燃烧碳素多斯

多氧燃烧器包括:烧嘴体、燃料喷口、一次氧喷口、二次氧喷口、火焰检测器、点火孔。

多氧燃烧器燃烧时，燃料进入炉窑后，首先一次氧与部分燃料掺混，燃烧时形成火焰，未燃烧的燃料进入炉膛中，当二次氧进入炉膛与未燃烧的燃料充分接触后，形成无焰火焰，发生剧烈反应并完全燃烧。

多氧燃烧器，是燃烧器经过多年的发展，由最开始的空气助燃，到富氧助燃，再到浓度大于80%的纯氧助燃。在工业领域的生产中会使用大量的燃烧器，通常这些燃烧器都是以空气作为助燃剂，空气中含有21%的O2 , 79%的N2，在空气助燃的燃烧反应中，只有O2与燃料起作用，N2带走了大部分的热量。北京凯明阳热能技术有限公司从节能和减少污染排放的迫切需要出发，开始对纯氧燃烧的火焰结构以及排烟特性进行了研究，特别是从提高燃烧效率、降低燃料成本出发，大力开发纯氧燃烧技术，开始在工业领域中使用纯氧作为助燃剂的燃烧器，并提出一种全新的纯氧助燃的燃烧器及燃烧方法--多氧燃烧技术。 多氧燃烧技术的研发来源于北京凯明阳热能技术有限公司多年来在工业炉燃烧实践中积累下来的经验，以纯氧助燃的燃烧技术，帮助客户节约了一半以上的燃料。多氧燃烧器的燃烧原理与一般燃烧器有本质上的不同，它是燃料与纯氧在炉内逐级掺混，混合后均匀分布在炉膛中低温弥漫性燃烧，可以使燃料燃烧的更加理想化，节约燃料50%左右，减少烟气量70%以上。多氧燃烧器彻底抛弃了以往普通燃烧器用空气助燃的方式，提出了三大创新性的燃烧技术，使工业炉窑没有明显着火点、火焰分布均匀且火焰峰值温度低。

多氧燃烧器的主要三大创新性特点体现在:烟气再循环掺混燃烧技术、烧嘴砖保护技术、低温燃烧技术。 1、烟气再循环掺混燃烧技术

多氧燃烧器工作时，燃料与氧气进入炉膛后弥漫并混合，燃烧后产生的烟气被卷吸进未燃烧的氧气中，达到循环掺混燃烧的效果，从而有效降低了火焰和炉膛温度。

2、烧嘴砖保护技术

多氧燃烧器燃烧时着火点远离烧嘴砖，火焰在炉膛内燃烧，有效解决了烧嘴砖和炉墙的烧蚀问题，延长使用寿命。

3、低温燃烧技术

多氧燃烧器采用逐级供氧，逐级掺混，扩大了燃烧空间，降低了火焰燃烧强度，随之降低了火焰温度。炉膛内的燃料先与一次氧发生反应，形成根部火焰，未燃烧的燃料与二次氧逐级掺混并发生反应，从而形成逐级燃烧，炉膛内没有明显高温区，温度分布均匀。具有低的火焰峰值温度和极低的氮氧化物(NOx)排放。

多氧燃烧器氧气喷射产生的动能，卷吸周围已燃烧完的烟气，进行掺混，降低了氧气单位体积供应浓度，随之降低了火焰燃烧生成物的总能量，降低了火焰温度，逐级燃烧和氧气卷吸技术是保证低温燃烧的有效措施。 4、其他技术特点

多氧燃烧器燃烧时温度上升时间短，热效率高，降低燃料消耗量，经济效益高。炉膛内部温度场均匀。 多氧燃烧器可调节一次氧与二次氧的流量比例，实现火焰长度改变。多氧燃烧装置的控制单元中设有GFT(燃烧器灭火连锁保护系统)，保证燃烧系统安全可靠。降低NOx的产生量。降低烟气处理量。