普通机械加工技能实训

前言

单元一安全文明生产1

思考题4

单元二车工技能实训5

课题一车工基础5

任务一卧式车床及操作5

任务二切削运动和切削用量11

思考题15

课题二车刀15

思考题21

课题三工件的装夹及钻中心孔22

任务一工件的装夹22

任务二钻中心孔28

思考题30

课题四车削轴类零件30

任务一车削台阶30

任务二用两顶尖装夹车削轴类工件36

任务三一夹一顶装夹轴类工件40

任务四车槽和切断43

任务五转动小滑板车削圆锥体50

任务六综合训练55

思考题57

课题五车削套类工件58

任务一钻、车圆柱孔58

任务二转动小滑板车削圆锥孔62

任务三铰孔64

任务四综合训练66

思考题67

课题六车成形面和表面修饰加工68

任务一双手控制法车成形面68

任务二成形车刀车成形面71

任务三表面滚花74

思考题76

课题七车削螺纹77

任务一三角形外螺纹车刀的刃磨77

任务二车削三角形外螺纹80

任务三车削梯形螺纹85

任务四蜗杆的车削89

任务五多线螺纹的车削92

任务六车内螺纹95

思考题96

课题八车偏心工件97

思考题102

单元三铣工技能实训104

课题一铣工基础104

任务一入门知识104

任务二铣刀及其安装112

任务三工件的装夹115

任务四铣削运动和铣削用量119

思考题121

课题二铣削平面、垂直面和平行面122

任务一铣平面122

任务二铣垂直面和平行面126

思考题129

课题三切断和铣斜面129

任务一切断129

任务二铣斜面132

思考题135

课题四铣台阶、直角沟槽和键槽135

任务一铣台阶135

任务二铣直角沟槽139

任务三铣键槽142

思考题148

课题五铣特形沟槽148

任务一铣V形槽148

任务二铣T形槽152

任务三铣燕尾槽154

思考题156

课题六分度方法157

任务一万能分度头157

任务二等分工件161

任务三铣矩形离合器163

思考题167

课题七铣齿条167

思考题172

课题八综合训练及铣床的保养172

任务一综合训练172

任务二铣床的保养177

思考题178

单元四磨工技能实训179

课题一磨工基础179

任务一入门指导179

任务二砂轮的安装、平衡和修整187

思考题194

课题二外圆磨削194

任务一试磨轴的磨削194

任务二光轴磨削203

任务三用心轴装夹磨削套类零件204

任务四外圆锥面的磨削206

任务五台阶轴的磨削210

任务六模拟考工训练216

思考题221

课题三内圆磨削222

任务一内圆磨具、零件装夹及找正222

任务二磨削圆柱孔226

任务三磨削圆锥孔228

思考题229

课题四平面磨削230

任务一磨削平面230

任务二薄片零件磨削237

任务三磨削垂直面239

思考题241

参考文献243

在编写中，按照"理论适度够用"的原则，侧重培养学生的基本技能，强化考工训练，遵循便于教师授课和学生自学的原则，在课目编排上由浅入深，先基础知识，后实际操作，尽量简化繁琐的公式推导，突出实训教学的特点。

