深孔钻系统

供求关系是一个行业能否快速发展的前提。目前来看，市场需求是很大的，而供应方面却略显不足，尤其是拥有核心知识产权，产品质量过硬的企业并不多，行业整体缺乏品牌效应。在需求旺盛的阶段，不锈钢抛光材料需求巨大，发展前景好，这是毋庸置疑的。但如何保持行业的健康，稳定且可持续发展，需要业内企业的共同努力，尤其需要发挥吃毛求疵的研发精神，进一步提高生产工艺，降低成本，真正解决客户的实际困难，严把质量关，提供最可靠的产品。

深孔钻是加工深孔的专用设备。钻深孔时为保证加工质量、提高工效，加工中钻头的冷却和定时排屑是需要解决的主要问题。传统的控制方案是采用继电器－接触器控制与液压控制相结合的方法，由于进给次数多，且有快进、快退、工进等多种进给速度的变换，控制系统较复杂，大量的硬件系统接线使系统的可靠性降低，也间接的降低了设备的工作效率，影响了设备的加工质量。

采用可编程控制器与液压相结合可以较好的解决这一问题，可大大的减少系统的硬件接线，提高了工作可靠性。而且在加工工艺改变时，只需要修改程序，就可适应新的加工要求，大大的提高了工作效率。

图1是《深孔钻编程方法及系统》实施例一提供的深孔钻编程方法的流程图；

图2是《深孔钻编程方法及系统》实施例二提供的深孔钻编程方法的流程图；

图3是《深孔钻编程方法及系统》实施例三提供的深孔钻编程系统的框图；

图4是《深孔钻编程方法及系统》实施例三提供的深孔钻编程系统的另一框图。

深孔钻编程方法及系统专利目的

《深孔钻编程方法及系统》实施例所要解决的技术问题是提供一种深孔钻编程方法及系统，用于实现深孔钻加工的自动编程。

深孔钻编程方法及系统技术方案

《深孔钻编程方法及系统》实施例提供一种深孔钻编程方法，包括：

导入待加工目标的三维图形；

接收用户输入的机床信息和所述待加工目标的材料信息，以及接收用户输入的选孔信息；

根据用户输入的选孔信息确定需要加工的深孔，生成所述需要加工的深孔的孔柱；

从所述三维图形读取所述需要加工的深孔的属性信息；所述深孔的属性信息包括深孔的孔径、位置、孔柱方向和最大加工深度信息；

根据所述深孔的属性信息、所述材料信息、所述机床信息和预存储的加工条件数据库计算得到加工参数；

生成G代码深孔钻程序文件。

相应的，《深孔钻编程方法及系统》实施例还提供一种深孔钻编程系统，包括：

导入单元，用于导入待加工目标的三维图形；

人机交互单元，用于接收用户输入的机床信息和所述待加工目标的材料信息，以及用于接收用户输入的选孔信息；

孔柱生成单元，用于根据用户输入的选孔信息确定需要加工的深孔，生成所述需要加工的深孔的孔柱；

读取单元，从所述三维图形读取所述需要加工的深孔的属性信息；所述深孔的属性信息包括深孔的孔径、位置、孔柱方向和最大加工深度；

计算单元，用于根据所述深孔的属性信息、所述材料信息、所述机床信息和预存储的加工条件数据库计算得到加工参数；

程序生成单元，用于生成G代码深孔钻程序文件。

深孔钻编程方法及系统改善效果

《深孔钻编程方法及系统》实施例中提供的深孔钻编程系统可直接读取待加工目标的三维图形文档，自动的根据需要加工的深孔属性信息和机床信息、材料信息计算出各项加工参数，生成G代码深孔钻程序文件，可大幅提高深孔钻编程的效率，并减少人为操作导致的错误。

《深孔钻编程方法及系统》涉及通信技术领域，具体涉及一种深孔钻编程方法及系统。