设备管理与预防维修（第3版）

学习情境1 操作者级的设备预防维修

任务1．1 认识制造企业的设备

任务1．2 机电设备日常保养作业

任务1．3 机电设备日常点检作业

学习情境2 维修班组级的设备预防维修

任务2．1 设备日常巡检作业

任务2．2 设备定期点检作业

任务2．3 运用诊断方法，提高工作效率

学习情境3 车间级的设备管理

任务3．1 编制设备安全操作规程

任务3．2 计算与分析设备管理评价指标

任务3．3 编制设备点检作业标准和点检表

任务3．4 调整车间设备布局

任务3．5 绘制车间设备布置图

任务3．6 设备运行状态监测

任务3．7 设备故障统计分析

任务3．8 设备故障分析法运用

任务3．9 编制设备维修计划

任务3．10 识别和防范设备危险源

任务3．11 开展设备“5S”活动

任务3．12 开展设备改善活动

学习情境4 企业级的设备管理

任务4．1 编制企业设备管理流程图

任务4．2 运用设备管理软件管理设备资产、备件

任务4．3 编制企业发展设备规划、选型可行性方案

任务4．4 编制设备安装、调试方案

任务4．5 编制企业设备技术更新、改造流程和管理办法

任务4．6 制订TPM（全员生产维修）管理推行方案

附录A 相关法规资料

附录A-1 中华人民共和国安全生产法

附录A-2 企业设备管理条例

附录B 设备管理主要考核指标

附录C 各类管理表格

附录C-1 岗位需戴劳保用品表

附录C-2 冒冷汗记录

附录C-3 工伤事故快报与信息传递单

附录C-4 月度预防维修率

附录C-5 周计划维修率（月累计）

附录C-6 故障管理表格汇总

附录C-7 ___年重大停故障对策进度管理表

附录C-8 润滑成本统计表

附录C-9 普通车床日常保养基准表

附录C-10 普通车床日常保养流程表

附录C-11 设备日常点检作业标准指导书

附录C-12 润滑作业标准指导书

附录C-13 维修工作单

附录C-14 故障分析表

附录C-15 故障回顾总结表

附录C-16 维修费汇总表

附录C-17 设备修理竣工报告单

附录C-18 设备更新/改造申请单

附录C-19 设备开箱检查入库单

附录C-20 设备安装验收移交单

附录C-21 设备固定资产卡片（正面）

附录C-22 设备台账表

附录C-23 设备封存申请单

附录C-24 闲置设备明细表

附录C-25 设备变动情况季报表

附录C-26 备件清单表

附录C-27 培训效果跟踪调查表

附录C-28 设备交接班记录本

附录C-29 设备故障响应预案

参考文献2100433B

《设备管理与预防维修（第3版）》是依托汽车零部件制造企业，以企业调研、岗位工作分析所确定的职业能力为依据，校企合作，共同确立学习内容、设计学习项目，共同开发出的以工作过程导向为模式的教材。

《设备管理与预防维修（第3版）》是以汽车零部件制造企业生产设备为学习载体，以汽车零部件企业设备管理人员的职业成长经历（设备操作员——设备点检员——设备管理员——设备主管）所对应的设备管理典型工作任务为学习内容，形成“以职业活动为导向，以职业能力为核心”的新型设备管理与预防维修课程教材。

《设备管理与预防维修（第3版）》可作为高等院校机电设备维修与管理、机电一体化技术、电气自动化技术、数控技术、机械设备与自动化等专业的教材，也可作为从事设备管理和设备点检、维修的工程技术人员的参考用书和培训教材。

《设备管理与预防维修》依托汽车零部件制造企业，以企业调研、岗位工作分析所确定的职业能力为依据，校企合作，共同确立学习内容、设计学习项目，共同开发出的以工作过程导向为模式的教材。以汽车零部件制造企业生产设备为学习载体，以汽车零部件企业设备管理人员的职业成长经历（设备操作员——设备点检员——设备管理——设备主管）所对应的设备管理典型工作任务为学习内容，形成的以“以职业活动为导向，以职业能力为核心”的新型《设备管理与预防维修》课程教材。

