塑料成型工艺和三维模具设计
《塑料成型工艺和三维模具设计》是2015年8月电子工业出版社出版的图书，作者是夏建生、窦沙沙、陈青。
塑料成型工艺和三维模具设计基本信息
| 书 名 | 塑料成型工艺和三维模具设计 | 作 者 | 夏建生、窦沙沙、陈青 |
|---|---|---|---|
| ISBN | 9787121262494 | 页 数 | 412页 |
| 定 价 | 59元 | 出版社 | 电子工业出版社 |
| 出版时间 | 2015年8月 | 开 本 | 16开 |
目 录
第1章 绪论 1
1.1 学习目标、内容及方法 1
1.1.1 学习目标 1
1.1.2 学习内容 1
1.1.3 学习方法 2
1.2 NX MoldWizard软件 2
1.2.1 NX MoldWizard简介 2
1.2.2 功能命令的使用 3
1.3 实例分析 7
本章习题 10
第2章 塑料及塑料制品设计基础 11
2.1 理论知识 11
2.1.1 塑料 11
2.1.2 常用塑料介绍 12
2.1.3 塑料的工艺特性 16
2.1.4 塑件制品 18
2.2 NX设计方法 34
2.2.1 NX产品造型设计 34
2.2.2 模型可模塑性分析 35
2.3 案例分析：模型验证及壁厚分析 40
2.3.1 模型脱模分析 40
2.3.2 模型厚度分析 44
2.3.3 结构分析 44
本章习题 45
第3章 注塑模设计准备 46
3.1 理论知识 46
3.1.1 注塑模典型结构与分类 46
3.1.2 注塑机 51
3.1.3 注塑成型工艺 54
3.1.4 注塑机有关工艺参数的校核 57
3.1.5 型腔数量确定及型腔布局 61
3.1.6 注塑模设计流程 63
3.2 NX工程准备设计 65
3.2.1 项目初始化 65
3.2.2 多腔模设计 71
3.2.3 模具坐标系 71
3.2.4 收缩率 73
3.2.5 工件 74
3.2.6 型腔布局 77
3.3 案例分析：项目的初始化与型腔布局 81
本章习题 86
第4章 成型零件设计 87
4.1 理论知识 87
4.1.1 分型面的确定 87
4.1.2 成型零部件结构设计 90
4.1.3 成型零件工作尺寸计算 95
4.1.4 型腔侧壁和底板厚度计算 97
4.2 NX成型零件设计 100
4.2.1 分型设计 100
4.2.2 检查区域 104
4.2.3 曲面补片 107
4.2.4 定义区域 112
4.2.5 设计分型面 114
4.2.6 遍历分型线 120
4.2.7 创建引导线 121
4.2.8 定义型腔和型芯 123
4.2.9 分型导航器 125
4.2.10 镶块设计 126
4.3 案例分析：成型零件分型 128
4.3.1 阶梯分型 128
4.3.2 曲面分型 131
4.3.3 手工分型 133
本章习题 137
第5章 模架及导向机构设计 138
5.1 理论知识 138
5.1.1 注塑模模架 138
5.1.2 支承与固定零件的设计 146
5.1.3 合模导向和定位机构的设计 147
5.2 NX模架设计 154
5.2.1 模架库 154
5.2.2 模架参数 157
5.2.3 常用的标准模架 159
5.3 案例分析：模架的调用 162
本章习题 164
第6章 浇注系统设计 165
6.1 理论知识 165
6.1.1 主流道的设计 166
6.1.2 冷料井的设计 166
6.1.3 分流道的设计 168
6.1.4 浇口设计 169
6.1.5 浇口的布置原则 174
6.2 NX浇注系统设计 177
6.2.1 定位环设计 177
6.2.2 浇口套设计 178
6.2.3 浇口设计 179
6.2.4 分流道设计 181
6.3 案例分析：浇注系统设计 185
6.3.1 浇口设计 186
6.3.2 分流道设计 187
6.3.3 定位圈设计 189
6.3.4 浇口套设计 189
6.3.5 浇注系统的挖腔 191
本章习题 192
第7章 脱模机构设计 194
7.1 理论知识 194
7.1.1 脱模力的计算 194
7.1.2 简单脱模机构 195
7.1.3 二次脱模机构 205
7.1.4 顺序脱模机构 206
7.2 NX推出机构设计 207
7.2.1 推杆 207
7.2.2 推管 208
7.2.3 推杆后处理 208
7.3 案例分析：推出机构设计 212
7.3.1 直推杆 212
7.3.2 扁推杆 215
7.3.3 推管 218
本章习题 220
第8章 抽芯机构设计 222
8.1 理论知识 222
8.1.1 侧向分型抽芯机构的分类 222
8.1.2 抽芯力与抽芯距的计算 224
8.1.3 斜导柱侧抽芯机构 225
8.1.4 斜滑块分型抽芯机构 236
