桑叶收获

包括摘叶片、采芽叶和采剪连枝带叶的条桑。

采摘的次数、季节和方法因地而异，以兼顾养蚕需要和有利桑树生长发育为原则。

如长江流域全年养蚕4～5次，与此相适应，春蚕1～2龄期宜选采枝条上部嫩叶。

3～4龄期宜采用枝条中部的止芯芽叶。

5龄期采尽全部芽叶，并将枝条剪除，称夏伐。

也可以连枝带叶剪下，用条桑养蚕。

桑树经夏伐后重新萌发生长，可供夏秋蚕饲养的需要。

黄河流域全年养蚕次数较少，成片桑园的桑叶收获方法基本相同。

珠江流域全年养蚕7～8次（造），桑树伐条有冬根刈、春根刈和夏根刈之分，与此相适应的桑叶收获方法有所不同。

徐俊良主编《养蚕手册》，中国农业大学出版社，1999年。

随着一年四季气候条件的变化，桑树呈现出有规律性的发芽抽枝和落叶休眠的周期性活动，其中最明显的是一年中有生长和休眠两个截然不同的时期。

从春季桑树发芽、开叶至秋末落叶为止，称生长期。

桑树生长期因地区不同而有长短，我国南方地区桑树生长期长达9－10个月，而北方短的则只有4－5个月。

根据生长期的不同生长特点，又可分为发芽开叶期（展开期）、旺盛生长期（同化期）和缓慢生长期（贮藏期）。

秋末冬初，当气温下降至12℃以下时，桑树逐渐落叶进入休眠状态。

桑树落叶休眠是对外界环境条件变化的适应，是品种固有的遗传特性，但也受光照、温度、内源激素及肥水管理所影响。

桑树休眠可分为自然休眠和被迫休眠，在自然休眠状态，即使具备了萌芽生长的环境条件，桑树也不能继续生长。

岩心收获率是表示岩心录井资料可靠程度和钻井工艺水平的一顶重要技术指标。

由于种种因素的影响，岩心收获率往往达不到100%，所以每取一筒岩心都应计算一次收获率。一口井岩心取完了，应计算出总的岩心收获率。

进入21世纪以来，在国家农机推广部门和地方各级政府的正确领导和大力支持下，玉米收获机行业得到了快速的发展，到2010年全国玉米联合收获机保有量达到了12.8万台，机械化收获玉米1.3亿亩，机收率达到了25%，其中玉米机收第一大省山东省玉米收获机保有量达到5.8万台，机收率71.5%，在国内率先实现了玉米机械化收获。

2011年国家仍将大力推进玉米机械化收获，农机补贴政策也将予以倾斜支持，玉米收获机在2011年正式进入国家通用类农机补贴目录，从此进入国家农业机械主流产品系列型谱，享受到和拖拉机、谷物联合收获机等产品同等的待遇，2011年将是玉米收获机从市场培育期进入快速成长期的开始，在各种类型的玉米收获机产品中，玉米专用收获机由于工作效率高，性能稳定，能为机手带来巨大的经济效益而在近些年受到了用户的喜爱，下面就2011年玉米专用收获机的发展趋势做一深入分析。

玉米收获机专用时代

在玉米收获机发明之前，人们采用人工的方法进行玉米的收获，既费时又费力。玉米收获机是一种玉米成熟时用对玉米一次完成摘穗、堆集、茎杆一次还田等多项作业的农机具。我国从上个世纪70年代开始研制玉米收获机，40多年间，按行走方式曾经出现了牵引式、背负式、自走式三种机型，按收获方式经历了分段收获、摘穗收获、摘穗剥皮收获、颗粒直收四种方式，从收获行数上经历了一行到多行的发展过程，3行和4行机作为自走式专用收获机发展迅速。