《设备管理与预防维修》可作为高等学校机电设备维修与管理、机电一体化技术、电气自动化技术、数控技术、机械设备与自动化等专业的教材，也可作为从事设备管理、设备点检、维修的工程技术人员的参考用书和培训教材。

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《设备管理与维修(第2版)》以设备的实物形态及其管理为主线，设备的价值形态及其管理为辅线，系统介绍了设备一生全过程各环节的基本内容。《设备管理与维修(第2版)》总体分为设备规划工程与维修工程两大部分，具体涵盖了设备前期管理、设备资产管理、设备使用维护与润滑管理、设备技术状态管理、设备维修及管理、常用维修技术、备件管理、设备改造与更新等基本内容，同时较全面地介绍了国内外设备管理的新发展，并介绍了相关案例。全书专业知识丰富，注重理论与实践的合理协调与配置。

《设备管理与维修(第2版)》可作为高等院校、高职高专设备使用、管理与维修专业的教学用书，也可作为设备管理、设备使用操作人员的培训教材。

序

第3 版前言

第2 版前言

第1 版前言

第一章　设备管理总论 1

第一节　现代设备的特征 1

一、日益大型化或超小型化 1

二、运行高速化 2

三、功能高级化 3

四、自动化和复杂化 3

五、节能降耗和环保 4

第二节　设备管理的发展过程 5

一、事后维修阶段 5

二、设备预防维修管理阶段 5

三、设备系统管理阶段 6

四、设备综合管理阶段 7

第三节　设备管理的意义 8

一、关系到产品的产量和质量 8

二、关系到产品的成本 9

三、关系到安全生产和环境保护 9

四、关系到企业生产资金的合理利用 9

第四节　设备现代化管理的内容 10

一、设备的综合效率 10

二、设备的一生管理 10

第五节　设备寿命周期的理论 12

第六节　设备管理的新理念 12

思考题 14

第二章　设备的经济规划与投资

预测 15

第一节　设备的经济规划 15

一、设备规划的重要性 15

二、设备规划的主要内容 15

第二节　投资方案的经济评价 16

一、资金的时值 16

二、设备投资评价的依据 18

三、设备投资规划应预估的内容 21

四、设备投资的经济评价方法 21

第三节　设备合理使用期的估算 25

一、设备最佳使用年限的估算 26

二、目标利润与设备的合理使用期 28

三、迭代法在现代设备管理计算中的

应用 29

第四节　设备投资预测 32

一、预测的必要性 32

二、数值的加权计算 32

三、盈亏平衡分析 33

四、敏感性分析 34

五、风险的概率分析 35

第五节　规划的可行性研究 36

一、可行性研究的阶段 36

二、可行性报告书 36

第六节　投资项目的呈报和审批 38

一、设备投资项目呈报的主要内容 38

二、设备投资预算外追加的限度和

审批 39

思考题 39

第三章　技术方案的规划和评价 40

第一节　设备的功能分析 40

一、设备的功能分类 40

二、生产产品与设备基本功能的关系 41

三、功能余裕和功能冗余 42

Ⅸ

四、设备功能系统分析的方法 44

五、功能的评价 45

第二节　设备的结构系统分析 45

一、从功能概念系统到结构实体系统的

可能性 45

二、设备结构系统与机械设备的技术

设计 46

三、最佳结构系统的评价标准 46

第三节　设备的选型和购置 48

一、设备选型的一般考虑因素 48

二、设备选型应与企业远景开发结合 49

三、自制设备要考虑的问题 50

四、国外引进设备的注意事项 50

思考题 52

第四章　设备的安装和验收 53

第一节　生产布局与设备安装 53

一、企业内部的生产布局 53

二、安装工期的时间结构 54

三、安装精度三要素 55

第二节　设备安装后的试运转及验收 55

一、空载试运转 56

二、负载试运转 56

三、设备安装验收 56

第三节　设备试运转期的数据采集 57

