热切割
热切割是指利用集中热能使材料熔化或者燃烧并分离的方法。热切割广泛用于工业部门中金属材料下料、零部件的加工、废品废料解体以及安装和拆除等。
热切割基本信息
| 中文名 | 热切割 | 外文名 | thermal cutting |
|---|---|---|---|
| 简 介 | 集中热能使材料熔化并分离的方法 | 用 途 | 工业部门中金属材料下料 |
| 拉瓦锡 | 提出气割的基本原理 | 分 类 | ①气割②等离子弧切割 |
thermal cutting
由于热切割与焊接有直接关系，两者所用热源设备相同，且热切割常用作焊接前的焊件下料和接头坡口加工， 因而通常将热切割归并在焊接技术领域内。
按所用热能种类，热切割分为：①气割(火焰切割)。用可燃气体同氧混合燃烧所产生的火焰熔化金属并将其吹除而形成切口。可燃气体一般用乙炔气，也可用石油气、天然气或煤气。②等离子弧切割。用等离子弧作为热源，借助高速热离子气体(如氮、氩及氩氮、氩氢等混合气体)熔化金属并将其吹除而成割缝。同样条件下等离子弧的切割速度大于气割，且切割材料范围也比气割更广。有小电流等离子弧切割、大电流等离子弧切割和喷水等离子弧切割3种。③电弧切割。利用电弧作为热源进行的切割。其切割质量较气割差，但切割材料种类比气割广泛，所有金属材料几乎都可用电弧切割。又可分为碳弧切割、气刨和空心焊条电弧切割3种。④激光切割 。利用激光 束作为热源 进行的切割 。其 温 度超过11000℃，足以使任何材料气化。激光切割的切口细窄、尺寸精确、表面光洁，质量优于任何其他热切割方法。
热切割造价信息
1876年，法国的拉瓦锡提出气割的基本原理 。1887年，美国的费莱彻试验成功用氧乙炔火焰切割钢材。1901年，比利时的若尔兰设计制造了手工气割割炬，使气割得到实用。50年代出现了电弧和等离子弧切割，以后又研制出自动化程度更高的仿型、光电跟踪和数控等精密热切割设备。60年代，激光切割技术获得发展。
热切割常见问题
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2毫米/1欧姆的电阻丝要达到200度估计电流要10多安培，电压在10多伏，因为电压太低、电流太大，自耦式调压器的漆包线无法承受的。解决办法是再找一个200－300W的变压器，次级不用，用3－4...
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取20~~30厘米长的电阻丝一段，常温下电阻约为2欧姆，可以利用小的电炉或电烙铁上的电阻丝，拉直以后使用。将电阻丝挂在粗铁丝或木条制成的弓形架上，拉紧，两端接出导线，注意电阻丝的两端不要短路。 可以使...
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你好，要是KT板的厚度在1.5厘米以下，就可以把电烙铁的电热头拔掉，将细铁丝绕在电烙铁发热器上，再将在电烙铁前端的铁丝拉直大约两厘米，利用这支出的铁丝切割KT板，效果还可以，你也可以改用铜丝
热切割文献
熔化焊接与热切割6
一、判断题（ 70题，正确选 A，错误选 B） 1、焊机空载时 ,二次绕组电压一般不超过 90V。（A） 2、冷弯角越大 ,说明金属材料的塑性越好。 （A） 3、在一般钢材中 ,只有高温时存在奥氏体。 （A） 4、用碳弧气刨的方法加工多种不能用气割加工的金属。 （A） 5、焊接时局部振动对人体神经系统、心血管系统、肌肉和骨关节及听觉器官都会有损害 , 可能引血压、心率和脑血管血流图异常。 （A） 6、LUP-300型及 LUP-500型等离子弧粉末焊机不能通用。 (B) 7、铁属于立方晶格 ,随着温度的变化 ,铁可以由一种晶格转变为另一种晶格。 （A） 8、等离子切割时 ,栅格上方可以安置排风装置 ,下方不能安装。 (B) 9、国家安全生产监督管理总局于 2004 年提出了《关于开展重大危险源监督管理工作的指导 意见》。（A） 10、辐射光谱中出现紫外线的温度最低值为 1500℃。 (B)
熔化焊接与热切割操作规程