玉米收获机发展必然

在三大作物中，小麦和水稻植株性状相近、收获方式相似，而玉米恰好相反，玉米植株高大粗壮，植株中上部位结穗，且果实深藏于苞皮之中，收获方式复杂，难度很大，对机器的技术含量和精度要求更高，所以从作物本身特点看，玉米收获机适宜采用专门的收获机械进行收获作业，但在我国迈向现代化的初期，广大农民朋友消费能力有限，小麦玉米两用机和背负机因为具有良好的性价比，所以前几年受到了许多用户的追捧，但随着农民收入逐年提高，玉米专用机的实销价得到大幅降低，购机门槛降低，所以自走式专用机销量上升将成为必然，另外从小麦、水稻机的发展历程来看，两类产品都经历了牵引式、背负式、兼收型等发展阶段，但最终两类作物都实现了专业化收获。当前玉米机已经经历了牵引式、背负式、兼用型，国内玉米专用机发展已经初具规模，在用户购买能力得到保障的前提下，玉米专用机必将最终取代背负式、兼收机而成为市场的主流产品，从而玉米机械化收获将进入专业化收获时代。

玉米收获机优势明显

以2号小麦收获机改装的小麦玉米两用机在动力、传动及整机布置上都使现有的配置玉米收获装置受到了很大的限制，另外小麦玉米收获时对功率要求不一致会造成大马拉小车和功率浪费，从实际使用看，小麦收和玉米收割台互换也不是轻松的活，不是专业维护人员很难安装调试到位，可以说小麦玉米两用收获机先天的设计上的缺陷决定了其最终的命运。从作业效果上看，根据跟踪调查，玉米专用收获机性能稳定、收获效率高、夹带及损失率低、速度快，不但得到了机手的喜爱，并且也得到用户的喜爱，在农忙收获季节，种植户更喜欢叫专用机为其作业，从我们10年做的两用三行机和三行专用机用户收益调查中发现，带剥皮功能的三行机的收益比三行两用机的收益平均高出40%，此外两用机还要多支付一季工人的工资，所以从综合经营效益看，专用机要比两用机高，所以对用户的吸引力更大。

玉米收获机发展水平

所谓玉米专用收获机就是专门用来收获玉米的收获机产品，自配动力输出，是有别于小麦玉米兼收机和牵引式、背负式玉米收获机的产品，其特点是整体设计合理，动力匹配性好，性能稳定，作业效率高，损失率低。当前国内市场上已经有了2行、3行、4行、6行专用收获机，在往年展会上迪尔佳联公司还展出过5行玉米专用收获机，在这些产品中，销量最大的是3行机和4行机，两者的销量比例约为4：6，其中3行玉米专用收获机主销区域是河北、河南、安徽、江苏等黄淮海玉米种植区和陕西、山西、甘肃等北方玉米种植带，4行机主销区是东北三省、内蒙、新疆地区及农垦、兵团和农场。从产品本身看，追根溯源，3行、4行机都脱胎于上个世纪引进的前苏联乌克兰产品，4行机最先由中收进行国产化研制，3行机由藁城博远进行技术引进并实现了国产化，国内其它厂家产品技术基本上都是源自于中收和博远这两家企业，这些企业的产品除在外观上有所区别外，在收获原理和技术性能上差别很小，大多数厂家都没有进行过基础研发，可以说产品高度雷同，这就说明国内玉米收获机企业在产品上实行的是同质化竞争策略。虽然近两年各种各样的玉米收获机产品如雨后春笋般的冒出来，但完全意义上的创新型产品仍没有出现，从这个意义上说，这些所谓的新产品只能称为改良型产品。从用户的反应看，玉米收获机产品仍属于不成熟产品，产品的适应性、不对行收获、破损率高等突出问题还没有一家企业的产品能完全解决。制约玉米收获机发展的最大的问题仍是产品，产品是企业经营的基础，所以后期企业应该将产品研发作为企业的最关键的经营任务。

玉米收获机形势分析

玉米收获机从2004年农机补贴政策开始实施就开始发力，到2010年7年间背负式和小麦玉米两用机得到了快速发展，但玉米专用机只是在近两年需求量才开始出现快速增长，2009年销量接近2000台，2010年出现了翻番增长，全年接近8000台，行业需求的瓶颈被突破，需求量的增长也让生产企业的信心大增。

