双定子泵

双定子泵寿命长

外定子和内定子之间为等宽距离，滚柱连杆在转动中无需回程弹簧，大大提高了泵（马达）的寿命和安全性。

双定子泵低磨损

滚柱与外定子内曲面以及内定子内曲面之间为滚动摩擦，在油液的润滑条件下，滚柱磨损可大大减少。

双定子泵高效率

与滚柱相配合的连杆凹槽的直径略大于滚柱的直径，在高压的作用下，可补偿由于滚柱磨损而造成的径向间隙。从而保证了泵的工作效率。

差动连接，一般是把液压缸的进油和回油连接在一起，把油缸的有杆腔油液压回流到无杆腔，以增加液压缸往外伸出的速度，这种连接方式一般用在无负载或小负载的快进行程中，它是以牺牲输出力为代价而提高运动速度的。差动连接是在不增加液压泵流量的前提下实现快速运动的有效方法。

在双定子马达出现之前，由于马达结构所限，无法实现马达的差动。

如图5所示，当给外马达的进油口和内马达的出油口同时供油时，由于外马达有效工作面积及力臂均大于内马达，所以转子会 绕转子中心沿顺时针方向旋转。此时，内马达由外马达驱动旋转，实现了泵的工作原理，它将外马达排出的部分低压 油吸入，再将高压油输出到外马达的进油口，实现液压马达的差动。 2100433B

双定子泵引言

现在广泛应用在各种机械行业中的泵（马达）是单泵单马达， 这种泵和马达组成的系统在实际应用中起到不可替代的作用，但存 在一定的不足，如由定量泵和定量马达组成的液压传动系统往往即存 在压力损失，又存在流量损失，浪费大量能源；定量马达在输入流 量、压力相同的条件下不能实现变速、变转矩输出等缺陷。而由双 定子泵和双定子马达组成的多泵多速马达系统则可以解决上述问题。

双定子泵创始人

闻德生，1991年被国务院批准授予“首批享受政府特殊津贴专家”；1994年被国家劳动人事部批准授予“国家级有突出贡献专家”。并获“国家级有突出贡献中青年管理专家”称号。任教二十年来，重视科学研究工作，学术思想活跃，富于创新精神。致力于液压用轴向柱塞泵技术的研究，1985年终于打破了轴向柱塞泵单端进油的传统概念，在国际上首次发明了联合配油开路式、端面配油半开路式、端面配油全开路式等多种开路式柱塞泵，建立了开路式轴向柱塞泵的最佳冷却理论、最佳噪声控制理论、串连波动性理论等一系列独创性理论。这一系列成果有效地解决了自冷却、自润滑等关键技术问题，使液压泵的寿命提高了十几倍。

双定子泵多输出

在没有变量机构和其他辅助条件下， 一个这样的定量泵（马达）通过油口的不同组合， 可实现输出多种流量（转速），且不同的流量（转速）之间存在一定的比例关系。

双定子泵多作用

多泵（马达）作为液压泵使用， 可以实 现不用减压阀驱动两个以上不同压力 的执行机构分别工作； 可以实现供给 一个系统多个不同的流量。

双定子泵马达差动

作为马达使用时， 实现了马达差动连接的功能， 这扩大了马达的适用范围，增强了马达的适应性。

图3为凸轮转子型双定子泵的结构简图，其为双定子泵的一种，它的原理是在一个壳体内设置一个转子2对应一个内定子3以及一个外定子1，从而实现一体多泵的目的，即：内泵由内定子3、凸轮转子2、内泵叶片4和两侧端板组成；外泵由外定子1、凸轮转子2、外泵叶片5和两侧端板组成。

图3中内、外泵都有两个吸油口和两个压油口，故该泵为双作用泵。这些油口既可单独输出又可组合输出，这样就在一个壳体内形成了两个内泵和两个外泵。由于存在相似结构，故内、外泵的排量成一定比例，通过改变连接方式就可达到适应不同工况要求的目的。双定子泵种类繁多，除凸轮转子型双定子泵外，还包括滚柱型双定子泵、滑块型双定子泵等类型，根据作用数的不同可分为单作用、双作用和多作用。

而橡胶材料配方的选取必须顾及输送何种介质（介质的成分和介质的腐蚀性等）和介质的温度，以及橡胶的硬度、橡胶在介质中的膨胀率和扯断强度等。橡胶压注后的性能，不仅能决定定子的寿命,甚至会影响到泵能否正常运行，例如：输送油类介质必须选择丁晴橡胶，因为许多橡胶不耐油类介质；输送高温介质应选择氟橡胶等。

硬度是定子橡胶性能好坏的极为重要的指标：它是以弹性表面受垂直方向定量负荷时抵抗受力的程度量化后来表示。我国最常用的是邵氏（A）硬度（测定标准为GB/T 531-1983）。