驱动辊

链条驱动辊子输送机是通过链条将电机的动力传输给辊子，从而带动辊子转动，然后通过辊子的回转来输送货物，它主要用在多尘、高温、油、水等污染比较大的环境中，适合于输送体积比较大而且比较重的物体。链条驱动辊子输送机的缺点主要表现在以下两个方面：

1．链条输送机对链条的要求比较高，一般要求其具有较好耐磨性和强度，对于输送链来说也是如此，同时输送链还具有链条总长比较长，链节数相对比较大，如果某个链节发生问题就容易导致整个生产线停工，影响比较大，同时由于链条的质量相对比较大， 导致了链条承受的张力比较大， 增加了电机能量的消耗。同时链条还需要不断的转动，减少其摩擦成为了一个需要面对的问题，因此需要用油脂进行润滑，容易增加产品的污染。

2．输送链条在输送的过程中还容易发生损，磨损会在车间中产生磨粒性的粉尘，对于一些相对比较精密的工业的无尘工作室来说是不能够发生这种现象的。同时铰链的磨损还会导致整个链条变长，链条伸长容易造成以下不良的结果：

(1)影响工装板定位的精度；

(2)链条出现松弛现象；

(3)造成并行运行的输送链之间发生长度不均匀的现象从而也影响了其受力不均匀；

(4)链条在链轮上出现爬齿的现象。

发生在输送机内部的摩擦还会增加到链条在正常运行过程中的阻力，进一步造成了能源的耗费。链条在输送物料的过程中由于负载比较大，还容易发生链条疲劳断裂的现象，特别是出现紧急停车、物料质量比较大等对链条的冲击性比较大，使链条受到比较大的意外张力，对链条的损害也相应的比较大。同时还容易发生啮合不良的现象，主要由于链轮出现偏斜、链条损坏或者链轮的轮齿出现磨损。这些不良因素的综合作用，影响了链条输送机的使用范围 。

辊筒（roller）是指机械中圆筒状可以转动的物体，机械中常用动力源（例如电机）驱动辊筒，带动其他材料前进，或是利用辊筒产生压力对材料进行加工。

压缩铸造是指在连铸轧钢机矫直区段中，在矫直点前适当配置驱动辊，对铸坯施加推坯力；同时，在矫直点后适当配置反向的驱动辊，对铸坯施加制动力，从而使矫直点处铸坯内产生压缩应力的技术。也称为压缩矫直。

在连续铸钢的生产中，提高拉坯速度是连铸技术发展的一个重要趋势。多辊拉矫机和液心拉矫新工艺的采用，虽然使拉坯速度有了明显地提高，但还不能满足轧钢生产的要求。若进一步提高拉速仍然受到多方面条件的限制，除了铸坯在二次冷却区内可能产生鼓肚变形或漏钢外，比较突出的问题是必然使铸坯的液心长度进一步延伸到连铸机圆弧切点以后的拉矫区内。由于实行液心拉矫使连铸坯内固液两相区界面上的凝固层很容易产生裂纹，所以这种内裂远比铸坯表面裂纹对铸坯质量的危害为大，很值得重视。各国都在努力研究解决这个难题，在连续铸钢中采用压缩浇铸乃是较有成效的新技术 。