烧结机烟气氨法脱硫

目前国内比较常用的脱硫方法主要有石灰石-石膏法、氨法、循环流化床法、氧化镁法等。针对某项目，基础条件为：烟气量126X10Nm/h，SO2含量2100mg/m，含尘量200mg/m，烟气温度138℃。

运行成本分析的基本条件如下：

（1）脱硫装置年运行时间7200h。

（2）脱硫装置的设计及运行保证年限为15年，装置残值率为3%-5%。

（3）原材料价格：电价0.50元/KWh；水价1元/t；石灰石粉250元/t；轻烧镁粉（75%含量，含运费）630元/t；生石灰粉260元/t；液氨3000元/t；蒸汽100元/t。

（4）定员：各种方法均配12人，运行人员的工资福利及培训费用按每人每年3万元计。

（5）副产物：石膏40元/t；亚硫酸镁/硫酸镁不能利用运至堆场运费5元/t；循环流化床法副产品不利用，运至堆场运费5元/t；硫铵1200元/t。

烧结机烟气氨法脱硫

我国所排出的废气在整个钢铁厂中所占的比例为：烟尘17%、SO246%、NOX20%。烧结烟气的治理成为钢铁工业SO2减排的重点。近年，国家环保对烧结机烟气排放要求也日益严格：颁发的国家标准要求现有钢铁企业烧结机SO2排放标准为600mg/m，新建钢铁企业烧结机2010年排放标准为100mg/m。

我国的烧结烟气脱硫技术具有以下背景特点：

（1）烧结机烟气脱硫技术在国内刚刚起步，尚未出现真正长期稳定运行的成熟技术；

（2）烧结烟气具有风量大、SO2、运行负荷变化幅度大等特点；

（3）烧结烟气脱硫技术必须同时综合考虑“烧结系统特性、烟气脱硫特性和脱硫产物再处理特性”三方面因素；

（4）烧结烟气脱硫技术方案的优化设计过程，应是一个建立在分析测试、现场试验基础上的开发设计过程，也是一个将冶金专业与脱硫化工专业相结合的多专业交叉设计过程。

2016年8月29日，《铝电解烟气氨法脱硫脱氟除尘技术规范》发布。

2017年7月1日，《铝电解烟气氨法脱硫脱氟除尘技术规范》实施。

余热发电是利用强制循环余热锅炉回收废气余热，生产中压饱和蒸汽，

配套饱和蒸汽汽轮机组，发电机组抽汽供热，实现供热、电联产，最大限

度提高余热蒸汽利用效率。而对丁烧结机余热发电来说是通过钢厂烧结机

所产生的冶炼烟气余热强制循环余热锅炉回收利用，生产中压饱和蒸汽，

配套饱和蒸汽轮机组，抽取供热发电。通过对烧结机烟气的叫收利用，一

方面减少了对大气环境的污染(主要是二氧化碳，一氧化碳)，另一方而，

从某种程度上也节约了生产成本。其所产生的蒸汽可进行对外供热，电联

产，节省了企业的生产成本，也迎合当今社会节能减排的主题。2100433B