湿喷砂

湿喷砂又称为液体喷砂。工作原理是以磨液泵和压缩空气为动力，通过喷枪将磨液高速喷射到工件表面，达到修饰加工的目的。

磨液是用掺有“缓蚀剂”的清水与一定粒度的磨料(按被加工材质不同，可用氧化铝、碳化硅等磨料)按一定配比混合而成的，放置在机体下部的储箱中，使用时应充分搅拌，使其均匀。液体喷砂在汽车生产中，多用于活塞环和高强度弹簧镀前处理和镀后处理上。 2100433B

中文名称

湿喷砂除锈

英文名称

wet sand blasting

定　　义

将水和砂混合为喷砂工质的喷砂除锈方法。

应用学科

船舶工程（一级学科），船舶工艺（二级学科）

《一种掺杂碳纳米管的泵体铸件加工用湿喷砂料》涉及湿喷加工技术领域，具体涉及一种掺杂碳纳米管的泵体铸件加工用湿喷砂料。

一种掺杂碳纳米管的泵体铸件加工用湿喷砂料专利目的

《一种掺杂碳纳米管的泵体铸件加工用湿喷砂料》所要解决的技术问题在于提供一种处理效率高、效果好的掺杂碳纳米管的泵体铸件加工用湿喷砂料。

一种掺杂碳纳米管的泵体铸件加工用湿喷砂料技术方案

《一种掺杂碳纳米管的泵体铸件加工用湿喷砂料》所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种掺杂碳纳米管的泵体铸件加工用湿喷砂料，由如下质量份数的原料制成：

石英砂90—100份、膨润土15—20份、碳纳米管5—8份、河砂12—15份、铝氧粉8—11份、长石粉6—9份、腻子粉5—8份、水泥3—5份、牛脂胺1—2份、碳酸锌0.5—1份、乙醇25—30份、水280—300份；

其制备方法如下：

（1）先将膨润土和碳纳米管分散于乙醇中，浸泡30—45分钟后于超声频率22千赫、功率50—100瓦下超声处理20—30分钟，然后过滤，滤渣于70—80摄氏度烘干机中烘干，最后经球磨机球磨至粒度小于50微米，即得改性膨润土；

（2）先向水中加入铝氧粉、长石粉、腻子粉、水泥和改性膨润土，分散均匀后加入石英砂和河砂，混合物料于微波频率2450兆赫、功率400—500下微波处理10—15分钟，冷却降温至30—35摄氏度后加入牛脂胺和碳酸锌，搅拌使其充分溶解，即得目标湿喷砂料。瓦

所述膨润土使用前先水洗三次，再于60—70摄氏度烘干机中干燥8—12小时，然后于400—450摄氏度煅烧1—3小时、550—600摄氏度煅烧3—5小时，冷却至室温后利用球磨机球磨至粒度小于50微米即可使用。

所述碳纳米管的直径为10—20纳米。

所述乙醇为体积分数95％的乙醇溶液。

一种掺杂碳纳米管的泵体铸件加工用湿喷砂料改善效果

《一种掺杂碳纳米管的泵体铸件加工用湿喷砂料》的有益效果是：

（1）制备方法简单，采用碳纳米管对膨润土进行改性，有利于提高砂料的综合性

能；

（2）制得的砂料可直接用于泵体铸件的湿喷处理，从而降低铸件表面的粗糙度、去

除表面的氧化皮、锈蚀、油污及其他杂质，有利于后续的涂料喷涂和泵的组装；

（3）避免了使用干喷砂料引起的粉尘大和污染工作环境的问题；

（4）缓蚀剂的加入有利于防止铸件返锈；

（5）原料无毒无害，是一种环境友好型铸件湿喷砂料。