8.1.5 弯销抽芯机构 240
8.1.6 斜导槽分型抽芯机构 241
8.1.7 弹簧分型抽芯机构 241
8.2 NX抽芯机构设计 241
8.2.1 滑块侧抽芯机构设计 241
8.2.2 斜顶抽芯机构设计 245
8.3 案例分析：侧抽芯结构设计 248
8.3.1 滑块设计 248
8.3.2 斜顶机构设计 254
本章习题 259
第9章 温度调节系统设计 260
9.1 理论知识 260
9.1.1 概述 260
9.1.2 模具冷却系统的设计计算 261
9.1.3 冷却系统的设计 264
9.1.4 加热系统的设计与计算 268
9.2 NX冷却系统设计 270
9.2.1 水路图样 270
9.2.2 直接水路 271
9.2.3 连接水路 273
9.2.4 延伸水路 275
9.2.5 调整水路 276
9.2.6 冷却连接件 279
9.2.7 冷却标准件库 280
9.3 案例分析：冷却系统设计 281
9.3.1 安装水管1 281
9.3.2 安装水管2 283
9.3.3 安装水管3 284
9.3.4 安装水管4 285
9.3.5 安装水管5 286
9.3.6 安装水管6 286
9.3.7 在A板安装水管7 287
9.3.8 在A板安装水管8 288
9.3.9 在A板安装水管9 288
9.3.10 在A板安装水管10 289
本章习题 289
第10章 详细及变更设计 290
10.1 开槽及加工 290
10.2 设计检验 291
10.2.1 设计装配静态检验 291
10.2.2 运动仿真 294
10.3 设计变更 300
10.4 案例分析：运动仿真及变更设计 304
10.4.1 模具的运动仿真 304
10.4.2 交换模型更新分型 309
本章习题 311
第11章 模具工程图设计 312
11.1 理论知识 312
11.1.1 模具工程图标准 312
11.1.2 通用要求 312
11.1.3 对模具装配图的要求 313
11.1.4 对模具零件图的要求 315
11.1.5 对塑胶产品图的要求 319
11.1.6 对模芯2D图的要求 320
11.1.7 模具图零件明细表要求 321
11.1.8 水路示意图、发热元件电路图、液压动作图的填写要求 322
11.2 NX工程图设计 323
11.2.1 模具装配图 324
11.2.2 模具零件图 325
11.2.3 模具零件的孔表 326
11.2.4 物料清单（明细表BOM） 326
11.3 案例分析：模具工程图设计 328
本章习题 333
第12章 NX MoldWizard客制化 334
12.1 Top结构的客制化 334
12.1.1 Top结构的介绍 334
12.1.2 “顶层节点”（*_top）结构的客制化 335
12.2 标准库的客制化 337
12.2.1 标准件的客制化 337
12.2.2 模架的客制化 341
12.3 物料清单（明细表BOM）模板的客制化 342
12.4 案例分析：客制化 343
12.4.1 标准件客制化 343
12.4.2 模架客制化 345
本章习题 347
第13章 模具设计实例 348
13.1 设计前准备 348
13.2 模具项目的初始化 349
13.3 模具坐标系的定义 350
13.4 工件的定义 352
13.5 型腔的布局 353
13.6 模具的分型设计 356
13.7 模架的调用 362
13.8 浇注系统的设计 363
13.9 侧抽芯机构的设计 370
13.10 推块顶出系统的设计 380
13.11 冷却系统的设计 387
本章习题 394
附录 395
附录A 塑料模专业术语 395
附录B 塑料成型加工温度，模具温度及射出成型过程塑胶收缩率 397
附录C 常用塑料模具材料一览表 399
参考文献 4022100433B
塑料成型工艺和三维模具设计造价信息
本书是按照模具行业、企业的发展及“卓越工程师培养计划”的培养要求，将传统的模具设计理论与Siemens PLM Software 软件进行的有机融合。本书每章的前半部分均为经典理论知识，后半部分为案例分析，所有案例均来自生产实际，从工艺分析、方案制订到结合NX Mold Wizard模具设计，均由编者反复论证。本书图文并茂、通俗易懂，使读者能够快速理解掌握本书所传授的模具设计知识及方法技巧。读者通过学习本书，可以由浅入深，循序渐进地掌握塑料模具分析、设计能力。
塑料成型工艺和三维模具设计常见问题
-
1.做法是将直尺放在欲切割的板材上，划折：这是亚克力的一种直线截料方法。尺的边缘与切割线重合，固定好直尺。用钩刀沿着尺的边缘拖划，就会在板材欲切割处划出细槽，当细槽深度约有一半厚度时，就可以折了折的时...
