熔铸镁铬砖

熔铸镁铬砖抗侵蚀性良好，抗热震性差，其理化指标见表1 。

采用MgO>93%，SiO₂<3%的镁砂和Cr₂O₃>45%、SiO₂<3%的铬铁矿为原料。配料中放入少量添加物，混合均匀。放在电弧炉中熔化，熔融过程中电弧长度应控制合适，保持弱氧化气氛，以获得较多的沉析尖晶石。冷却速度不宜太快，使方镁石固溶体脱溶，形成晶内尖晶石。其制造工艺流程见图1。

熔铸镁铬砖(fused cast magnesite chrome brick)是指以镁砂和铬铁矿为主要原料制成的熔铸耐火制品。又称电熔镁铬质耐火制品 。

熔铸镁铬砖的主要矿物组成为镁铬尖晶石和方镁石。尖晶石大部分以脱溶相存在于方镁石晶体内。小部分以晶间相存在，晶间直接结合程度极高。气孔大都存在于方镁石晶体内，呈封闭状。少量硅酸盐以孤立状态存在于晶间。

熔铸镁铬砖高温强度和抗渣性较好，耐温度急变性很差。适用于渣侵、腐蚀、磨损和冲刷严重的部位，用于连续作业炉，使用效果更好。使用最多的是有色金属冶炼闪速炉反应塔侧壁和沉淀池渣线部位，寿命5-15a。

熔铸镁铬砖成本高、能耗大。世界范围内年需要量有限，生产厂家不多。供货单位有法国西普耐火材料公司、美国科尔哈特耐火材料公司和日本旭硝子株式会社 。2100433B

镁铬砖主要用于冶金工业，如构筑平炉炉顶、电炉炉顶、炉外精炼炉以及各种有色金属冶炼炉。超高功率电炉炉壁的高温部位采用熔铸镁铬砖，炉外精炼炉高侵蚀区采用合成料制成的镁铬砖，有色金属闪速熔炼炉高侵蚀区采用熔铸镁铬砖、合成料制成的镁铬砖。此外，镁铬砖还用在水泥回转窑烧成带和玻璃窑的蓄热室等部位。

烧制镁铬砖的生产工艺与镁质砖大体相仿。为了消除砖在烧成过程中由于MgO和Cr2O3、Al2O3或 直接结合镁铬砖

铁的氧化物反应生成尖晶石时的膨胀而引起的松散效应，也可采用合成的共同烧结料制成镁铬砖。此外，还有不烧镁铬砖，例如，用无机镁盐溶液结合的不烧镁铬砖。不烧镁铬砖生产工艺简单，成本低，热稳定性也好，但高温强度远不及烧成砖。50年代末，发展出一种所谓“直接结合”镁铬砖。这种砖的特点是原料纯,烧成温度高,方镁石、尖晶石等高温相之间直接结合，硅酸盐等低熔相为孤岛状分布,因此,显著地提高了砖的高温强度和抗渣性。

用铬矿－镁砂共磨压坯煅烧后制作的细粉，与镁砂粗颗粒配合制砖的方法,是消除松散效应的有效措施。用这种方法制成的镁铬砖，同普通镁铬砖相比，砖的气孔率低，耐压强度、荷重软化温度和抗折强度均较高。用铬矿-菱镁矿粉压坯,经高温煅烧的合成镁铬砂制成的镁铬砖，抗渣性和高温强度均比其他镁铬砖好。

此外，还有用电孤炉熔融镁铬料直接浇铸而得的熔铸镁铬砖(显微结构见图，见彩图)，用电熔镁铬料按制砖工艺生产的熔粒再结合镁铬砖等。

大量应用的高温结构材料如高温合金、钛合金、金属间化合物等，均含有大量稀缺或纯金属元素，价格昂贵，加工困难，主要用于制造燃气轮机涡轮、压气机、燃烧室等关键部件。这些零部件工作条件苛刻，要求结构比强度、比刚度高，通常外形复杂且要求提供近无余量熔铸件或超塑性等温锻件，冶金质量、尺寸精度、表面质量要求很高。因此，特种熔铸和成型技术得到迅速发展和应用。

例如高温合金广泛应用真空感应熔模精密铸造、定向凝固、单晶铸件；钛合金广泛应用真空电弧凝壳熔铸件；喷射成型；粉末超塑性等温锻造等。