石墨材料窑炉

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3推板尺寸:340×340×30(L×W×H)mm。(刚玉莫来石)

5码放高度:≤210mm，每板承重≤18公斤(不含推板)。

1炉膛尺寸:25000×720×290(含推板厚度) (L×W×H)mm(双推板)。

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3设备尺寸:29800mm×3800mm×2450mm(L×W×H)(参考值)。

4最高温度:1200℃ (以进口测温块测定为准)。

5常用温度:1100℃。

6控温组数:16个温区27点控温，其中1、2、3、4、16温区为单点控温，其它温区为上下分别控温。

7炉温稳定度:±3℃/24h(以仪表显示为准)。

8恒温区有效截面温差:±5℃(以测温块测定为准)。

9炉体表面温升:≤60℃ (以表面测温仪测定为准)。

10推进速度:800-3000mm/h，常用速度:1000-2500mm/h左右。

11装机容量:240KVA。

石墨材料窑炉主要用于锂电负极材料的烧成，石墨材料属于新能源材料中的负极材料，石墨具有质软、有滑腻感，是一种非金属矿物质，有耐高温、耐氧化、抗腐蚀、抗热震、强度大、韧性好、直润滑强度高、导热导电性能强等特有的物理化学性能。

石墨材料窑炉用于石墨负极材料的烧成。在氮气气氛保护下的煅烧，具有质量稳定可靠，炉温均匀，得到客户认可，特别是节约能源做了大量工作。

1，在99.99%的氮气氛保护下对石墨进行烧结。

2，产品中含有沥青等挥发物。

3，烧成周期:约24小时，各温区划分、进气管路、烟囱位置详见工艺曲线图。

1炉体分升温区、恒温区、降温区三部分，外壳采用钢型材、钢板、分段全密封焊接组成。

2炉膛要求:同一温区加热元件上下均匀分布，炉膛材料选用一级高铝，(在正常使用条件下不得出现变形和烧坏现象)，11温区至16温区炉膛侧砖采用75刚玉莫来石，隔梁砖采用80刚玉莫来石制品。高温区导轨支撑砖采用80刚玉制品，保证荷重下不变形，不收缩。炉床采用五点式耐磨刚玉莫来石导轨条结构。

3炉膛为单通道双推板，炉膛结构稳固，炉温及气氛均匀，节能耐用，结构设计合理。

4炉衬耐火材料选用优质轻质保温复合材料砌筑，降低能耗和炉体外表面温度。

5为了防止废气腐蚀加热棒，加热棒要求用瓷管保护，在窑炉的烧结区的碳棒下加隔焰板，用以阻止石墨中挥发的物质对陶瓷管的浸蚀，提高碳棒的使用寿命，另一方面当陶瓷管或碳棒发生断裂时，断裂的碳棒和陶瓷管不会掉到窑道里，提高了窑炉运行的可靠性。

6碳棒接线腔采用硅橡胶密封，接线柱采用陶瓷绝缘柱，其中窑炉一、二、三节接线腔不密封。

7水冷夹套能承受一定压力，降温区采用水冷结合的方式，冷却效果好，确保出口温度小于120度。

8在炉膛底部设进气口，进气量大小可通过流量计调节;进气口的数量、大小、位置设计等，根据需方产品工艺确定。

1电气部分可分为:电控部分、温控部分、触摸屏电脑监控及自动循环控制部分。整个配电通过空气开关配送，空气开关容量按各部分功率选择;每个温区采用独立的空气开关控制。总电柜安装电度表。

2控温仪表选用数显智能型仪表(日本岛通)，控温仪表设有手动及自动PID调节，可自动跟踪设定最佳PID值，同时具有温度补偿、超温、断偶等声光报警功能。

3控温方式:采用晶闸管模块移相触发，0~98%功率输出可调节。其中1、2、3、4温区采用单相控制，其它温区采用3相控制。

4加热元件:加热元件采用等直径硅碳棒。

5控制柜面板上装有总电源开关、电压表、电流表，进口日本智能数显控温仪表(如下图)、开关、按钮、指示灯等，并有相应的中文指示标牌。

6自动送料系统的控制采用三菱可编程控制器(PLC)控制，安全可靠;PLC系统有计时和计数功能。在电炉两端设有手动操作按钮台，自动手动调节方便。触摸屏电脑监控，自动记录历史数据，打印、报警等功能。

7液氮的供气有低压报警装置。

8控制柜内散热采用带隔网的换气扇，在控制柜底侧采用百叶窗作为进气通道，柜内设有照明装置。

9配电柜尺寸:1300×720×1860 (L×W×H)mm，单柜双开门。