-
熔体（质量）流动速率”来表示高分子材料在熔融状态下的流动性、粘度等物理性能。所谓熔融指数就是指挤出物各段试样的平均重量折算为10分钟的挤出量。在塑料成型工艺中作为生产工艺或是配料的参考承德市万吉仪器仪...
-
泡沫塑料的模压成型是将含有发泡剂的塑料装入模腔,然后加热加压进行发泡成型,一般也是在液压机上进行。根据发泡工艺过程的不同，模压发泡成型工艺可以分为两大类：一类称为一步法，即将含有发泡剂的塑料直接放人模...
塑料成型工艺和三维模具设计文献
塑料成型工艺及模具设计(参考论文)
《塑料成型工艺及模具设计》 课程设计指导书 编著 梁展翅 审稿 吴家声 策划 张胜利 机电工程系 湖 北 工 业 大 学 商 贸 学 院 II 2009-09 《塑料成型工艺及模具设计》课程设计指导书 III 目 录 第 1 章 课程设计指导 ............................................................................................................................. 1 1.1 课程设计目的 ........................................................................................................................... 1 1.2 课程设计内
塑料成型工艺与模具设计论文123
注射模具设计论文 摘要：在现在工业生产中，模具是重要的工艺装备之一，它在铸造，锻造，冲 压，塑料，粉末冶金，陶瓷制品等生活生产行业中得到广泛应用。由于采用 模具能提高生产效率、节约材料、降低成本，并且可以保证一定的加工质量 要求，所以，汽车，飞机、拖拉机电器、仪表、玩具和日常用品等产品的零 部件很多都采用模具加工。随着工业科学技术的 ，工业产品的品种和数量不 断增加，产品的改性换代加快，对产品质量、外观不断提出新的要求，对模 具质量的要求也越来越高。 ，如果模具设计及制造水平落后，产品质量低劣， 制造周期长，必将影响产品的更新换代，使产品失去竞争能力，阻碍生产和 经济的发展。因此，模具设计及制造技术在国民经济中的地位是显而易见的。 关键词： 塑料模具、塑料注射成型工艺、 一 .概况 1.模具的发展概况 模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。在各 种材料加工工业中广泛使用
《普通高等教育"十一五"国家级规划教材·模具设计与制造系列:压铸成型工艺与模具设计》是普通高等教育“十一五”国家级规划教材，是新世纪高职高专教改项目成果教材，是根据高职高专模具专业人才培养目标与规格的要求组织编写的。《普通高等教育"十一五"国家级规划教材·模具设计与制造系列:压铸成型工艺与模具设计》共12章。在介绍了金属压铸成型在工业生产中的重要地位、压铸工业概况和压铸机、压铸成型技术及压铸模具设计与制造技术的发展后，介绍了各种类型压铸机及压铸机用压铸模成型的基本原理和工艺过程、压铸成型的特点、压铸模的设计、压铸模常用材料及压铸模成型零件的热处理工艺。在重要的压铸模设计部分，详细介绍了浇注系统和排溢系统的设计、压铸模零部件设计、推出机构设计、侧向抽芯机构设计、压铸模冷却系统设计；接着介绍了压铸模设计的技术要求（压铸模装配的技术要求、结构零件的公差与配合、结构零件的表面粗糙度等）；最后，详细介绍了压铸模设计程序，并且以实际例子，从压铸件的工艺分析开始，介绍了分型面的选择及浇注系统的设计、模具结构的确定、模具装配图和设计模具零件图的绘制等。在附录中介绍了压铸件成型中缺陷产生的原因和避免缺陷产生的措施。为了加强对模具标准化、系列化及生产规模化和市场化的认识，《普通高等教育"十一五"国家级规划教材·模具设计与制造系列:压铸成型工艺与模具设计》还介绍了标准模架方面的内容。
