塑料制品操作工

1基础知识/1

1-1安全生产/1

1-1-1注塑机操作工安全生产注意事项/1

1-1-2安全用电注意事项/2

1-1-3注塑机的安全操作规程/2

1-1-4生产车间的安全管理/3

1-2机械学基础/4

1-2-1机械识图基础/4

1-2-2公差与配合/12

1-3材料学基础/16

1-3-1塑料概述/16

1-3-2常用塑料的性能/23

2注塑机与注塑模/41

2-1注塑机的工作原理/41

2-2注塑机的结构/43

2-2-1外观与总体结构/43

2-2-2注射装置及其技术参数/43

2-2-3合模装置及其技术参数/47

2-2-4制品顶出机构/50

2-2-5液压系统的结构与相关部件的功能/51

2-2-6注塑机的电气控制系统/52

2-2-7安全防护装置/53

2-3注塑机动作流程/53

2-4注塑机辅助设备/56

2-4-1供料系统/56

2-4-2温度控制系统装置/57

2-5模具基础/57

2-5-1注塑模具结构与功能/57

2-5-2模具与注塑机的适配/62

2-5-3模具的安装与调试/63

3塑料注射成型工艺/66

3-1成型前的工艺/66

3-1-1原材料的预处理/66

3-1-2嵌件的预热/67

3-1-3机筒的清洗/67

3-1-4脱模剂的选用/68

3-2熔融塑料的流动特征/68

3-2-1熔融塑料在模腔中流动的速度/68

3-2-2熔融塑料在成型过程中流动时的压力变化/71

3-2-3熔融塑料的流动黏度/73

3-3工艺参数调整的原理/75

3-3-1料筒温度/75

3-3-2喷嘴温度/78

3-3-3模具温度/78

3-3-4油温/80

3-3-5塑化压力/80

3-3-6注射压力与注射速度/81

3-3-7保压压力/84

3-3-8合模力/86

3-3-9顶出力/86

3-3-10螺杆转速/86

3-3-11成型周期/87

3-4制品的后处理/89

3-4-1退火处理/89

3-4-2调湿处理/894注塑机操作/91

4-1注塑机的操作流程/91

4-1-1开机前的准备工作/91

4-1-2注塑机的调试/91

4-1-3停机操作/94

4-1-4原料更换/94

4-2注塑机控制参数的设定/94

4-2-1注塑机的动作周期/95

4-2-2控制参数的设定/95

4-3注塑机的保养/101

4-3-1电气系统的保养/101

4-3-2油压系统的保养/101

4-3-3合模系统的保养/102

4-3-4射胶系统的保养/102

4-3-5定期检查事项/103

4-4注塑机操作实例/104

4-4-1弘讯科技Q8系列操作系统/104

4-4-2意大利AutomataOptionjet操作系统/120

5常用塑料的注塑工艺条件/131

5-1聚乙烯(PE)/131

5-2聚氯乙烯(PVC)/132

5-3聚丙烯(PP)/133

5-4聚苯乙烯(PS)/134

5-5ABS/136

5-6尼龙(PA)/138

5-7聚碳酸酯塑料(PC)/141

5-8聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)/144

5-9热塑性弹性体/145

5-9-1SBS弹性体/146

5-9-2SEBS弹性体/147

5-9-3TPU弹性体/147

5-9-4TPV弹性体/149

5-10生物塑料/150

5-10-1生物塑料的概念/150

5-10-2生物塑料的品种/151

6注塑制品典型缺陷及解决方法/154

6-1注塑制品常见缺陷解决方案/154

6-1-1熔接痕/154

6-1-2充模流痕/154

6-1-3气泡/155

6-1-4白点/155

6-1-5混色/155

6-1-6制件尺寸不稳定/155

6-1-7发脆/156

6-1-8缺胶/157

6-1-9披锋/158

6-1-10塑件光泽不良/159

6-1-11制品脆弱/160

6-1-12制品僵块/161

6-1-13制品分层脱皮/161

6-1-14制品出现斑点、黑线条等/161

6-1-15制品透明度不良/162

6-1-16制品飞边/163

6-1-17浇口粘模/163

6-1-18制品粘模/164

6-1-19制品粗糙/164

6-1-20制品表面波纹/165

6-1-21制品变色/165

6-1-22制品银纹/166

6-1-23制品变形/166

6-1-24制品裂纹/167

6-1-25熔接不良/168

6-1-26成品不满/168

6-1-27制品凹痕/169

6-2难点案例解剖/170

附录1塑料注塑工技能鉴定标准/172

附录2注塑操作工基础知识模拟试题及参考答案/177

《注塑操作工》出版后的几年中，国际上各行业带来的许多冲击，行业内年复一年地发展、改革、创新，却发现差距沟壑依然存在，全电、高精度、高速度、纳米、生物化、复合化、"数控一代"等新技术应用已实实在在展现在我们的眼前。注塑操作工如果不了解这些新内容、新操作、新应用，已经跟不上时代的步伐了。

