含量16%~42%全系产品均能盖粉，稠度易调，上胶均匀，胶水稳定，渗透性好启油墨性能佳。

5、产品贮存稳定性好，冬天抗冻性能好。贮存期半年。

6、生产投资少，产品性能稳定，成本低，质量优，可生产固含量18~42%系列产品。

三、产品质量指标

1、外观:乳白色粘稠状液体

2、产品性能符合下表:

四、生产条件及投资估算(按年产500吨计)

1、厂房:100m;电力:6KW;人工:3~5人，白班生产。

2、主要设备:反应釜0.5m、1m，各一台，锚式搅拌;冷凝器6~8 m，一台;其它计量器具如磅称、台称等。

3、投资:设备投资3~5万元，流动资金3~6万元。

4、现有化工厂，胶粘剂厂，涂料厂可利用原有设备进行生产，根据市场情况可扩大生产规范。

五、经济效益分析:

1、成本核算(吨产品):

原料成本(固含量38%±2):4500~5000元;人工水电:200元;包装:400元;管理维修及其他:100元。合计:5200~5700元。

说明:固含量20±2%，原料成本2500元/吨，产品售价0.40万/吨;固含量48±2%，原料成本6000元/吨，产品售价0.8~0.9万/吨。

2、产品效益分析:(固含量38%±2产品)

(1)销售价:7000元/吨;

(2)年销售收入:700吨×0.7万/吨=350万元;

(3)年纯利润(平均税收按5%计):350万×(1-5%)-500吨×0.52万/吨=72.5万元。

六、包装:

采用25Kg、50 Kg、100 Kg塑料桶装。也可根据市场用户需要采用不同规格包装。

七、另有:低成本透明冷贴水性复膜胶，共用冷复胶设备，产品固含量16~22%，胶液细腻，流平性好，上胶量少，低售价，使用成本低。新型VAE冷贴水性复膜胶，VAE水性复膜胶的最大特点是遮粉(吃粉)能力好，对油墨适应性好，耐水性,耐碱性,耐蠕变性,耐冻融性好。产品固含量50±2%。

八、可在工厂学习培训，也可安排专业工程师上门现场服务。

一、概述:

复膜工艺普遍应用于各种包装之中，小到药盒、工艺品盒，大到外包装箱及各种产品包装。目前的复膜工艺包括预涂膜、干法复合、湿法复合技术。其中预涂膜因为成本高目前已经较少采用，湿法复合使用水溶性胶粘剂冷贴工艺，干法复合传统复膜工艺是将溶剂型胶直接涂到BOPP膜上，经烘道烘干后，在加温加压的情况下与印刷品压合，由于使用易燃、有毒溶剂，对工人及环境带来较大的危害，而且极易引发火灾。该工艺一般采用SBS单组份胶及聚氨酯双组份胶。目前由于溶剂和相关原料涨价，导致生产和使用成本增加，基本无利可图。水性热复胶又叫水性干式复膜胶、干复胶、干式复膜胶、干法复膜胶等，专用于传统使用油性复膜胶的干式复膜机或者水性干复机、干式复合机，代替溶剂性复膜胶，适用于BOPP、PET膜与各种彩印纸的高速粘合。四川蜀华恒盛化工水性干式复膜胶是一种高固含量、低粘度的自交联型水性胶粘剂，长期提供生产技术配方。产品水性无毒，不会有易燃、易爆的危险，气味低，无溶剂，使用安全、环保，产品性能稳定，成本低，质量优，传统使用油性复膜胶厂家使用原有设备就能够使用的环境友好的水性复膜产品。

二、产品特点:

1、产品固含量高，适应了干式复合快速干燥(经烘道烘干)的要求，最高机速可达45m/min;

2、因乳液属自交联型，在复合时其大分子自动发生交联，所以剥离强度高;

3、高品质，综合性能优异，能盖(遮)粉，复合后产品光亮度好，可压痕、压纹、凹凸等，无气泡，韧性好，平整美观，受潮不开胶;

4、产品贮存稳定性好，冬天抗冻性能好，贮存期6个月;

5、产品属水性胶粘剂，环境友好，无溶剂，不易燃、易爆，使用安全;

6、上胶量少，使用成本低，是取代传统油胶的新型产品。

三、产品质量指标

1、外观:带蓝色荧光的乳白色液体

2、产品性能符合下表:

四、生产条件及投资估算(按年产500吨计)

1、厂房:80~100m;电力:5KW;人工:3~5人，白班生产。

2、主要设备:蒸汽或者电加热反应釜1m，锚式搅拌，一台;0.5m单体罐带搅拌，一台;冷凝器6~8 m，一台;其它计量器具如磅称、台称等。

3、投资:设备投资3~5万元，流动资金3~6万元。

4、现有化工厂，胶粘剂厂，涂料厂可利用原有设备进行生产，根据市场情况可扩大生产规范。

五、经济效益分析:

1、成本核算(吨产品): 原料成本:6000元;人工水电:200元;包装:400元(可回收);管理维修及其他:100元。合计:6700元。

2、产品效益分析:(按保守估算)

(1)销售价:9000~12000元/吨;

(2)年销售收入:500吨×1.0万/吨=500万元;

(3)年纯利润(税收按5%计):500万×(1-5%)-500吨×0.67万/吨=140万元;

(4)吨产品纯利润约:2800元/吨。

六、包装:

