数控电火花线切割加工微机编程控制一体化机床
本书是《数控电火花线切割加工微机编程控制一体化机床》的第2分册。本书以我国电加工机床生产厂家中最有代表性的企业--苏州三光科技有限公司的资料为主，内容包括WAP-2000线切割自动编程系统。DK7725e电火花线切割机床，BKDC电火花线切割机床控制机，BKDF电火花线切割机床控制机，BKDE(d)电火花线切割机床控制机。
数控电火花线切割加工微机编程控制一体化机床基本信息
| 书名 | 数控电火花线切割加工微机编程控制一体化机床(第2分册) | 作者 | 张学仁罗晶韩秀琴 |
|---|---|---|---|
| ISBN | 10位[7560325165]13位[9787560325163] | 定价 | ￥36.00元 |
| 出版社 | 哈尔滨工业大学 | 出版时间 | 2007-06 |
第一章HL数控电火花线切割微机编程控制系统应用实例
1.1HL线切割微机编程控制系统的组成
1.2HL数控电火花线切割微机编程控制系统的特点及主要功能
1.3HL的用户界面及点、直线、圆的常用作图方法
1.4HL绘图式编程应用实例
1.5用HL微机编程方法编锥度及上下异形面工件程序的应用实例
1.6正式切割加工
1.73B程序的几种输入方法
1.8高速走丝线切割机床使用中速走丝多次切割编程实例
第二章苏州三光WAP-2000线切割自动编程系统
2.1 概述
2.2 系统简介
2.3 用户界面与绘图
2.4 简单图形作图及生成3B代码实例
2.5 基本绘图操作
2.6 线切割编程基础
2.7 轨迹生成
2.8 G代码
2.9 B代码
2.10 齿轮花键图形生成及位图矢量化
2.11 应用实例
第三章 苏州三光DK7725e电火花线切割机床(机械部分)
3.1 机床外形及主要组成
3.2 机床技术规格
3.3 机床的吊运、安装、试车前的准备工作及安全注意事项
3.4 机床的传动系统
3.5 机床维护
第四章 苏州三光BKDC电火花线切割机床控制机
4.1控制机概述
4.2BKDC控制机的基本操作
4.3ISO代码及编辑
4.4加工工艺及加工工艺数据库
4.5BKDC系统的控制电路及功能调试
4.6BKDC的维护与一般故障处理
4.7附录
4.8BKDC电火花线切割机床控制机电路图(Version4.1)
第五章苏州三光BKDF电火花线切割机床控制机
5.1BKDF电火花线切割机床控制机的性能及使用
5.2BKDF电火花线切割机床控制机电路图
第六章苏州三光BKDE(d)电火花线切割机床控制机
6.1BKDE(d)电火花线切割机床的性能及使用
6.2BKDE(d)电火花线切割机床控制机电路图
第七章苏州宝玛采用XKG-2005控制系统的线切割机床
7.1概述
7.2机床主要结构及传动
7.3XKG-2005控制系统及脉冲电源
7.4机床搬运、安装及调整
7.5机床操作使用及加工参数的选择
7.6XKG-2005电控柜元器件布置及连线图
数控电火花线切割加工微机编程控制一体化机床造价信息
本书包括广州市南沣电子机械有限公司的HL绘图式电火花线切割微机编程控制系统的大量应用实例，以及苏州市宝玛数控设备有限公司采用XKG-2005新型控制系统的电火花线切割机床。
本书适用于大学毕业生，已进入或想进入电加工领域工作的技术人员，模具制造厂或模具车间的工程技术人员。也可供大专院校机电类专业的学生或教师、数控培训学校的学生或教师使用。
数控电火花线切割加工微机编程控制一体化机床常见问题
-
电火花加工和线切割加工都是利用电脉冲高频放电对工件进行电蚀加工，不过电火花加工是要事先制作电极的。要加工什么形状的工件，就要制作什么样的电极；而线切割加工则是利用导电的钼丝对工件进行电蚀加工。切割的形...
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数控电火花线切割的放电间隙一般是0.01——0.025。放电间隙，又称保护间隙，它一般由暴露在空气中的两根相隔一定间隙的金属棒组成，其中一根金属棒与所需保护设备的电源相线L1或零线（N）相连，另一根金...
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厚度如果小于20mm的，加工的费用会按照20mm来计算。大于20mm的，就是按照实物来进行计算。拓展资料线切割加工费的计算线切割分为快走丝与慢走丝， 普通线切割一般按线割面积算，工件高度也高...
