热电偶热电阻自动检定系统

1.可同时控制4台检定炉或油槽开展自动检定工作，效率成倍提高。

2.采用模块化结构，用户可根据实际需求灵活组合(最多可以安装10个模块)。

3.每个热电偶或热电阻模块被检采样通道均为32路。

4.同一炉可以检不同分度号的热电偶，支持多种标准器，20个温度校准点。

5.同一槽可以检不同分度号的热电阻，自动完成三线制电阻接线转换。

6.可以检定二等标准热电偶

7.可以检定温度变送器

8.可以检测检定炉及恒温槽温场

9.可以实现重复性实验

10.测试数据自动保存,支持续检及重检

11.具有数据查询功能，方便检索信息

12.增加功能演示，方便用户使用

13.采用工业级可靠性设计，不会出现系统不稳定，容易受干扰等缺陷。

14.检定过程语音提示，报警保护功能齐全

15.系统可配备多种热源，包括超低温恒温槽、标准恒温槽、热电偶检定炉、盐浴高温槽等

三、本检定系统的设计完全依据国家检定规程

JJG141-2000工作用贵金属热电偶检定规程

JJG351-1996工作用廉金属热电偶检定规程

JJG229-2010工业铜、铂热电偶检定规程

JJG130-1984工作用玻璃液体温度计检定规程

JJG226-2001双金属温度计检定规程

JJG310-2002压力式温度计检定规程

1．扫描开关寄生电势：≤0.4μV

2．准确度：电势测量误差：≤±0.005%

电阻测量误差：≤±0.01%

热电偶检定不确定度≤0.8℃(含二等标准热电偶年变化0.7℃)

热电阻检定不确定度≤0.05℃

3．分辨力：电势：0.01μV 电阻：0.1mΩ

4．控温准确度：检定热电偶时温度偏离检定点不超过±5℃。

检定热电阻时温度偏离检定点不超过±2℃。

5．恒温稳定度：热电偶检定过程恒温变化≤0.2℃/min

热电阻检定过程恒温变化≤0.02℃/10min

6．检定温度：热电偶300～1200℃，热电阻0～300℃

7．检定支数：热电偶可同时检定 1～32支(不包括标准偶) 6*4=24

热电阻可同时检定 1～28支(不包括标准阻)，允许在同一温度点多批检定。

8．可检定热电偶类分度号：S、K、E、R、B、T、N、J、EA2、EU2

可检定热电阻类分度号：Pt1000、Pt100、Pt10、Pt50、Cu 100、Cu50、BA1、BA2、G

9．平均每个检点升温及检定时间：约30分钟。

HR2616型多机热工自动检定系统是我公司根据国家最新颁布实施的检定规程结合一些用户提出需要同时对大批量热电偶和热电阻进行自动检定的要求而开发的最新产品。

现场检定过程

(1) 由技术员预先建好数据库，把检定计划、过程测点和现场仪表有关的内容输入计算机。

(2) 在对某仪表检定之前，由检定人员把某仪表的相关参数（主要是检定点）下载到所需的全自动加压检定台或校验仪里。

(3) 检定人员带着已下载数据的全自动加压检定台或校验仪到现场，对现场仪表（变送器或逻辑开关或指示表）进行检定。在检定时，检定人员只需进行简单的操作，就可完成工作，检定结果自动记录在检定台中。

(4) 检定人员把检定结果从校验台或BETA950校验仪上载到计算机的历史数据库里，打印出检定报告，检定工作即告结束。

检定室自动检定过程

(1) 由技术员预先建好数据库，把检定计划、过程测点和现场仪表有关的内容输入计算机。

(2) 在检定时，计算机与全自动压力校验台直接连接，构成了全自动的压力检定系统。如果采用全自动校验台，则只要在“开始检定”按钮上用鼠标轻轻一点，就能自动完成加压、稳压、记录数据、分析误差等所有工作。

(3) 仪表检定好后，数据处理工作也同步完成，立即可以打印检定报告和检定证书。

u 压力变送器检定

选择好过程测点和现场仪表后，计算机自动把变送器的量程、检定点等参数下载到校验台，校验台把实时压力信号与变送器电流反馈信号送回计算机，在画面上进行显示。系统自动按数据库设置的检定点（如：0%、25%、50%、75%、100%、100%、75%、50%、25%、0%）逐点稳压，计算机在稳压时间还剩3秒时把参数记录下来，稳压时间可实时修改。如果初校不合格，则进行调零和调量程操作，然后进行调后检定。单通道的校验台可以检定1台变送器。每次校前或校后的检定时间在6分钟以内。