采用25Kg、50 Kg、100 Kg塑料桶装。也可根据市场用户需要采用不同规格包装。

七、、可在工厂学习培训，也可安排专业工程师上门现场服务。

水乳液型胶黏剂是聚合物胶体在水中的分散体，为一种相对稳定体系。

当乳液中的水分逐渐渗透到被粘物中去并挥发掉时，其浓度就会逐渐增大，从而因表面张力的作用使胶粒凝聚而固化。环境温度对乳液的凝聚影响很大，温度足够高时乳液能凝聚成连续的膜，温度太低或低于最低成膜温度(该温度通常比玻璃化温度略低一点)时不能形成连续的膜，此时胶膜呈白色，强度极差。不同聚合物乳液的最低成膜温度是不同的，因此在使用该类胶黏剂时一定要使环境温度高于其最低成膜温度，否则粘接效果不好。

在美国和欧洲，丙烯酸酯乳液型压敏胶黏剂在卫生、标贴、日用、保护等方面所占比例较大。在我国的包装、卫生及标贴方面，使用丙烯酸酯乳液型压敏胶黏剂的用量也是很大的。

乳液型压敏胶黏剂是由单体、乳化剂、引发剂、水等原料，以乳液聚合的方式得到的分散型高分子聚合物，并加入多种必要的助剂(例如增稠剂、中和剂、润湿剂、分散剂、消泡剂、防霉剂、着色剂等)制备而成的。对于它在性能上的不足，通过下面几个途径获得改善。

(1)提高耐水性

①水溶胶的利用 水溶胶是非常微小粒子的高分子聚合分散体，它兼有乳液系和溶液系两者的特性，能够有效地提高耐水性。

②减少乳化剂的用量 虽然乳化剂对聚合中胶束的形成和聚合后乳液的稳定性起着重要的作用，但也是造成耐水性和黏着性下降的重要原因。采用特殊的乳化剂或减少乳化剂的用量，均可对提高乳液的耐水性有所帮助。

(2)提高粘接强度

①增黏树脂 增黏树脂的加入，可以明显提高压敏胶黏剂的180°剥离强度和初黏力。其加入方式有两种。一是共混，作为一个有效的增黏树脂它必须满足三个基本要求:a.它的分子量必须低于胶黏剂聚合物的分子量;b.增黏树脂的玻璃化温度必须高于聚合物的玻璃化温度;c.增黏树脂与要添加的胶黏剂聚合物的混容性要好。二是在进行乳液聚合之前，事先把增黏树脂溶解于丙烯酸酯单体中，然后再进行乳液聚合，也可以制得综合性能良好的胶黏剂。

②选择不同的聚合方式 如采用核-壳聚合。其中聚合物的核使用较硬的如苯乙烯、丙烯腈、甲基丙烯酸酯等单体，而聚合物的壳使用较软的丙烯酸烷基酯单体，这样结构的聚合物乳液可以大大提高胶黏剂的内聚强度。采用特殊的单体，如使用适量的丙烯酸异壬基酯(Tg=82℃)与丙烯酸酯单体进行共聚合，可以进一步提高其综合性能。作为改良对链烷烃粘接的方法，可以使用安息香酸乙烯酸、甲基丙烯酸四氢化糠基酯、丙烯酸环己酯、2-苯氧基乙基丙烯酸酯等单体与丙烯酸烷基酯共聚合，改善对非极性被粘体的润湿性，有效提高粘接力。

(3)在使用丙烯酸酯乳液压敏胶的过程中，常会遇到这样一些问题:如非极性基材的润湿不好;纸、布及无纺布等透气性基材的渗透问题;PE、PVC等不耐温基材的烘烤问题等。下面就针对几种基材的胶黏带的制备做简单的介绍。

①纸基材胶黏制品。

该类制品主要用作标签、商标、标贴等。通常的丙烯酸酯压敏胶乳液黏度较低，若将其直接涂布于纸上、乳液很容易渗透，造成纸张起皱，从而影响胶黏制品的质量。因此，可以采用转移涂布的方式进行涂布。首先将压敏胶乳液涂布在防粘纸(即硅油纸)上，烘干后再压合到纸基材上。这样起皱的问题就解决了。但是又会有一个新的问题出现了，即如何将普通的乳液压敏胶直接均匀地涂布在硅防粘纸上。这个问题可以采用添加增稠剂的办法提高压敏胶乳液的黏度，使其成为触变型的流体，这样就很容易地将胶黏剂均匀涂布于防粘纸上了。

②对于布基、无纺布等透气性好的基材和PE、PVC等不能耐温烘烤的基材，同样可以采用转移涂布的方法生产其胶黏制品。

③OPP胶黏带在涂布中可能会遇到润湿性不好的问题。这一点可以通过选择并加入适量的表面活性剂使之得以改善。目前国内有些OPP生产线的涂布速率较高，丙烯酸酯压敏胶黏剂乳液在快速的涂布过程中很容易起泡沫，这是由于乳液中存在的表面活性剂所致，这不仅严重影响了胶黏制品的质量，还会造成很大的浪费。可以通过添加消泡剂来解决。消泡剂的种类很多，最好使用非硅型消泡剂。

④若是需要制备有色胶带，可使用适宜的分散剂将无机颜料、填料或有机颜料等均匀地分散于乳液中，然后再涂于基材上。研制的分散剂PA-01是专门用于分散无机颜料、填料的，而AGS-01、AGS-02是专门用于分散有机颜料、填料的，AGS类还可用作水性油墨的分散剂。