本书系统地介绍了安全、文明生产教育和机械加工基础知识、钳工实训、车工实训、铣工实训、磨工实训等方面的内容。内容精练、实用性较强。

本书可作为职业院校机械、数控、模具等专业的实训教材，亦可作为职大、电大、中职相关专业教材。

前言

第一篇 安全、文明生产教育和机械加工基础知识

实训课题一 安全实训、安全生产教育

思考题

实训课题二 机械制图的基本知识

思考题

实训课题三 零件的加工质量

思考题

实训课题四 常用量具

思考题

实训课题五 基准、定位、夹具

思考题

第二篇 钳工实训

实训课题一 钳工基础知识

思考题

实训课题二 划线

思考题

实训课题三 錾削

思考题

实训课题四 锯削

思考题

实训课题五 锉削

思考题

实训课题六 钻孔与铰孔

思考题

实训课题七 螺纹加工

思考题

实训课题八 刮削

思考题

实训课题九 综合训练

实训课目一 制作手锤

实训课目二 角度样板锉配

实训课目三 四方体锉配

思考题

实训课题十 研磨平面

思考题

第三篇 车工实训

实训课题一 车工基础

实训课目一 卧式车床及操作

实训课目二 切削运动和切削用量

思考题

实训课题二 车刀

思考题

实训课题三 工件的装夹及钻中心孔

实训课目一 工件的装夹

实训课目二 钻中心孔

思考题

实训课题四 车削轴类零件

实训课目一 车削台阶

实训课目二 用两顶尖装夹车削轴类工件

实训课目三 一夹一顶装夹轴类工件

实训课目四 车槽和切断

实训课目五 转动小滑板车削圆锥体

实训课目六 综合训练

思考题

实训课题五 车削套类工件

实训课目一 钻、车圆柱孔

实训课目二 转动小滑板车削圆锥孔

实训课目三 铰孔

实训课目四 综合训练

思考题

实训课题六 车成形面和表面修饰加工

实训课目一 双手控制法车成形面

实训课目二 成形车刀车成形面

实训课目三 表面滚花

思考题

实训课题七 车削螺纹

实训课目一 三角形外螺纹车刀的刃磨

实训课目二 车削三角形外螺纹

实训课目三 车削梯形螺纹

实训课目四 蜗杆的车削

实训课目五 多线螺纹的车削

实训课目六 车内螺纹

思考题

实训课题八 车偏心工件

思考题

实训课题九 考工试件

第四篇 铣工实训

第五篇 磨工实训

参考文献

本书是经全国职业教育教材审定委员会审定的"十二五" 职业教育 国家规划教材， 是根据教育部于2014 年公布的《中等职业学校专业教学 标准》， 同时参考车工、铣工、磨工职业资格标准编写的。 本书共分为四个单元， 内容包括安全文明生产教育和机械加工基础知 识、车工实训、铣工实训和磨工实训。为了突出技能训练、着重培养学生 具有较强动手能力， 本书遵循由浅入深、实训引领的原则， 将专业理论知 识尽量融入相关训练课题， 使学生在技能训练过程中能够反复学习、归纳 总结， 并通过实际动手进一步去理解和掌握基础理论和实际操作技能。

本书系统地介绍了安全、文明生产教育和机械加工基础知识、钳工实训、车工实训、铣工实训、磨工实训等方面的内容。内容精练、实用性较强。

本书可作为职业院校机械、数控、模具等专业的实训教材，亦可作为职大、电大、中职相关专业教材。

目录

前言

第一篇安全、文明生产教育和机械加工基础知识1

实训课题一安全实训、安全生产教育1

思考题4

实训课题二机械制图的基本知识5

思考题10

实训课题三零件的加工质量11

思考题14

实训课题四常用量具16

思考题22

实训课题五基准、定位、夹具24

思考题26

第二篇钳工实训27

实训课题一钳工基础知识27

思考题31

实训课题二划线32

思考题41

实训课题三錾削42

思考题46

实训课题四锯削47

思考题52

实训课题五锉削53

思考题60

实训课题六钻孔与铰孔61

思考题67

实训课题七螺纹加工68

思考题70

实训课题八刮削71

思考题76

实训课题九综合训练77

实训课目一制作手锤77

实训课目二角度样板锉配79

实训课目三四方体锉配82

思考题84

实训课题十研磨平面86

思考题89

第三篇车工实训90

实训课题一车工基础90

实训课目一卧式车床及操作90

实训课目二切削运动和切削用量96

思考题100

实训课题二车刀101

思考题107

实训课题三工件的装夹及钻中心孔108

实训课目一工件的装夹108

实训课目二钻中心孔114

思考题116

实训课题四车削轴类零件117

实训课目一车削台阶117

实训课目二用两顶尖装夹车削轴类工件123

实训课目三一夹一顶装夹轴类工件127

实训课目四车槽和切断129

实训课目五转动小滑板车削圆锥体137

实训课目六综合训练142

思考题144

实训课题五车削套类工件145

实训课目一钻、车圆柱孔145

实训课目二转动小滑板车削圆锥孔149

实训课目三铰孔151

实训课目四综合训练152

思考题153

实训课题六车成形面和表面修饰加工155

实训课目一双手控制法车成形面155

实训课目二成形车刀车成形面157

实训课目三表面滚花160

思考题163

实训课题七车削螺纹164

实训课目一三角形外螺纹车刀的刃磨164

实训课目二车削三角形外螺纹166

实训课目三车削梯形螺纹172

实训课目四蜗杆的车削175

实训课目五多线螺纹的车削178

实训课目六车内螺纹181

思考题182

实训课题八车偏心工件183

思考题188

实训课题九考工试件189

第四篇铣工实训194

实训课题一铣工基础194

实训课目一入门知识194

实训课目二铣刀及其安装202

实训课目三工件的装夹205

实训课目四铣削运动和铣削用量209

思考题210

实训课题二铣削平面、垂直面和平行面212

实训课目一铣平面212

实训课目二铣垂直面和平行面216

思考题219

实训课题三切断和铣斜面220

实训课目一切断220

实训课目二铣斜面222

思考题225

实训课题四铣台阶、直角沟槽和键槽226

实训课目一铣台阶226

实训课目二铣直角沟槽229

实训课目三铣键槽232

思考题238

实训课题五铣特形沟槽239

实训课目一铣V形槽239

实训课目二铣T形槽242

实训课目三铣燕尾槽243

思考题246

实训课题六分度方法247

实训课目一万能分度头247

实训课目二等分工件251

实训课目三铣矩形离合器253

思考题256

实训课题七铣齿条258

思考题262

实训课题八综合训练及铣床的保养263

实训课目一综合训练263

实训课目二铣床的保养267

思考题268

第五篇磨工实训270

实训课题一磨工基础270

实训课目一入门指导270

实训课目二砂轮的安装、平衡和修整275

思考题282

实训课题二外圆磨削283

实训课目一试磨轴的磨削283

实训课目二光轴磨削291

实训课目三用心轴装夹磨削套类零件293

实训课目四外圆锥面的磨削295

实训课目五台阶轴的磨削299

实训课目六模拟考工训练305

思考题310

实训课题三内圆磨削312

实训课目一内圆磨具、零件装夹及找正312

实训课目二磨削圆柱孔315

实训课目三磨削圆锥孔317

思考题319

实训课题四平面磨削320

实训课目一磨削平面320

实训课目二薄片零件磨削326

实训课目三磨削垂直面328

思考题330

参考文献332