数控机床PLC控制技术

《数控机床PLC控制技术》采用"项目驱动，任务导向"的总体编写思路，以技能训练为主线，相关知识为支撑，以实际案例为切入点，合理地设计实践项目，最后深入浅出地归纳知识点。《数控机床PLC控制技术》主要分为三个学习情境。学习情境一主要以目前最流行的三菱FX2N型号PLC为例，介绍PLC的基本知识和应用;学习情境二以一台三菱60S数控机床为实际案例，完整地介绍了如何对一台数控机床进行PLC的编程与控制;学习情境三以一台FANUC0iC数控机床实际案例为对象进行介绍，是对数控机床PLC编程能力的扩展。

《数控机床PLC控制技术》可作为高等职业技术院校及高等专科学校数控、机电类专业教材，也可作为成人教育相关专业的教材，还可供工程技术人员参考。

学习情境一 可编程控制器基本应用

项目一 电动机PLC控制

任务1 PLC控制电动机点动

任务2 PLC控制电动机长动

任务3 PLC控制电动机正-停-反

任务4 PLC控制电动机正-反-停

任务5 两台电动机顺序正反转控制

任务6 PLC控制电动机Y-△减压启动(按钮控制)

任务7 具有保护功能的PLC控制电动机Y-△减压启动

任务8 具有保护功能的PLC控制电动机Y-△延时减压启动

项目二 多路智能抢答器的PLC程序设计

任务1 三路抢答器程序设计

任务2 区别对待多路抢答器程序设计

任务3 定时抢答多路抢答器程序设计

任务4 限定时间答题多路抢答器程序设计

任务5 带数码显示抢答组号多路抢答器程序设计

任务6 带数码显示时间多路抢答器程序设计

任务7 带密码锁定多路抢答器程序设十

知识点一

1.1 可编程控制器概述

1.2 PLC的内部编程资源

1.3 基本逻辑指令

1.4 基本逻辑指令编程实例

1.5 手持编程器的使用

1.6 功能指令及应用

1.7 GXCDeveloper编程软件

学习情境二 三菱数控机床PLC编程

项目一 急停，运行准备以及操作方式

任务1 急停，运行准备

任务2 操作模式

项目二 JOG模式运行

任务1 JOG慢速运行

任务2 JOG快速运行

任务3 回零模式操作

项目三 HANDLE/INC模式运行

任务1 HANDLE模式运行

任务2 INC模式运行

项目四 自动模式运行

任务1 程序自动运行基本功能

任务2 程序控制与程序测试功能

任务3 数据保护功能

项目五 冷却液控制

任务1 冷却液手动控制

任务2 冷却液自动控制

项目六 主轴控制

任务1 主轴正转、反转、停止、定向基本功能控制

任务2 主轴倍率控制

项目七 自动换刀控制

任务1 松刀、紧刀的自动和手动控制

任务2 刀库向前(推出)、刀库后退(退回)

任务3 刀库点动控制

任务4 M79刀库回零控制

任务5 M78取刀控制(将目标刀号旋转到当前位置

任务6 M77还刀控制(将主轴刀所在刀座旋转到当前位置)

任务7 自动换刀控制

知识点二

2.1 数控机床PLC概述

2.2 三菱数控机床PLC接口信号

2.3 三菱数控机床硬件连接

2.4 三菱数控机床PLC系统参数

2.5 数控机床自动换刀

学习情境三 FANUC数控机床PLC编程

项目一 急停、运行准备以及操作方式

任务1 急停、运行准备

任务2 操作方式

项目二 JOG模式运行

任务1 JOG慢速运行

任务2 JOG快速运行

任务3 回零模式操作

项目三 HANDLE/INC模式运行

任务1 HANDLE模式运行

任务2 INC模式运行

项目四 自动模式运行

任务1 程序自动运行基本功能

任务2 程序控制与程序测试功能

任务3 数据保护功能

项目五 冷却液控制

任务1 冷却液手动控制

任务2 冷却液自动控制

项目六 主轴控制

任务1 主轴正转、反转基本功能控制

任务2 主轴倍率控制

项目七 自动换刀控制

任务1 松刀紧刀自动手动控制

任务2 刀库向前(推出)刀库后退(退回)

任务3 刀库点动控制

任务4 M87取刀控制(将目标刀号旋转到当前位置)

任务5 M88还刀控制(将主轴刀所在刀座旋转到当前位置)