数控电火花线切割加工微机编程控制一体化机床文献
数控电火花线切割加工在塑料模加工中的应用
分析了数控电火花线切割加工在塑料模加工中的应用场合,探讨了数控电火花线切割加工在塑料模加工应用中的几种特殊方法。
连杆应力槽电火花线切割加工的恒切深控制
连杆裂解技术中,连杆大头孔应力槽深度的一致性对裂解质量而言至关重要。通过研究设计出一种用于电火花线切割机床加工连杆的机构,采用电压电流检测电路判断电极丝初次碰到工件的位置,并结合单片机计数功能保证连杆应力槽深度的一致性,且槽深不受连杆毛坯内孔尺寸、电极丝与连杆初始位置变化的影响。此外,添加快速辅助进给功能,加快空行程运行速度。实验证明该方法提高了连杆裂解加工的质量和效率。
第一章HL数控电火花线切割微机编程控制系统应用实例
1.1HL线切割微机编程控制系统的组成
1.2HL数控电火花线切割微机编程控制系统的特点及主要功能
1.3HL的用户界面及点、直线、圆的常用作图方法
1.4HL绘图式编程应用实例
1.5用HL微机编程方法编锥度及上下异形面工件程序的应用实例
1.6正式切割加工
1.73B程序的几种输入方法
1.8高速走丝线切割机床使用中速走丝多次切割编程实例
第二章苏州三光WAP-2000线切割自动编程系统
2.1 概述
2.2 系统简介
2.3 用户界面与绘图
2.4 简单图形作图及生成3B代码实例
2.5 基本绘图操作
2.6 线切割编程基础
2.7 轨迹生成
2.8 G代码
2.9 B代码
2.10 齿轮花键图形生成及位图矢量化
2.11 应用实例
第三章 苏州三光DK7725e电火花线切割机床(机械部分)
3.1 机床外形及主要组成
3.2 机床技术规格
3.3 机床的吊运、安装、试车前的准备工作及安全注意事项
3.4 机床的传动系统
3.5 机床维护
第四章 苏州三光BKDC电火花线切割机床控制机
4.1控制机概述
4.2BKDC控制机的基本操作
4.3ISO代码及编辑
4.4加工工艺及加工工艺数据库
4.5BKDC系统的控制电路及功能调试
4.6BKDC的维护与一般故障处理
4.7附录
4.8BKDC电火花线切割机床控制机电路图(Version4.1)
第五章苏州三光BKDF电火花线切割机床控制机
5.1BKDF电火花线切割机床控制机的性能及使用
5.2BKDF电火花线切割机床控制机电路图
第六章苏州三光BKDE(d)电火花线切割机床控制机
6.1BKDE(d)电火花线切割机床的性能及使用
6.2BKDE(d)电火花线切割机床控制机电路图
第七章苏州宝玛采用XKG-2005控制系统的线切割机床
7.1概述
7.2机床主要结构及传动
7.3XKG-2005控制系统及脉冲电源
7.4机床搬运、安装及调整
7.5机床操作使用及加工参数的选择
7.6XKG-2005电控柜元器件布置及连线图
数控电火花线切割加工微机编程控制一体化机床(第2分册)内容提要
本书包括广州市南沣电子机械有限公司的HL绘图式电火花线切割微机编程控制系统的大量应用实例，以及苏州市宝玛数控设备有限公司采用XKG-2005新型控制系统的电火花线切割机床。
本书适用于大学毕业生，已进入或想进入电加工领域工作的技术人员，模具制造厂或模具车间的工程技术人员。也可供大专院校机电类专业的学生或教师、数控培训学校的学生或教师使用。
数控编程确定坐标系
⑴机床相对运动的规定
在机床上，我们始终认为工件静止，而刀具是运动的。这样编程人员在不考虑机床上工件与刀具具体运动的情况下，就可以依据零件图样，确定机床的加工过程⑵机床坐标系的规定
标准机床坐标系中X、Y、Z坐标轴的相互关系用右手笛卡尔直角坐标系决定。
在数控机床上，机床的动作是由数控装置来控制的，为了确定数控机床上的成形运动和辅助运动，必须先确定机床上运动的位移和运动的方向，这就需要通过坐标系来实现，这个坐标系被称之为机床坐标系。
例如铣床上，有机床的纵向运动、横向运动以及垂向运动。在数控加工中就应该用机床坐标系来描述。
标准机床坐标系中X、Y、Z坐标轴的相互关系用右手笛卡尔直角 坐标系决定：
1）伸出右手的大拇指、食指和中指，并互为90°。则大拇指代表X坐标，食指代表Y坐标，中指代表Z坐标。
2）大拇指的指向为X坐标的正方向，食指的指向为Y坐标的正方向，中指的指向为Z坐标的正方向。
3）围绕X、Y、Z坐标旋转的旋转坐标分别用A、B、C表示，根据右手螺旋定则，大拇指的指向为X、Y、Z坐标中任意轴的正向，则其余四指的旋转方向即为旋转坐标A、B、C的正向。
⑶运动方向的规定
增大刀具与工件距离的方向即为各坐标轴的正方向。
数控编程坐标轴方向
⑴Z坐标
Z坐标的运动方向是由传递切削动力的主轴所决定的，即平行于主轴轴线的坐标轴即为Z坐标，Z坐标的正向为刀具离开工件的方向。
⑵X坐标
X坐标平行于工件的装夹平面，一般在水平面内。确定X轴的方向时，要考虑两种情况：
1）如果工件做旋转运动，则刀具离开工件的方向为X坐标的正方向。
2）如果刀具做旋转运动，则分为两种情况：Z坐标水平时，观察者沿刀 具主轴向工件看时， X运动方向指向右方；Z坐标垂直时，观察者面对刀具主轴向立柱看时， X运动方向指向右方。
⑶Y坐标
在确定X、Z坐标的正方向后，可以用根据X和Z坐标的方向，按照右手直角坐标系来确定Y坐标的方向。
数控编程原点的设置
机床原点是指在机床上设置的一个固定点，即机床坐标系的原点。它在机床装配、调试时就已确定下来，是数控机床进行加工运动的基准参考点。
⑴数控车床的原点
在数控车床上，机床原点一般取在卡盘端面与主轴中心线的交点处。同时，通过设置参数的方法，也可将机床原点设定在X、Z坐标的正方向极限位置上。
⑵数控铣床的原点
主轴下端面中心，三轴正向极限位置。
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