热泵干燥房

高效节能：只需消耗少量的电能，就可以在空气中吸收大量的热量，耗电量仅为加热器的1/3－1/4；同燃煤、油、气烘干设备相比，可节省75%左右的运行费用。 1度电等于4度电。

3）、 环保无污染：无任何的燃烧物及排放物，是一种可持续发展的环保型产品。

4）、 运行安全可靠：整个系统的运行无传统干燥器(燃油、燃气或电加热)中可能存在的易燃、易爆、中毒、短路等危险，是一种绝对安全可靠的全封闭干燥系统。

5）、 使用寿命长，维护费用低：是在传统空调的技术基础上发展而来的，工艺技术成熟，性能稳定、可靠，使用寿命长；运行安全可靠，全自动免人工操作，智能化控制。

6）、 舒适方便，自动化、智能化程度高：采用自动控恒温装置，24小时连续干燥作业。

7）、 适用范围广，不受气候影响：可广泛适用于食品、化工、医药、纸品、皮革、木材、农副产品加工等行业的加热烘干作业

四、主要设备部件技术说明：

1、主要器件：①、日本三洋牌高温压缩机，单台5P压缩机功率为3.5KW，压缩机排气温度高，可在高温环境下持久、良好地运行，使用寿命为15年，可靠性高；②、特制换热器，与压缩机最佳匹配，换热效率高；③、蒸发器：面积大，全部采用黄铜材料，吸收空气中的热量多；

2、主机管路采用全铜制作，连接处采用特殊的烧焊技术，精密性高。正常使用情况下，工质使用寿命可达10年以上。

3、该机配置面板显示，按钮操作。布置方便，操作简单。

4、热泵干燥设备具有报警装置，出现任何故障都会以代码的形式出现在显示器上，维修简单，通过培训，用户可自行处理日常问题。

五、工作原理

热泵烘房工作原理图（图1）

加热过程：在烘干的过程中，高温热泵主机对烘房进行循环加热。当烘房内的温度达到所设的温度时（如：温度设置为70℃）热泵主机自动停止工作，当烘房内的温度低于所设定的温度时（如：温度设置为65℃），热泵主机自动开始加热。

排湿原理：

排湿系统是由主机系统内的时间继电器自动控制 。 时间继电器可根据烘房内的湿汽，自行设定排湿风机的排湿时间（如设定为：每21分钟内，排湿风机运行1分钟进行抽湿）。利用时间继电器控制排湿时间，有效避免了由于常规排湿在烘房内水汽不大的情况下，无法控制排湿时间的多少，而损失了烘房内的热量

设计样品图 (图2)

六、能耗分析

热泵主机功率：≤3.9KW/小时

其他配置功率：≤0.55KW/小时

设备总额定功率：≤4.45KW，热泵主机的工作情况：前期为加热时间，后期为保温时间，保温状态下不耗电。保温时间约1-5分钟，平均每小时耗电量约3-4度范围内。

附件

空气源热泵5P参数表

（通用烘干设备）

一、热泵干燥机原理及特点：

热泵干燥机是利用逆卡诺原理，吸收空气的热量并将其转移到房内，实现烘干房的温度提高，配合相应的设备实现物料的干燥。热泵干燥机由压缩机——换热器（内机）——节流器——吸热器（外机）——压缩机等装置构成了一个循环系统。

冷媒在压缩机的作用下在系统内循环流动。它在压缩机内完成气态的升压升温过程（温度高达100℃），它进入内机释放出高温热量加热烘干房内空气，同时自己被冷却并转化为流液态，当它运行到外机后，液态迅速吸热蒸发再次转化为气态，同时温度下降至零下20℃——30℃，这时吸热器周边的空气就会源源不断地将热量传递给冷媒。

冷媒不断地循环就实现将空气中的热量搬运到烘干房内加热房内空气温度。

热泵烘干房性能特点：

1）、 安装方便：安装、拆迁方便，占地面积少，可装于室内、外；

2）、高温热泵干燥设备技术指标：

对物料进行加热烘干，烘房温度40℃-80℃可调，设计最高温度为85℃。烘房规格为2400×2300×2200mm。

1、系统组成：热泵主机、专用送风风机、循环风道、液面控制器、排湿系统等组成的热泵烘房干燥系统。

2、使用环境：

D、周围环境无易燃、易爆气体、粉尘

3、热泵干燥系统配置

A、热泵主机配置：1台5P热泵机组

B、加热方式：热风循环加热

C、液面温度控制范围：40-80℃

D、送风方式：底出风、顶部抽风排湿

E、烘房温度差：≤±5℃

F、排湿系统：烘房配置1台除湿风机进行间歇性抽湿处理

G、烘房内部结构设计参考： 架子推车长宽高可参考；1000×1000×1800mm。共配置4部推车。托盘可设计为10-15层。

H、烘干能力：一次可放入400-800公斤左右