球泡灯灌封胶

优异的的耐候性，户外可长久使用。

不腐蚀金属及电路板。

具有优异的耐高低温性能、电气性能、绝缘性能、良好的柔韧性。

具有可拆性，密封后的元器件可取出进行修理和更换，然后用本灌封胶进行修补可不留痕迹。

流动性好，可快速自流平，并可以使用自动灌胶设备，灌封生产效率高。

良好的防中毒性能，适合一般有铅生产电路板、助焊剂及橡胶密封圈的灌封。

导热性能好热阻小，具有良好的阻燃性。

球泡灯灌封胶是一种专用于LED球泡灯产品尾端电源导热灌封的双组分有机硅灌封胶，它是灌封胶中的一个行业分支，属于专门针对LED球泡灯行业开发的产品。它由A、B两部分液体组成。这种双组分弹性硅胶设计用于灌封、保护处在严苛条件下的电子产品。当两组分以1:1重量比或体积比充分混合时，混合液体会固化为柔性弹性体，适用于电气/电子产品的灌封和密封。适用期限和室温下固化时间与采用的材料数量无关。固化时材料无明显的收缩和温升。胶料无毒，无腐蚀;完全固化后的材料耐紫外线、抗老化性能好、可修复性好、具有极佳的耐侯性。

A胶为主要胶料，称为主剂，B胶为固化剂(又叫催化剂)。在AB胶均匀混合后，在B胶催化下，胶液产生交联反应，最终形成柔韧性胶体。

1.常温下胶液固化速度太慢?

将广角后的产品加热至60℃，灌封胶可在30分钟左右固化

2.球泡灯灌封胶局部不固化?

灌封胶所接触的线路板上某些部位存在影响固化的物资，如有铅焊锡、硫化橡胶、缩合型橡胶、某些热缩套管。建议先采取清洗线路板的措施，将线路板清洗干净或者对材料进行相应的处理。

3.灌封后绝缘强度下降?

灌封胶在混合的过程中混入大量的气泡，导致灌封后绝缘强度下降，建议在混合时，不要剧烈搅拌，以免混入过多的空气，混合后，使用抽真空设备，将灌封胶的气泡抽出或静止5分钟待其排出

某些化学品，固化剂、增塑剂、助焊剂、有铅生产电路板、橡胶密封圈会抑制固化，下列材料要特别注意:

含N、P、S等的有机物和含Sn、Pb、Hg、Bi、As等的离子化合物。

含炔烃及多乙烯基的化合物。

缩合型胶料及用过的模具和工具，以免使铂催化剂中毒失去活性而不能正常固化。

主要用于LED球泡灯、蜡烛灯等LED照明产品的尾端电源线路板的灌封，主要起到对线路板防水、抗震的保护，提高元器件的绝缘性能，能够将线路板上功率元器件工作时产生的热量快速传导到灯体铝壳上，避免线路板上元器件因散热不及时造成元器件热损坏。

希顺有机硅1:1混合灌封胶以双组份形式提供，将A料与B料以1:1的重量比进行混合。A料与B料充分混合后，轻轻搅动以减少所混入的空气量。灌注前将混合物料放置5分钟，这有利于去除混合时所混入的空气。如果还存有气泡，则需要真空脱泡处理。考虑到材料的膨胀性，所用的脱泡容器的体积应至少是液体体积的4倍。可以用28到30英寸汞柱的真空脱泡处理来去除混合物料含有的气泡。继续抽真空直到液体膨胀后又恢复至原始体积，将其中的气泡全部消除。这一过程需要5分钟到10分钟不等，主要取决于搅拌时所带入的空气量。为了达到最好的固化效果，需要使用玻璃器皿以及玻璃或金属制的搅拌设备。搅拌时尽量保持平稳以防止混入过量的空气。

1、加成型有机硅电源灌封胶的贮存期为12个月（8-25℃）。

2、加成型有机硅电源灌封胶的属于非危险品，可按一般化学品运输，小心在运输过程中泄漏！

3、超过保存期限的加成型有机硅电源灌封胶应确认有无异常后方可使用。

HN-611 球泡灯导热灌封胶是双组分、导热、加成灌封硅橡胶。胶料在常温条件下混合后存放时间较长，但在加热条件下可快速固化，特别利于自动生产线上的使用。对金属无腐蚀 ，耐温性，耐高温老化性好。固化后在很宽的温度范围（-60～280℃）内保持橡胶弹性，绝缘性能优异。固化过程中不收缩，具有良好的防水防潮和抗老化性能。能对电子元器件起密封粘接作用并对周边环境不产生污染，完全符合欧盟ROHS指令要求。

加成型有机硅电源灌封胶为20kg/套，A胶20kg，B胶10kg。