u 压力开关检定

选择好测点后，计算机自动把压力开关的量程、跳闸点等参数下载到校验台，校验台把实时压力信号与开关触点状态及接触电阻信号送回计算机，在画面上进行显示。系统在远离定值时，快速加压，压力升到定值下量程10%后缓慢升压至到开关动作为止，开关动作瞬间的压力值被记录在校验台的定值窗口，校验台处于稳压状态，计算机读取动作点后进行复归，压力缓慢下降，复归时的压力值又被记录在校验台的定值窗口上，计算机读取复归值后校验台泄压复位。

u 压力表检定

选择好测点后，计算机自动把压力表的量程、检定点等参数下载到校验台，校验台把实时压力信号送回计算机，在画面上进行显示。系统自动按数据库设置的检定点（如：0%、25%、50%、75%、100%、100%、75%、50%、25%、0%）逐点稳压，人工读取并输入压力表显示值及轻敲变动量，输入确认后校验台进入下一点检定点稳压。单通道的校验台可以同时检定2压力表。

6 全自动压力检定系统数据库编辑软件数据库编辑软件具有区域、测点、现场仪表类型、现场仪表功能、现场仪表、检定人员、管理人员、校验仪、校验模块、制造厂等数据库修改功能。它可以安全及方便地对TMMS2000现场仪表自动检定维护管理系统的数据库进行管理。它具有安全性和方便性等特点。

u 安全性

本系统的权限分系统管理员级、主任级、技术员级、检定人员级四级。

系统管理员级具有数据库管理的最高权限，他可以对数据库进行导入操作和任意修改，而且可以对系统中合法的人员进行权限分配及收回。没有行政管理功能，不能复核和验收检定结果。

主任级可以对数据库内容进行修改但不能进行导入操作，具有最高的行政管理功能，可以授权技术员级，可以复核和验收检定结果。

技术员级只能对已授权的部分数据库进行修改，可以复核和验收已授权的部分检定结果。可以浏览整个数据库。

检定人员不能操作数据库但可以修改自已的密码，可以对校验仪进行上下载操作或进行单点或双点的实时检定。

u 方便性

当用户在对测点数据进行编辑时，想浏览或修改相应的现场仪表参数，可以直接切换过去，当现场仪表参数修改存盘后可以再切换到过程测点操作界面。在上下载时或实时检定时，如发现数据库有误，则可以调相应测点或仪表的数据进行修改。

测点参数编辑画面左边为工厂区域/系统/过程测点的树形目录，右边为选中测点的具体参数，管理部门、管理班组、强检分类、管理状态和测点用途在列表框中选择即可，列表框内容可由用户自行组态，一般情况下，测点用途有自动、显示、保护等，管理部门和管理班组根据工厂实际编制设置，管理状态和在线、标准表等。操作指导为技术人员对检定人员提供的帮助信息，如在做检定工作时，必须带哪些仪器仪表和哪些配管接头及工具等。对应仪表栏显示安装在选中测点上的仪表，在仪表上双击，便可进入对应仪表画面。

仪表参数编辑画面左边为仪表类型/仪表功能/现场仪表的树形目录，右边为选中仪表的具体参数，包括仪表铭牌参数，如：仪表型号、输入范围、输出范围、输出响应、生产厂家、生产日期、供电电压、供电电流、准确度等。仪表输入设置参数，如：输入类型、输入低限和高限及单位、工程量低限和高限及单位、输入单位等。仪表输出设置参数，如：输出类型、输出低限和高限及单位、工程量低限和高限及单位、开平方低限和高限及单位、间隔时间、允许误差、回差允许值等。

如果输入单位在可选项中没有，则可以在输入设置中的线性化栏选择“工程量转换”，输入工程量低限、高限、单位，则检定点的输入以自定义单位显示。

如果输出想用工程量单位显示，则可以在输出设置中的线性化栏选择“工程量转换”，输入工程量低限、高限、单位，则检定点的输出以自定义单位显示。

如果仪表为流量变送器，则在输出设置中的线性化栏选择“开平方”，在生成检定点时，自动生成开平方对应关系。

单击“检定点理想输入输出关系”按钮，便可进入检定点理想输入输出关系画面。

检定点生成，只需要用户确定检定点数量，及仪表是否需要校回程，系统便会根据输入上下限，输出上下限以及输入、输出线制（标准转换、工程量转换、开平方转换）自动生成检定点，方便快捷而且不会出错。用户可以对生成后的检定点进行手动更改。

校验仪库管理校验仪的型号、名称、量程、准确度、协议版本、检定单位、检定证书等信息，对具有自动联机功能的标准设备，如全自动校验台、BETA校验仪等的信息可以通过从仪表里直接上载上来。

制造厂数据库管理制造厂名称、负责人姓名、联系电话、地址等信息。

周检计划可以从EXCEL中导入，可以分组管理，可以按班组、机组等编排周检计划。

7 全自动压力检定系统检定报告打印软件检定报告打印系统可以根据用户指定的报表格式（见第9章）打印检定报告。

检定结果可以按时间、按测点、按现场仪表、按部门班组、周检通知单检索。2100433B