塑料制品的注塑成功，是通过机器设备一系列的系统工程来完成的。一件合格制品的生产，看似简单，十几秒一模，但要真正能调校生产出合格产品，却要通过方方面面的努力。从塑料原料(品种有上千种配方)达到正常使用的要求，到了解注塑机的正常化操作规程;从工艺参数的正确调整，到多种模具结构形式的正确生产;周边设备需要全面配套，任何一个环节没有达到预设指标，都会造成塑料制品产生缺陷，质量不合格。随着3G电子等高端产品的高速发展，客户对塑料制品的要求越来越高，多数塑料制品不只注塑机需要满足条件，还需要相关配套的周边设备及模具的质量符合要求。注塑机、工艺参数、塑料模具、周边设备、塑料原料等多项内容指标相互配合，相互配套，才能满足制造合格塑料产品的需求。这对一名普通操作工来说，要求是很高的。塑料制品生产现场的注塑机操作工，多数是从学校或者技校学习上岗的操作工，他们中大多数人没有机会全面学习了解塑料制品的生产过程。新员工往往没有机会全面学习了解和掌握相关理论知识，多数是边干边学。

注塑成型技术是一门涉及知识面广、专业性和实践性强的加工技术。注塑成型工艺条件的设定与塑料性能，塑件的结构、壁厚、大小，注塑模具的结构，注塑机的性能，流道系统及浇口的形式、大小、位置等有关。如果注塑工艺条件设定得不合理，就会造成生产过程中出现不良率高、料耗大、效率低及胶件外观质量缺陷等，严重时会出现粘模、顶白、翘曲变形、内应力开裂、尺寸变化大、批量报废等现象。掌握科学合理地设定注塑工艺条件的方法，提高分析问题和处理问题的能力，是每一个注塑技术人员和管理人员渴望达到的目标。注塑工作者往往对每个注塑工艺参数的作用、各个工艺参数之间的关系及塑料性能、注塑产品结构、注塑模具、浇注系统与注塑工艺的关系、多段射胶的速度、位置的选择方法不清楚，导致调机时间长、原料浪费大、生产成本高，而且产品质量不稳定。

在注塑行业，许多时候，即使是业内行家，对于洞悉问题的根源及采取相应的措施都经常遇到一定的困难，从而影响产品的质量或生产的时间。本书可供中高级塑料制品操作工在不影响工作的情况下，通过学习，边干边学边掌握，逐步了解、掌握制品常见缺陷的情况，及时反映现场的情况。通过正确反映制品相关信息，及时通知现场主管、领班进行现场处理，从而不断提高理论知识水平与实际操作能力。本书旨在为读者提供实际技术问题的原因分析，并系统化地详述各种解决的方法，以及提供产品设计的指引，帮助行业内人士提升塑料产品的质量，从而增强企业在市场上的竞争优势。

本书的编写得到中国塑料加工工业协会、中国塑料机械工业协会、广东省塑料工业协会、力劲科技集团各级领导和深圳市劳动和社会保障局职业技能鉴定所的大力支持。深圳市塑胶协会秘书长王文广先生、深圳市职业训练学院谢树清老师、东莞职业技术学院李忠文老师和宁波弘讯科技股份有限公司等对本书编写提供了帮助。在此致以衷心的感谢!由于编者水平有限，不妥之处敬请读者不吝批评指正。

《塑料制品操作工》可供中高级塑料制品操作工在不影响工作的情况下，通过学习，边干边学边掌握，逐步了解、掌握制品常见缺陷的情况，及时反映现场的情况。通过正确反映制品相关信息，及时通知现场主管、领班进行现场处理，从而不断提高理论知识水平与实际操作能力。《塑料制品操作工》旨在为读者提供实际技术问题的原因分析，并系统化地详述各种解决的方法，以及提供产品设计的指引，帮助行业内人士提升塑料产品的质量，从而增强企业在市场上的竞争优势。