熔化焊接与切割操作规程 安全通则 1、电焊、气焊工均为特种作业，应身体检查合格，并经专业安全技术学习、训练 和考试合格，领取《特殊工种操作证》后，方能独立操作。 2、工作前检查焊接场地， 氧气瓶与乙炔气瓶相距不小于 5m，距施焊点不小于 10m。 并在 l0m以内禁止堆放其它易燃易爆物品，（包括有易燃易爆气体产生的器皿管 线），并备有消防器材，保证足够照明和良好通风。 3、操作时（包括打渣）所有工作人员必须穿戴好工作服，防护眼镜或面罩。不准 赤身操作，仰面焊应扣紧衣领、扎紧袖口、戴好防火帽、电焊作业时不得戴潮湿 手套。 4、对受压容器、密闭容器、各种油桶，管道、沾有可燃气体和溶液用的工件进行 操作时，必须事先进行检查，并经过冲除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除 容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口，旋开盖），再进行工作。 5、在焊接，切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，
王长忠编写的《熔化焊接与热切割作业(新编特种作业人员安全技术培训考核统编教材)》根据国家安全生产监督管理总局颁布的“熔化焊接与热切割作业人员安全技术考核标准”和“熔化焊接与热切割作业人员安全技术培训大纲”编写。全书共分十三章，其中有七个通用焊接与切割安全的作业项目以及各焊接与切割方法相应的操作训练。内容涉及安全生产法律法规与安全管理、焊接与切割基础知识、焊接与切割安全基础知识、焊接与切割作业劳动卫生与防护、气焊与气割安全、焊条电弧焊与碳弧气刨安全、埋弧焊安全、氩弧焊安全、二氧化碳气体保护焊安全、等离子弧焊与切割安全、堆焊安全、电子束焊与激光焊安全。 《熔化焊接与热切割作业(新编特种作业人员安全技术培训考核统编教材)》结合生产实际需求编写，可作为各类生产企业与焊接相关的特种作业人员的培训教材，也可作为企事业单位安全管理人员及相关技术人员的参考用书。
《熔化焊接与热切割作业安全试题汇编/安全培训系列教材》是熔化焊接与热切割作业人员安全技术培训教材。《熔化焊接与热切割作业安全试题汇编/安全培训系列教材》内容贴近生产实际，具有较高的可操作性和一定的实用价值。全书内容包括熔化焊接与热切割作业人员安全技术培训教学大纲和考核标准、熔化焊接与热切割实际操作考试标准、熔化焊接与热切割理论考试题目汇编、熔化焊接与热切割实际操作考试题目汇编四个部分。
《熔化焊接与热切割作业安全试题汇编/安全培训系列教材》可作为熔化焊接与热切割作业人员安全技术培训教材，也可供相关人员参考使用。
第一章 焊接与热切割基础知识
第一节 焊接与热切割概述
第二节 金属学及热处理基本知识
第三节 常用金属材料的一般知识
第四节 焊接工艺基础知识
第二章 气焊与气割
第一节 气焊与气割的基本知识
第二节 气焊与气割常用装备
第三节 气焊与气割常用材料
第四节 气焊与气割火焰及工艺参数
第五节 输气管道安全技术要求
第六节 气焊与气割安全
第三章 焊条电弧焊与电弧切割
第一节 焊条电弧焊的工作原理、适用范围及安全特点
第二节 焊条电弧焊设备的基本结构和工作原理
第三节 焊条及焊接参数的选择方法
第四节 焊条电弧焊的操作和安全要求
第五节 电弧切割的操作和安全要求
第四章 埋弧焊
第一节 埋弧焊的工作原理及特点
第二节 埋弧焊设备
第三节 埋弧焊的焊接材料
第四节 埋弧焊技术及安全操作
第五章 气体保护电弧焊和等离子弧焊与切割
第一节 气体保护电弧焊的工作原理
适用范围和安全特点
第二节 钨极惰性气体保护焊及安全操作
第三节 熔化极气体保护焊工作原理和设备的组成
第四节 二氧化碳气体保护焊和
药芯焊丝电弧焊及其安全操作
第五节 熔化极惰性气体保护焊和
混合气体保护焊及其安全操作
第六节 等离子弧焊接与切割及安全操作
第六章 电阻焊
第一节 电阻焊的基本原理
第二节 电阻焊设备
第三节 电阻焊工艺参数及选择
第四节 电阻焊的安全操作技术
第七章 钎焊
第一节 钎焊原理及特点
第二节 常用钎焊方法
第三节 钎焊生产工艺
第四节 钎料及其选用方法
第五节 钎剂及其选用方法
第六节 常用金属材料的钎焊
第七节 常用钎焊方法的安全与防护
第八章 特殊焊接与热切割作业安全技术
第一节 化工及燃料容器、管道的焊补安全技术
第二节 登高焊接与切割的安全技术
第三节 水下焊接与切割的安全技术
第九章 焊接与热切割安全用电
第一节 触电危害
第二节 触电防护技术
第三节 焊接与热切割安全用电技术
第四节 触电急救
第十章 焊接与热切割的防火防爆
第一节 燃烧与爆炸的基础知识
第二节 焊接与热切割作业中发生火灾爆炸事故的原因及防范措施
第三节 火灾、爆炸事故的紧急处理方法
第四节 动火安全管理
第十一章 焊接与热切割作业职业卫生与防护
第一节 有害因素的来源及危害
第二节 焊接与热切割作业的职业卫生及防护措施
第十二章 典型事故案例分析
参考文献 2100433B
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