水性复膜胶

水性覆膜胶粘剂的复膜机理是将液态胶液均匀的涂在膜上后直接与印刷纸张进行湿式贴合，通过胶粘剂分子的渗透来达到粘接的目的。现就复合过程中值得注意的几个问题提出来供大家参考。

①胶粘剂为水基胶，要复合的印刷品必须要具有较强的吸水性，吸水能力差的印刷品不能用该类胶复合。

②对于印刷品有金墨等产品，则一定要先试样，只有对金墨无变色反应才能批量使用。

③所复产品在收卷棍上，只有待胶膜透明后才能割开，约需时间为20分钟左右.

④如需要对复膜产品搾凹凸，则一定要搁置24小时以后进行。

⑤复膜后的卡纸如出现四角打翘现象，可能是涂胶太多，造成胶层收缩应力太大所致，或者是卡纸含水率太高，应加以控制。

⑥不同厂家的胶水不能混合使用，以免产生胶水聚合等，影响复膜效果。

⑦对于气温低于10℃以下，在使用前一定要检验该胶的低温活性，如果低温性能不好，则一定要采用水浴加热的方法使胶温达到10℃以上。从而达到充分粘接的目的。

一、概述：

复膜工艺普遍应用于各种包装之中，小到药盒、工艺品盒，大到外包装箱及各种产品包装。目前的复膜工艺包括预涂膜、干法复合、湿法复合技术。其中预涂膜因为成本高目前已经较少采用，湿法复合使用水溶性胶粘剂冷贴工艺，干法复合传统复膜工艺是将溶剂型胶直接涂到BOPP膜上，经烘道烘干后，在加温加压的情况下与印刷品压合，由于使用易燃、有毒溶剂，对工人及环境带来较大的危害，而且极易引发火灾。该工艺一般采用SBS单组份胶及聚氨酯双组份胶。目前由于溶剂和相关原料涨价，导致生产和使用成本增加，基本无利可图。水性热复胶又叫水性干式复膜胶、干复胶、干式复膜胶、干法复膜胶等，专用于传统使用油性复膜胶的干式复膜机或者水性干复机、干式复合机，代替溶剂性复膜胶，适用于BOPP、PET膜与各种彩印纸的高速粘合。四川蜀华恒盛化工水性干式复膜胶是一种高固含量、低粘度的自交联型水性胶粘剂，长期提供生产技术。产品水性无毒，不会有易燃、易爆的危险，气味低，无溶剂，使用安全、环保，产品性能稳定，成本低，质量优，传统使用油性复膜胶厂家使用原有设备就能够使用的环境友好的水性复膜产品。

