溶化

经固溶加热、保温的奥氏体不锈钢在冷却时，如果冷却速度不足，则已固溶于奥氏体中的合金碳化物或σ相还可能析出，所以，固溶化处理的冷却速度很重要。

从理论上讲，固溶化冷却速度越快越好，但在具体生产中会存在零件变形和残留应力的问题。在我国和其他一些国家的标准中，将奥氏体不锈钢的冷却方式标注为“快冷”，在许多情况下，对“快冷”的理解可能不同，“快”的程度不好界定。

综合不同文献资料介绍的情况，奥氏体不锈钢固溶化冷却方式可按以下原则掌握。

含铬量大于22%，且含镍较高的奥氏体不锈钢；含碳量大于0.08%的奥氏体不锈钢；含碳量小于或等于0.08%，但有效尺寸大于3mm的奥氏体不锈钢，应选水冷。

含碳量小于或等于0.08%，但有效尺寸小于3mm的奥氏体不锈钢，可用风冷。有效尺寸为0.5mm以下的薄板件可空冷。

截面尺寸大的奥氏体不锈钢零部件毛坯即使水冷，其心部或接近心部处的冷却速度也未必满足要求，一旦加工成零件后，这部分成为接触介质的表面，就会影响该部分的耐腐蚀性能，在这种情况下，可先加工，使工作面能尽量地接近固溶化冷却介质，保证较快地冷却。或者选用含稳定化元素的奥氏体不锈钢，并在固溶化处理后进行稳定化退火处理。 2100433B

将钢加热至1050～1100℃，然后在水中快速冷却，便可获得单相奥氏体组织，这种过程叫固溶化处理。固溶化处理的温度应根据钢的含碳量来选择，通常含碳量高时取上限，含碳量低时取下限，但是，温度既不宜过高，也不宜过低。温度过高，将出现大量铁索体，并且使钢的晶粒粗大，这样不仅使加工工艺性变坏，而且使钢抵抗均匀腐蚀的能力降低。从晶间腐蚀的角度来看，加热温度愈高，奥氏体的过饱和度愈大，在以后析出碳化铬的温度区问再加热，碳化铬的析出过程也就愈强烈，使钢对晶间腐蚀的敏感性增大。如温度过低，则影响钢的成分均匀化和碳化物的充分溶解，这样达不到固溶化处理的应有效果。

固溶化处理在加热时应防止表面渗碳，因为渗碳使钢对晶间腐蚀的敏感性增大，在阀门中，阀体、阀座一类直接接触工作介质的所谓内件，对一般腐蚀性能要求及抗晶间腐蚀能力的要求比其它不锈钢阀件高得多，因此，内件的固溶化处理尤其需要注意表面渗碳。

加热时，通常可在中性或稍具氧化性的气氛中进行。对于热处理后不再进行加工或加工余量很小的零件，加热前应注意炉膛的清洁度，并清除零件表面的油污，以防止这些污垢在加热时分解，使零件表面渗碳。

固溶化处理以后，钢的强度随着含碳量的增加而提高。不过，总的说来，这类钢的强度都不高，与敏化处理及稳定化处理相比较，固溶化处理后的强度最低。所以，固溶化处理也是最大程度的软化处理。

固溶化处理使钢中的碳化物在高温加热时溶解，并为随后的快冷面固定在奥氏体中，所以固溶化处理的钢具有最高的耐腐蚀性能，对于不含钛或铌的18-8钢，固溶化处理是防止晶间腐蚀的重要手段。

沥青溶化器熔化效率低

加入熔化器的固体沥青所含的附着水，与固体沥青一同进入熔融沥青后，立即发生强烈汽化，蒸汽与加入的常温固体沥青相遇后液化，水分子使固体沥青结团；同时，固体沥青的比重（λ=0.8）比熔融沥青的比重（λ=1.2 ～ 1.3）小，结团的固体沥青漂浮在液面上，严重时形成一个大饼，而设计的减速机转速和搅拌桨形式不能够将结团的固体沥青打碎，并推送至熔融沥青中，直接降低了熔化器的熔化效率。

沥青溶化器搅拌桨转速低

熔化器内固体沥青在熔融沥青中的分散程度完全靠机械搅拌来实现，而生产中熔融沥青在转速 n=33 r/min 的搅拌下流动较为缓慢，不能将热量迅速从加热盘管上带走, 固、液沥青热交换不充分 。

沥青溶化器沥青流动受阻

熔化器在导流内筒体内设置了2圈（每圈 40层）加热盘管 、导流内筒体与槽体间设置了5圈（每圈 54 层）加热盘管（见图 2），以增大热交换面积。盘管加热沥青时易在管子表面结一层焦和渣，不易清理，使盘管间缝隙变得更小，致使流动性能很差的熔融沥青流动受阻，溢流量小。