熔芯注射成型
熔芯注射成型已发展成一专门的注射成型分支，伴随着汽车工业对高分子材料的需求，有些制件已实现批量生产地如，网球拍手柄是首先大批量生产的熔芯注射成型制品;而汽车发动机的全塑多头集成进气管已获得广泛应用;其它的新的用途有:汽车水泵、水泵推进轮、离心热水泵、航天器油泵等。
注射成型结构上难以脱模的塑料件，如汽车输油管和进排气管等复杂形状的空心塑料件时，一般是将它们分成两半成型，然后再拼合起来，致使塑料件的密封性较差。随着这类塑料件应用的日益广泛，人们将类似失蜡铸造的熔芯成型工艺引入注射成型，形成了所谓的熔芯注射成型方法。 熔芯注射成型的基本原理是:先用低熔点合金铸造成可熔型芯，然后把可熔型芯作为该件放入模具中进行注射成型，冷却后把含有型芯的制件从模腔中取出，再加热将型芯熔化。为缩短型芯熔出时间，减少塑料件变形和收缩。 一般采用油和感应线圈同时加热的方式，感应加热使可熔型芯从内向外熔化，油加热熔化残存在塑料件内表面的合金表皮层。 熔芯注射成型特别适于形状复杂、中空和不宜机械加工的复合材料制品，这种成型方法与吹塑和气辅助注射成型相比，虽然要增加铸造可熔型芯模具和设备及熔化型芯的设备，但可以充分利用现有的注塑机，且成型的自由度也较大。 熔芯注射成型中，制件是围绕芯件制成的。制成后芯件随即被格去，这似乎与传统基础工业的做法类似，并不新奇。但是关键问题在于芯件的材料，传统的材料是不可能用来作为塑料加工中的芯件的，首先是不够坚硬，难以在成型过程保持其形状，尤其是不能承受压力和熔体的冲击，更主要的是精度绝不适合塑料制品的要求，所以，关键是要找到芯件的合适材料。目前常采用的Sn-Bi和Sn-Pb低熔点合金。 熔芯注射成型已发展成一专门的注射成型分支，伴随着汽车工业对高分子材料的需求，有些制件已实现批量生产地如，网球拍手柄是首先大批量生产的熔芯注射成型制品;而汽车发动机的全塑多头集成进气管已获得广泛应用;其它的新的用途有:汽车水泵、水泵推进轮、离心热水泵、航天器油泵等。
熔芯注射成型造价信息
熔芯注射成型常见问题
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简单概述的话，注塑成型（Injection Molding）是指，受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。 其中注塑成型...
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液体硅胶机,价格:85000.00/台。液体硅胶机广泛用于医药、食品、婴幼儿用品、潜水用品、电气绝缘配件及电缆附件等液态硅胶制品领域液体硅胶特点： 1、注射成型液体硅橡胶(LS...
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近年来，家用电器、仪器仪表，建筑器材，汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。对塑料制品的高精度、高性能要求与日俱增，促使精密成型技术不断地进步。注射成型是最重要的塑料成型方法之一...
熔芯注射成型文献
板厚对夹芯注射成型芯层物料填充能力的影响
基于Cross-WLF黏度控制方程,构建了3种典型夹芯注射成型芯/壳层物料组合,并研究了不同物料组合时板厚对芯层物料填充能力的影响。研究表明,调整板厚将使芯、壳层熔体流动状态和黏度发生变化,但上述变化因物料组合不同而呈现显著的差异性:当芯层熔体流动指数相对壳层熔体更大时,随板厚增大,芯/壳层熔体黏度比(R)减小,芯层物料填充能力降低；当芯层熔体流动指数相对壳层熔体更小时,随板厚增大,R增大,芯层物料填充能力升高；当芯、壳层熔体流动指数相当时,上述现象均不明显。
金属注射成型论文初稿
金属注射成形 (Metal Injection Molding, 简称 MIM) 是一种从塑料注射成形行业中引伸出来的 新型粉末冶金近净成形技术 ,众所周知 ,塑料注射成形技术低廉的价格生产各种复杂形状的制 品 ,但塑料制品强度不高 ,为了改善其性能 ,可以在塑料中添加金属或陶瓷粉末以得到强度较 高、耐磨性好的制品， 近年来， 这一想法已发展演变为最大限度地提高固体粒子的含量并且 在随后的烧结过程中完全除去粘结剂并使成形坯致密化。 这种新的粉末冶金成形方法称为金 属注射成形。金属注射成形的基本工艺步骤是：首先是选取符合 MIM 要求的金属粉末和粘 结剂，然后在一定温度下采用适当的方法将粉末和粘结剂混合成均匀的喂料， 经制粒后在注 射成形，获得的成形坯经过脱脂处理后烧结致密化成为最终成品。 一、金属粉末注射成型的发展现状及现状 1．国外概况 金属粉末注射成型工艺技术的开拓者是美国的 Parm
本书概要地介绍了我国塑料模具的现状、差距和发展趋势，在此基础上详细介绍了塑料模具用新材料及其热处理工艺;塑料模具加工新工艺，如电加工技术、高速切削技术、超声加工技术、激光加工技术、快速制模技术、成型面研抛技术、型腔花纹加工技术等;塑料模具新结构，如无流道模具、精密成型模具、双色成型模具、气体辅助成型模具、低发泡成型模具、热固性塑料成型模具、叠层式塑料成型模具、动态成型模具、熔芯注射成型模具等先进的模具设计与制造新技术。最后还为读?精选了20余种塑料模具典型结构设计实例。本书涉及面广，图例简明扼要，内容全面系统，可供从事塑料模具设计、制造的工程技术人员学习使用，也可供塑料加工界的科技人员以及材料加工和机械工程专业的师生参考。
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