任务6 M19主轴准停

任务7 自动换刀控制

任务8 报警显示

知识点三

3.1 FANUC数控机床PMC概述

3.1.1 FANUC数控机床PMC信号

3.1.2 FANUC数控机床PMC程序结构

3.2 FANUC数控机床电气控制

3.2.1 FANUC OiC调试台电气原理

3.2.2 操作面板实物图

3.3 FANUC PMC功能指令

3.3.1 功能指令列表

3.3.2 功能指令详解

3.4 FANUC M辅助功能的控制

3.4.1 M功能的控制顺序

3.4.2 程序控制的M代码

3.5 加工中心随机自动换刀控制原理

3.5.1 数据表和计数器的设置及选刀控制

3.5.2 换刀与数据更新

3.5.3 PMC程序设计与实现

3.6 FANUC数控机床完整PLC程序

3.6.1 信号表

3.6.2 梯形图

参考文献

《数控机床PLC控制技术》在编写过程中，总结了几年来深圳职业技术学院和其他院校"数控机床PLC控制技术"课程的理论和实践教学经验，打破了以往教材的编写思路，根据当前我国职业教育中"基于工作过程"的课程改革理论，采用"项目驱动，任务导向"的总体编写思路，注重职业能力的培养。

当今世界，大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各国加快经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。数控设备的装调与维修一直是企业组织生产的重要环节，而其中数控机床的PLC控制技术为其关键技术之一。

当今世界，大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各国加快经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。数控设备的装调与维修一直是企业组织生产的重要环节，而其中数控机床的PLC控制技术为其关键技术之一。根据教育部高职高专机电设备类教学指导委员会制定的新的教学标准，"数控机床PLC编程"为该教学标准中的核心课程。

本书在编写过程中，总结了几年来深圳职业技术学院和其他院校"数控机床PLC控制技术"课程的理论和实践教学经验，打破了以往教材的编写思路，根据当前我国职业教育中"基于工作过程"的课程改革理论，采用"项目驱动，任务导向"的总体编写思路，注重职业能力的培养。

基于工作过程，本书共分为三个学习情境，每个学习情境分为项目和知识点两部分。

学习情境一:可编程控制器基本应用。该部分采用目前最流行的三菱FX2N型号PLC，以两个项目为主线进行讲解，主要掌握PLC的基本知识。

学习情境二:三菱数控机床PLC编程。以一台三菱60S数控机床为实际案例，完整地讲解了如何对一台三菱数控机床进行PLC的编程与调试，是对学习情境介绍的相关知识的巩固和对专业知识的深入，也是专业核心能力的体现。

学习情境三:FANUC数控机床PLC编程。以一台FANUC OiC数控机床为对象，对FANUC数控机床进行PLC的编程与调试进行了完整的讲解，本部分是对数控机床PLC编程能力的扩展。

其中，每个情境中按照工作过程分为许多个项目，每个项目由简单到复杂，下一项目是上一项目的递进;每个项目再细分为许多任务。每个情境最后系统地归纳出知识点，使读者在项目训练过程中学习理论知识点。

本书的特色如下:

1.从职业岗位分析人手，按照新的专业标准，确定教材内容。以数控维修专业对应的典型职业情境为导向确定学习情境。三个学习情境各有侧重，可独立成篇，又相互衔接，读者可根据拥有的设备情况进行选读。

2.贯彻先进的教学理念，采用"项目驱动，任务导向"的总体思路，注重职业能力的培养。以技能训练为主线，相关知识为支撑，较好地处理了理论教学与技能训练的关系，切实落实"管用，够用，适用"的教学指导思想。

3.本书项目遵循循序渐进的规律，由浅人深，层层引入，讲述详细，分析透彻。

4.突出教材的先进性，使用当今国内应用最为广泛的新设备FANUC OiC和三菱60S数控系统，以期缩短学校教育与企业需要的距离，更好地满足企业用人的需要。

5.以实际案例为切人点。

《数控机床电气及PLC控制技术》以培养技能型人才为目标，从应用角度出发介绍数控机床电气与PLC控制技术。主要包括绪论、数控机床常用低压电器、数控机床电气控制基础、PLC编程入门及指令系统、数控机床PLC控制系统设计、典型机床电气控制技术、数控机床电气及PLC控制技术项目训练实例等内容。

《数控机床电气及PLC控制技术》既有数控机床电气和PLC控制方面的基本内容，又有相关控制技术和程序设计，还有项目实训等内容。在编写过程中注意循序渐进，内容由浅入深;注重理论和实践的结合，各章均配有一定数量的习题，使读者在掌握基本理论知识的同时，提高分析问题和动手的能力。

《数控机床电气及PLC控制技术》可作为高等工科院校机械制造、机电一体化学生学习数控技术的教材，也可作为高等职业技术学院相关专业教材，还可供有关教师和工程技术人员参考。