1,在99.99%的氮气氛保护下对石墨进行烧结。
2,产品中含有沥青等挥发物。
3,烧成周期:约24小时,各温区划分、进气管路、烟囱位置详见工艺曲线图。
石墨材料窑炉主要用于锂电负极材料的烧成,石墨材料属于新能源材料中的负极材料,石墨具有质软、有滑腻感,是一种非金属矿物质,有耐高温、耐氧化、抗腐蚀、抗热震、强度大、韧性好、直润滑强度高、导热导电性能强等特有的物理化学性能。
石墨材料窑炉用于石墨负极材料的烧成。在氮气气氛保护下的煅烧,具有质量稳定可靠,炉温均匀,得到客户认可,特别是节约能源做了大量工作。
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3推板尺寸:340×340×30(L×W×H)mm。(刚玉莫来石)
5码放高度:≤210mm,每板承重≤18公斤(不含推板)。
您好,石墨 1、作耐火材料:石墨及其制品具有耐高温、高强度的性质,在冶金工业中主要用来制造石墨坩埚,在炼钢中常用石墨作钢锭之保护剂,冶金炉的内衬。 ...
3800元/吨 此价格源于网络仅参考 石墨及其制品具有耐高温、高强度的性质,在冶金工业中主要用来制造石墨坩埚,在炼钢中常用石墨作钢锭之保护剂,冶金炉的内衬。石墨材料具有加工精度高和表面效果好的优点,...
石墨材料现在在生产生活当中使用的是很广泛的,天然的石墨材料纯正的5000元一吨,如果是人造的碳含量90%以上的会便宜一点,需要4200元。希望我的回答对你有所帮助。以上价格来源于网络,仅供参考,请以实...
1炉膛尺寸:25000×720×290(含推板厚度) (L×W×H)mm(双推板)。
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3设备尺寸:29800mm×3800mm×2450mm(L×W×H)(参考值)。
4最高温度:1200℃ (以进口测温块测定为准)。
5常用温度:1100℃。
6控温组数:16个温区27点控温,其中1、2、3、4、16温区为单点控温,其它温区为上下分别控温。
7炉温稳定度:±3℃/24h(以仪表显示为准)。
8恒温区有效截面温差:±5℃(以测温块测定为准)。
9炉体表面温升:≤60℃ (以表面测温仪测定为准)。
10推进速度:800-3000mm/h,常用速度:1000-2500mm/h左右。
11装机容量:240KVA。
1炉体分升温区、恒温区、降温区三部分,外壳采用钢型材、钢板、分段全密封焊接组成。
2炉膛要求:同一温区加热元件上下均匀分布,炉膛材料选用一级高铝,(在正常使用条件下不得出现变形和烧坏现象),11温区至16温区炉膛侧砖采用75刚玉莫来石,隔梁砖采用80刚玉莫来石制品。高温区导轨支撑砖采用80刚玉制品,保证荷重下不变形,不收缩。炉床采用五点式耐磨刚玉莫来石导轨条结构。
3炉膛为单通道双推板,炉膛结构稳固,炉温及气氛均匀,节能耐用,结构设计合理。
4炉衬耐火材料选用优质轻质保温复合材料砌筑,降低能耗和炉体外表面温度。
5为了防止废气腐蚀加热棒,加热棒要求用瓷管保护,在窑炉的烧结区的碳棒下加隔焰板,用以阻止石墨中挥发的物质对陶瓷管的浸蚀,提高碳棒的使用寿命,另一方面当陶瓷管或碳棒发生断裂时,断裂的碳棒和陶瓷管不会掉到窑道里,提高了窑炉运行的可靠性。
6碳棒接线腔采用硅橡胶密封,接线柱采用陶瓷绝缘柱,其中窑炉一、二、三节接线腔不密封。
7水冷夹套能承受一定压力,降温区采用水冷结合的方式,冷却效果好,确保出口温度小于120度。
8在炉膛底部设进气口,进气量大小可通过流量计调节;进气口的数量、大小、位置设计等,根据需方产品工艺确定。
石墨材料窑炉电气部分
1电气部分可分为:电控部分、温控部分、触摸屏电脑监控及自动循环控制部分。整个配电通过空气开关配送,空气开关容量按各部分功率选择;每个温区采用独立的空气开关控制。总电柜安装电度表。
2控温仪表选用数显智能型仪表(日本岛通),控温仪表设有手动及自动PID调节,可自动跟踪设定最佳PID值,同时具有温度补偿、超温、断偶等声光报警功能。
3控温方式:采用晶闸管模块移相触发,0~98%功率输出可调节。其中1、2、3、4温区采用单相控制,其它温区采用3相控制。
4加热元件:加热元件采用等直径硅碳棒。
5控制柜面板上装有总电源开关、电压表、电流表,进口日本智能数显控温仪表(如下图)、开关、按钮、指示灯等,并有相应的中文指示标牌。
6自动送料系统的控制采用三菱可编程控制器(PLC)控制,安全可靠;PLC系统有计时和计数功能。在电炉两端设有手动操作按钮台,自动手动调节方便。触摸屏电脑监控,自动记录历史数据,打印、报警等功能。
7液氮的供气有低压报警装置。
8控制柜内散热采用带隔网的换气扇,在控制柜底侧采用百叶窗作为进气通道,柜内设有照明装置。
9配电柜尺寸:1300×720×1860 (L×W×H)mm,单柜双开门。
石墨材料 模具是工业生产中使用极为广泛的基础工艺装备,模具工业是国民经济的基础工 业。在现代工业生产中, 产品零件广泛采用冲压、 锻压成形、 压铸成形、 挤压成形、 塑料注射或其它成形加工方法, 与成形模具相配套, 使坯料成形加工成符合产品要 求的零件。我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品,大到机床的底座、 机身外壳, 小到一个胚头螺丝、 纽扣以及各种家用电器的外壳, 无不与模具有着密 切的关系。 模具的形状决定着这些产品的外形, 模具的加工质量与精度也就决定着 这些产品的质量。 近年模具行业飞速发展, 石墨材料、 新工艺和不断增加的模具工 厂不断冲击着模具市场, 石墨以其良好的物理和化学性能逐渐成为模具制作的首选 材料。 [1]编辑本段石墨模具的优良性能 1.优良的导热及导电性能 2.线膨胀系数低等很 好的热稳定性能及抗加热冲击性 3.耐化学腐蚀与多数金属不易发生反应 4.在 高
从石油沥青中提取中间相原料,磨成小于10μm的细粉,不添加任何粘结剂莫大坟成型。在1000℃温度下进行烧结,即可制得高性能的无粘结剂炭素材料,烧结剂制品的体积密度达1.69g/cm^3,气也率仅7.2%,肖氏硬度100,电阻率为60×10^-6Ωm,而抗折强度高达91.2MPa;经2800℃石墨化处理的制品密度达1.88g/Ωm,抗折强度仍有82MPa。从扫描电镜的断口形貌照片可以看出,制品的结构