玉米收获机行业正处于百花齐放，百家争鸣时期。从2010年郑州全国农机会上可以看出，国内生产玉米收获机的企业已经不下60家，可以说所有生产收获机的企业都推出了自己的玉米收获机产品，在这些企业中，已经推出了玉米专用收获机的企业大约有15家，从地域看，玉米收获机企业绝大多数集中在山东、河南、河北三省，东北地区上规模的只有迪尔佳联一家，4行机主要生产企业有洛阳中收、北京亨运通、迪尔佳联、福格森、金亿春雨、新疆牧神，3行机的主要生产企业是藁城博远，另外北京亨运通和福田也已经形成了规模经营。由于中国地域辽阔，玉米种植面积大，分布广泛，且各地种植习惯、收获方式、农艺差别很大，所以造成了多样化的需求现状。除了以上提到的3行机和4行机有大量的需求外，丘陵和山区对2行、1行专用机也有现实的需求，东北地区农垦系统对6行和更大效率的产品有潜在的需求。但2行和1行专用机都没有成熟的产品和强势的企业出现，中收、时风等企业也已经推出了6行玉米收获机，但产品还在熟化阶段，不具备大面积推广的条件。

从2010年产品销量看，洛阳中收、迪尔佳联、藁城博远销量超过了1000台，已经实现了规模化销售，奠定了市场基础，且在国内的知名度较高，处在第二梯队的北京亨运通、金亿春雨、新疆牧野都实现了500台以上的销量，已经具备了一定的市场竞争实力，另外福田雷沃在小麦和全喂入水稻收获机行业都居于行业首位，不过其玉米专用机销量在行业内并不占优势，但其发展速度且是超前的，说明这家在农机行业具有传奇色彩的公司也非常重视玉米收获机业务，分析福田雷沃公司小麦收获机和全喂入水稻收获机发展过程，发现这家企业是典型的前期追随和后期快速超越型的企业。如果福田雷沃在玉米收获机产品上仍使用后来居上的战略，凭借其强大的渠道优势和灵活多变的营销手段，相信三年之内，福田玉米专用机市场份额将会占据行业优势。所以当前国内玉米专用收获机行业仍处于诸侯争霸的竞争状态，没有一家企业市场占有率达到20%，行业领袖还未出现，中收、佳联等暂居优势地位，金亿春雨、大丰等步步紧逼，福田在紧锣密鼓的布局，行业处于极度不稳定状态，在这个过程中，只要有相对成熟的产品，具备差异化的竞争优势，且能抓住有利战机，相信每一个企业都有成为强者的机会。在同质化竞争环境下，市场竞争已呈白热化，谁将站出来进行资源整合，谁将被淘汰出局，让我们拭目以待。

玉米收获机形势预测

从机收水平看，玉米机械化收获仍是影响玉米生产全程机械化的瓶劲，我国玉米种植成本居高不下，国家一直在对玉米产业进行政策性保护，严格限制进口，但国内外巨大的价差让国内面临着很大的进口压力。据统计2010年国内进口玉米需求约1000万吨，但国家只批准了157.32万吨配额，同比增幅达1762%，后期国内面临的进口压力将有增无减，所以国家仍将大力推广玉米机械化种植，以提高作业效率和降低作业成本，提高国际竞争实力。在2011年农机补贴中，玉米收获机仍将是各省的重点推广的产品。另外有山东省的成功经验可资借鉴，各地区的推广信心和决心将更高，预计2011年玉米收获机，尤其是玉米专用收获机需求将快速增加。从企业角度看，从2010年几个主要玉米收获机生产企业推出的新产品和其制定的2011年销售计划看，这些企业无一例外的把玉米专用收获机作为其业务推广的重心，背负机、兼收机已经过去。从媒体公开的数据分析，初步统计，2011年各主要生产企业的销售计划超过了12000台，但从市场需求分析，2011年3行、四行玉米专用收获机需求量将达到10000台，背负机和兼收机的需求比例将进一步降低。2011年玉米机正式列入国家通用类补贴产品目录，并将得到地方政府累加补贴，从东北地区看，平均价格29万的专用机国家补贴8.5万，地方补贴1.8万，合计补贴达到购机价的40%，极大的降低了消费门槛，增强了用户的购买能力，2011年这些政策仍会延续。预计2011年是玉米收获机从市场培育期进入快速成长期的标志性年份。