二、产品特点：

1、产品固含量高，适应了干式复合快速干燥（经烘道烘干）的要求，最高机速可达45m/min；

2、因乳液属自交联型，在复合时其大分子自动发生交联，所以剥离强度高；

3、高品质，综合性能优异，能盖（遮）粉，复合后产品光亮度好，可压痕、压纹、凹凸等，无气泡，韧性好，平整美观，受潮不开胶；

4、产品贮存稳定性好，冬天抗冻性能好，贮存期6个月；

5、产品属水性胶粘剂，环境友好，无溶剂，不易燃、易爆，使用安全；

6、上胶量少，使用成本低，是取代传统油胶的新型产品。

三、产品质量指标

1、外观：带蓝色荧光的乳白色液体

2、产品性能符合下表：

四、生产条件及投资估算（按年产500吨计）

1、厂房：80~100m；电力：5KW；人工：3~5人，白班生产。

2、主要设备：蒸汽或者电加热反应釜1m，锚式搅拌，一台；0.5m单体罐带搅拌，一台；冷凝器6~8 m，一台；其它计量器具如磅称、台称等。

3、投资：设备投资3~5万元，流动资金3~6万元。

4、现有化工厂，胶粘剂厂，涂料厂可利用原有设备进行生产，根据市场情况可扩大生产规范。

五、经济效益分析：

1、成本核算（吨产品）： 原料成本：6000元；人工水电：200元；包装：400元（可回收）；管理维修及其他：100元。合计：6700元。

2、产品效益分析：（按保守估算）

（1）销售价：9000~12000元/吨；

（2）年销售收入：500吨×1.0万/吨=500万元；

（3）年纯利润（税收按5%计）：500万×（1-5%）-500吨×0.67万/吨=140万元；

（4）吨产品纯利润约：2800元/吨。

六、包装：

采用25Kg、50 Kg、100 Kg塑料桶装。也可根据市场用户需要采用不同规格包装。

七、附：纸塑冷贴水性复膜胶冷复胶冷贴胶腹膜胶覆膜胶：新工艺产品质量稳定，成本低，吃粉能力强，固含量16%~42%全系产品均能盖粉，稠度易调，上胶均匀，胶水稳定，渗透性好启油墨性能佳。500吨/年，设备3~5万，吨成本2300~6000元，售价4000~8000元。低成本冷贴透明复膜胶：产品固含量16~22%，胶液细腻，流平性好，上胶量少，低售价，使用成本低。吨成本1600~2600元。VAE水性复膜胶：遮粉（吃粉）能力好，产品固含量50±2%。

八、可在工厂学习培训，也可安排专业工程师上门现场服务。

水性聚氨酯胶粘剂是指聚氨酯溶于水或分散于水中而形成的胶粘剂，有人也称水性聚氨酯为水系聚氨酯或水基聚氨酯。水性复膜胶是水性聚氨酯胶粘剂的一种，一般用于薄膜的贴合。

目前市面上的水性聚氨酯又叫：IC卡复膜胶，覆膜胶，银行卡复膜胶，证卡胶膜，热压胶，复合胶，水性耐蒸煮胶等。

在印刷包装行业的印后工序中，复膜为印刷品提高了亮度，增强了耐水性。为人们生活提供了美好的视觉效果。随着各种先进工艺、先进设备、先进胶水的不断涌现，印后复膜出现了一些新的趋势。

一．采用水性复膜的比例日趋扩大，油性复膜胶接近淡出市场。

国内初步兴起复膜工艺时，全部采用溶剂型粘合剂。一般为单组分SIS油性胶和双组分聚氨酯油性粘合剂。随着科学技术的发展水性复膜胶逐步完善成型，人们愈加认识到溶剂型复膜胶所带来的危害：A、对操作工损害性大，因为溶剂中的苯类和酯类会从人的体表进入人的体液，进而进入人的血液，长时间大剂量的接触造成体内积留太多，从而造成各种病症。B、易燃易爆，危害等级高，国内因此而造成重大损失的屡见报到。C、成本高。D加大VOC排放，对环境造成污染。E、在制品中溶剂长期残存，危害后期使用者。 而水性复膜胶成功克服了以上缺点。

二．随着水性复膜胶生产工艺的逐步提高，性价比和特种性能愈加突出。

1．最早应用和普及的水性复膜胶是VAE类复膜胶。该胶亮度高、盖粉能力强、操作性能优异。但其成本高，粘接力欠佳，耐低温性能差。

2．丙烯酸酯聚合物乳液在复膜胶中的成功定型和逐步完善为水性复膜胶的大面积推广迎来了春天。　丙烯酸酯类复膜胶粘接力强、性价比高、适应性强，成功克服了VAE类水性复膜胶的缺点。

三．水性干式复合方兴未艾：

随着水性干复胶的成熟完善，人们愈来愈喜欢采用水性胶干式复合。虽然冷贴复胶机器占地少，耗电量少，操作简单。但其复膜成品挺度差，对金银墨适应性差，许多高档产品达不到要求，所干式复膜必将前景更为广大。

另外，水性干复胶能在油性复膜机上成功应用，所以为全行业的水性化做出了重要贡献。

1．复合方式为干式复合，即复膜机要采用有烘道、复合辊能加热的干式复合机。

2．烘道温度约60—95℃左右。复合压力辊温度约40—70℃左右，复合压力约8—20公斤左右。

3．建议在允许的条件下，胶水被烘至7—9成干为宜，在这种条件下复合成品亮度较高，车速较快。在这种复合条件下，复合压力辊筒的温度宜降至50℃以下，以防止复合品出现大泡；压力宜稍微降低，以胶水不被挤出为宜。

4．针对印金印银产品或容易变色反应的油墨及金银卡纸，则胶水必须完全烘干。

5．在采用胶水被完全烘干的工艺时，复合压力辊筒的温度在不烫伤膜的情况下越高越好，压力越大越好。