本书依据国家示范院校建设课程教学改革精神，在进行广泛调研的基础上，按照模具企业的工艺要求，以典型模具零件为载体，按照以工作过程为导向的原则进行编写。本书以塑料成型工艺分析与模具设计的整个过程为主线，以企业的典型塑料注射模具、压缩模具为载体，系统介绍塑料的性能及结构工艺分析、塑料成型工艺参数的选用、注射成型机的选用、塑料成型模具结构方案的拟定、成型零件的工艺尺寸计算、模具导向方案与结构设计、标准模架与零件的选用、模具冷却与加热装置的设计计算、注射机各项参数的选用与校核，以及模具装配图和零件图的绘制及基本要求等。 本书配备免费的电子教学课件、练习题参考答案，详见前言。
项目1 塑料材料的认识及成型工艺分析 （1）
任务1.1 塑料壳体和塑料防护罩材料的选用和分析 （1）
任务引入 （1）
1.1.1 塑料的概念 （2）
1.1.2 塑料的分类 （3）
1.1.3 塑料名称与代号 （5）
1.1.4 塑料的工艺特性 （5）
1.1.5 塑料的成型工艺 （11）
1.1.6 塑料原材料的选用 （12）
1.1.7 常用塑料的特性 （13）
任务实施 （21）
任务总结 （22）
习题与思考1 （22）
任务1.2 塑料壳体、塑料防护罩的结构工艺性分析 （22）
任务引入 （23）
1.2.1 塑料制品的尺寸精度分析 （23）
1.2.2 塑料制品的壁厚 （28）
1.2.3 塑料制品的圆角 （29）
1.2.4 塑料制品的凸台及加强筋 （30）
1.2.5 塑料制品的脱模斜度 （31）
1.2.6 塑料制品的孔及孔间距 （33）
1.2.7 塑料制品的螺纹 （35）
1.2.8 塑料制品的嵌件 （37）
任务实施 （40）
任务总结 （42）
习题与思考2 （42）
项目2 塑料成型工艺的确定 （43）
任务引入 （43）
任务2.1 注射成型原理和工艺过程 （43）
2.1.1 注射成型原理 （44）
2.1.2 注射成型工艺过程 （45）
任务2.2 压缩成型工艺 （47）
任务2.3 压注成型工艺 （48）
任务2.4 挤出成型工艺 （49）
任务2.5 吹塑成型工艺 （51）
任务实施 （52）
任务总结 （53）
习题与思考3 （53）
项目3 塑料成型设备的选用 （54）
任务引入 （54）
任务3.1 注射机的基本组成 （55）
3.1.1 注射系统 （55）
3.1.2 合模系统 （61）
3.1.3 其他组成系统 （65）
任务3.2 注射机的分类 （66）
任务3.3 注射机的技术参数 （68）
任务3.4 注射机的选择 （69）
任务实施 （73）
习题与思考4 （75）
项目4 塑料注射成型工艺的模具设计 （76）
任务4.1 塑料壳体和塑料防护罩的成型模具结构 （76）
任务引入 （76）
4.1.1 注射模的工作原理 （76）
4.1.2 注射模的结构组成 （77）
4.1.3 注射模的分类 （78）
4.1.4 典型模具结构的认识 （79）
任务实施 （84）
习题与思考5 （84）
任务4.2 塑料壳体和塑料防护罩成型模具工艺系统设计 （84）
任务引入 （85）
4.2.1 塑料制品分型面位置的选定 （85）
4.2.2 模具型腔数量的确定与排列方法 （89）
4.2.3 塑料制品浇注系统的组成及设计原则 （91）
4.2.4 塑料制品浇注工艺系统的设计 （92）
4.2.5 排气和引气系统的设计 （103）
任务实施 （104）
习题与思考6 （109）
任务4.3 塑料壳体和防护罩成型零件的设计 （109）
任务引入 （110）
4.3.1 成型零件的结构设计 （110）
4.3.2 成型零件工作尺寸的计算 （117）
4.3.3 成型零件的强度设计 （122）
任务实施 （126）
习题与思考7 （131）