思考题 58

第五章　设备的使用与维护 59

第一节　设备的使用 59

一、合理地安排生产任务 59

二、配备合格的设备操作人员 59

三、设备操作的基本功培训 60

四、建立健全的设备使用管理规章

制度 60

五、为设备创造良好的工作环境 61

第二节　设备的维护 61

一、设备维护的四项规定要求 61

二、设备维护的类别和内容 61

三、设备维护的目标管理体系 63

第三节　设备功能检查 65

第四节　设备的磨损与润滑管理 66

一、摩擦与磨损的概念 66

二、润滑的基本知识 67

三、设备润滑的作用 67

四、运动副的润滑方式 68

五、润滑管理的基本要求 68

第五节　设备维护的技术经济指标 68

第六节　设备维护中的备件管理 68

一、备件管理的主要任务 69

二、备件管理的工作内容 69

思考题 69

第六章　设备故障和诊断 70

第一节　故障的概念 70

一、故障的定义 70

二、设备的可靠度与故障率 71

三、设备的典型故障率曲线 71

四、故障的分类 72

第二节　故障的典型模式和原因 73

一、机械设备中常见的故障模式 73

二、故障产生的原因 74

第三节　故障分析与改进管理 74

一、故障信息数据的收集和统计 75

二、故障频数分析 75

三、故障原因分析 76

四、故障树分析的概念 76

第四节　诊断技术和状态监测 77

一、设备故障诊断技术 77

二、设备状态监测 78

三、监测和诊断的主要方法 79

思考题 84

第七章　设备的可靠性管理 85

第一节　系统可靠度计算公式 85

一、串联系统的可靠度 85

二、并联系统的可靠度 86

三、混联系统的可靠度 86

第二节　平均寿命和常用的故障分布

函数 87

一、平均寿命(θ) 87

二、几种常用的故障分布函数 87

第三节　设备可靠性设计 90

一、可靠性设计的内容、原则和基本

程序 90

二、可靠性预测 91

三、冗余性设计 92

Ⅹ

四、可靠度分配 92

第四节　设备维修性 92

一、维修性的特征量 92

二、有效度 94

三、绿色维修的重要性 94

思考题 95

第八章　设备修理和零件修复技术 96

第一节　设备维修的内容体系 96

第二节　机械设备的磨损及对策 97

一、设备磨损的形式及度量 97

二、设备磨损的补偿方式与修理层次 99

三、设备维修计算和维修计划的编制 100

第三节　零件修复技术 101

一、返修件的选择 102

二、返修件的测绘和技术条件的确定 102

三、装配精度和补偿环的选择 103

四、几种广泛采用的修理新技术 104

思考题 106

第九章　设备的折旧、改造与更新 107

第一节　折旧的理论、方法和政策 107

一、折旧问题的三要素 107

二、折旧方法的计算 109

三、折旧政策和设备折旧基金管理 111

第二节　设备的技术改造和更新 111

一、设备技术改造的意义 111

二、设备技术改造的技术经济分析 112

三、设备技术改造的基本方向 112

四、设备更新 113

思考题 114

第十章　设备信息管理和计算机

应用 115

第一节　设备管理信息 115

一、设备管理信息的来源 115

二、设备管理信息的分类 115

三、管理者与信息 116

四、设备管理的指标体系 116

第二节　计算机在设备管理中的应用 118

思考题 119

第十一章　企业非标设备的规划、

设计和制造 120

第一节　非标设备的规划 121

第二节　非标设备的设计 121

第三节　非标设备的制造 122

一、现代制造业的特点 122

二、先进制造技术 123

三、结语 126

思考题 126

计算题 127

附录 129

附录A　正态分布表 129

附录B　38 种典型设备修理复杂

系数表 131

参考文献 1332100433B