玉米收获机概念

玉米收获机是在玉米成熟时，

根据其种植方式、农艺要求，用机械来完成对玉米的茎秆切割、摘穗、剥皮、脱粒、秸秆处理及收割后旋耕土地等生产环节的作业机具。

在我国大部分地区，玉米收获时的籽粒含水率一般在25%～35%，甚至更高，收获时不能直接脱粒，所以一般采取分段收获的方法。第一段收获是指摘穗后直接收集带苞皮或剥皮的玉米果穗和秸秆处理；第二段是指将玉米果穗在地里或场上凉晒风干后脱粒。

玉米收获机联合收获

用玉米联合收获机，一次完成摘穗、剥皮、集穗（或摘穗、剥皮、脱粒，但此时籽粒湿度应为23%以下），同时进行茎秆处理（切段青贮或粉碎还田）等项作业，然后将不带苞叶的果穗运到场上，经晾晒后进行脱粒。

其工艺流程为：摘穗——剥皮——秸秆处理等三个连续的环节。

玉米收获机半机械化

（1）用割晒机将玉米割倒、放铺，经几天晾晒后，籽粒湿度降到20 %～22%，用机械或人工摘穗、剥皮，然后运至场上经晾晒后脱粒；秸秆处理（切段青贮或粉碎还田）。

（2）用摘穗机在玉米生长状态下进行摘穗（称为站秆摘穗），然后将果穗运到场上，用剥皮机进行剥皮，经晾晒后脱粒；秸秆处理（切段青贮或粉碎还田）。

其工艺流程为：搞穗——剥皮——秸秆处理（三个环节分段进行）。

玉米收获机其它

（l）用谷物联合收获机换装玉米割台，一次完成摘穗、剥皮、（脱粒、分离和清选）等项作业；

（2）用割晒机将玉米割倒，并放成人字形条铺，装有拾禾器的谷物联合收获机拾禾脱粒，同时可秸秆田。

玉米收获机研发生产

国外玉米收获机的研究与生产技术已经成熟，美国、德国、乌克兰、俄罗斯等西方国家，玉米的收获（包括籽粒和秸秆青贮）已基本实现了全部机械化作业。由于其种植方式多为一年一季种植，收获时玉米籽粒的含水率很低，大多数国家均采用玉米摘穗并直接脱粒的收获方式。如美国的John Deere 公司、Case公司、德国的Mengle公司、道依茨公司等的玉米联合收获机，绝大部分是在小麦联合收获机上换装玉米割台，并通过调节脱粒滚筒的转速和脱粒间隙进行玉米的联合收获。

近二十年来，我国相继引进了一些国外机型，如美国Case公司的联合收获机换装玉米割台，一次作业可完成玉米摘穗、脱粒的作业。由于我国北方玉米产区尤其是小麦、玉米一年两茬轮作种植区，玉米收获时籽粒含水率高达35%以上，采用直接脱粒方式收获，籽粒破碎率十分严重，据1980年9月在河北省栾城县万亩方试验站测定，美国Case公司的1440型联合收获机换装玉米割台后收获玉米时，籽粒破碎率平均为14%，最高达到30%，总损失率达到20%。而且这种直接脱粒的收获方式也不利于玉米后熟，使产量降低，并且玉米的茎秆不能粉碎还田或回收利用。因此这类机具不适应我国两茬轮作种植区高含水率玉米的收获作业。

相对而言，乌克兰赫尔松康拜因联合收获机制造公司的KCKY-6型玉米收获机，可以进行摘穗—果穗剥皮—青贮联合作业，适合我国大部分地区的农艺要求。但由于机型庞大，对我国农村广大地区的田间道路情况适应性差。价格昂贵，与我国经济的发展水平不符。