任务4.4 塑件推出机构的设计 （131）
任务引入 （132）
4.4.1 推出机构的组成及分类 （132）
4.4.2 脱模力的计算 （133）
4.4.3 简单推出机构的结构形式 （134）
4.4.4 推出机构的导向及复位 （139）
4.4.5 二次推出机构 （140）
4.4.6 双向顺序推出机构 （145）
4.4.7 点浇口自动脱模机构 （147）
4.4.8 螺纹塑件的脱模机构 （151）
任务实施 （155）
习题与思考8 （157）
任务4.5 塑料壳体和防护罩侧向分型与抽芯机构 （157）
任务引入 （158）
4.5.1 侧向分型与抽芯机构的分类 （158）
4.5.2 抽芯距和抽芯力的确定 （158）
4.5.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构 （159）
4.5.4 斜滑块侧向分型与抽芯机构 （175）
4.5.5 弯销侧向抽芯机构 （180）
4.5.6 斜导槽侧向抽芯机构 （181）
4.5.7 齿轮齿条侧向抽芯机构 （182）
4.5.8 气动与液压侧向抽芯机构 （184）
4.5.9 手动侧向分型与抽芯机构 （184）
任务实施 （185）
习题与思考9 （186）
任务4.6 塑料壳体和防护罩模具温度调节系统设计 （187）
任务引入 （187）
4.6.1 热平衡与模具温度控制 （188）
4.6.2 冷却系统的设计 （190）
4.6.3 加热系统的设计 （195）
任务实施 （197）
习题与思考10 （198）
任务4.7 塑料壳体和塑料防护罩模架的选用 （198）
任务引入 （198）
4.7.1 注射模架的结构 （199）
4.7.2 标准模架的主要形式 （200）
4.7.3 基本型模架组合尺寸 （201）
4.7.4 模架尺寸组合系列的标记方法 （204）
4.7.5 标准模架的选用 （205）
4.7.6 模具结构零件的设计 （207）
任务实施 （214）
习题与思考11 （216）
任务4.8 塑料壳体和防护罩模具装配图绘制及材料选用 （216）
任务引入 （216）
4.8.1 模具装配图的绘制 （217）
4.8.2 零件图的绘制 （218）
4.8.3 模具材料的选用 （219）
任务实施 （223）
习题与思考12 （232）
项目5 压缩与压注成型模具设计 （233）
任务引入 （233）
任务5.1 压缩成型工艺 （234）
任务5.2 压缩模具的分类 （236）
任务5.3 压缩模具的结构 （239）
任务5.4 压缩模具的设计 （240）
5.4.1 塑件在模具内施压方向的选择 （241）
5.4.2 凸模和凹模配合的结构形式 （242）
5.4.3 凹模加料腔的尺寸计算 （246）
5.4.4 压缩模脱模机构的设计 （249）
5.4.5 压缩模的典型结构 （253）
任务5.5 压注成型工艺 （254）
任务5.6 压注模具的分类 （255）
任务5.7 压注模具的结构 （257）
任务5.8 压注模具的设计 （258）
5.8.1 液压机的选择 （258）
5.8.2 加料室的设计 （259）
5.8.3 压柱 （263）
5.8.4 压注模浇注系统与排溢系统设计 （265）
任务实施 （270）
习题与思考13 （276）
附录A 塑料及树脂缩写代号（GB/T 1844—1980） （278）
附录B 热塑性塑料的主要特性和用途 （281）
附录C 热固性塑料的主要特性和用途 （282）
附录D 部分国产注射成型机的技术规格 （283）
附录E 注射模具浇口套结构形式和推荐尺寸 （285）
附录F 内地与台湾地区模具零件名称对照表 （286）
参考文献 （287）
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