普通车床操作与技能训练

本书共分为9个模块，主要内容包括：车削的基本知识；轴类零件、套类零件的工艺知识及车削方法；圆锥面、成型面及表面修饰的加工方法；三角螺纹、梯形螺纹、蜗杆的基本参数、车削加工及检验方法；偏心零件加工工艺及车削方法；综合件的车削练习等。在编写过程中，本着直观易懂、以学生为本的原则，对设备、工具、加工方法等采用了大量照片和三维造型图，使学生易于理解，从而增强学生学习兴趣。本书采用任务驱动模式编写，使工艺知识与实操训练紧密结合，充分调动学生的积极性；大量采用分解图，分步解析实训过程，利教便学。

本书可作为五年制高职、技师学院、技工学校、职业学校机械制造专业、模具专业、机电一体化专业、数控技术专业的教学和企业职工培训教材。

模块一车削的基本知识 1

项目1.1车工入门知识 1

一、车削加工概述 1

二、车削加工范围 2

三、课程任务与要求 2

四、车工实习课的教学特点及要求 3

五、安全操作和文明生产 3

项目1.2车床操作及保养 5

一、CA6140车床型号识读 5

二、CA6140车床各部分名称及其

作用 6

三、CA6140型卧式车床的传动

系统 7

四、CA6140型车床特点与规格 8

五、车床的基本操作 9

六、三爪自定心卡盘的结构 13

七、车床的保养 14

八、现场执行的7S管理策略 16

任务1.2.1认识车床结构与操作

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任务1.2.2卡爪的拆装 19

任务1.2.3车床的保养与工、量具

定置管理 21

项目1.3常用量具的使用和维护 22

一、游标卡尺 22

二、千分尺 26

任务游标卡尺和千分尺的识读与

测量 29

项目1.4车刀刃磨练习 30

一、车刀的种类和用途 31

二、车刀的几何形状与几何角度 33

三、车刀刃磨 36

四、车刀角度的检查 37

任务1.4.1认识常用车刀和车刀的

几何角度 37

任务1.4.2刃磨90°车刀和45°

车刀 39

模块二车削轴类零件 42

项目2.1工件、车刀的安装 42

一、工件的装夹 42

二、车刀安装 45

任务2.1.1用三爪自定心卡盘安装

工件 47

任务2.1.2用四爪单动卡盘安装

工件 49

任务2.1.3车刀安装 51

项目2.2车削外圆、台阶和端面 52

一、车削的基本概念 52

二、切削用量的基本概念 53

三、刻度盘的计算和应用 56

四、车端面、外圆、台阶和倒角 56

任务2.2.1手动进给车削外圆、

端面 62

任务2.2.2机动进给车削台阶

工件 64

项目2.3钻中心孔 67

一、中心孔的种类、规格及用途 68

二、中心孔的图样标注 68

三、钻中心孔的方法 69

四、切削液的使用 70

任务中心钻安装及钻削训练 70

项目2.4一夹一顶车削轴类工件 72

一、一夹一顶装夹工件 73

二、工件的车削方法 74

三、容易产生的问题与注意事项 74

任务一夹一顶车削轴类零件 74

项目2.5两顶尖装夹车削轴类工件 76

一、两顶尖间装夹 77

二、顶尖 77

三、工件形位公差的测量 78

四、两顶尖间校正车床锥度 80

五、两顶尖加工注意事项 81

任务2.5.1校正尾座锥度 82

任务2.5.2在两顶尖间车削工件 83

项目2.6切断刀和车槽刀的刃磨 86

一、切断(槽)刀的特点和几何

形状 86

二、高速钢切断刀、车槽刀的

刃磨 87

三、安全注意事项 88

任务车槽刀刃磨 88

项目2.7切断工件及车削沟槽 91

一、车外沟槽 91

二、切断 93

三、容易产生的问题和注意事项 95

任务2.7.1车槽 95

任务2.7.2切断 97

模块三车削套类零件 100

项目3.1钻孔 100

一、麻花钻 100

二、钻孔 105

任务3.1.1刃磨麻花钻 108

任务3.1.2用麻花钻钻孔 110

项目3.2内孔车刀刃磨 112

一、内孔车刀的种类及几何

角度 112

二、内孔车刀的刃磨方法 114

任务内孔车刀的刃磨 114

项目3.3车通孔和台阶孔 116

一、车孔刀的装夹 116

二、车孔的方法 116

三、孔径的测量 118

四、注意事项 120

任务3.3.1通孔加工 120

任务3.3.2台阶孔加工 122

项目3.4铰孔 125

一、铰刀 125

二、铰孔方法 127

任务铰孔加工 128

项目3.5车内沟槽和端面槽 130

一、槽的种类和作用 130

二、车内槽 131

三、车端面槽 133

任务3.5.1刃磨内沟槽刀 134

任务3.5.2内沟槽加工 135

任务3.5.3端面槽加工 137

模块四车削圆锥面 140

项目4.1转动小滑板车削外圆锥面 140

一、圆锥各部分名称和尺寸

计算 141

二、标准圆锥和常用标准锥度 142

三、转动小滑板法车削圆锥体 143

四、万能角度尺使用 147

任务转动小拖板车削外圆锥面 148

项目4.2偏移尾座车削圆锥面 151

一、车锥的其他方法 151

二、尾座偏移量的计算 152

三、偏移尾座车圆锥的方法 153

任务用偏移尾座法车削圆锥面 154

项目4.3车削内圆锥面 157

一、转动小滑板车圆锥孔 157

二、切削用量的选择 158

三、圆锥孔的检查 159

四、用锥形铰刀铰内圆锥面 159

任务4.3.1用转动小滑板法车削内

任务4.3.2铰内锥面 162

模块五车成形面和滚花 165

项目5.1车成形面 165

一、成形面及车削方法 165

二、圆弧刃车刀的刃磨方法 167

三、单球手柄的车削方法 167

任务5.1.1圆弧刃车刀的刃磨 170

任务5.1.2球面加工 171

项目5.2滚花加工 174

一、滚花国家标准介绍

(GB/T"para" label-module="para">

二、滚花刀的种类 176

三、滚花的方法 176

任务滚花加工 177

模块六车削三角形螺纹 181

项目6.1三角形外螺纹的车削 181

一、螺纹的基本概念 181

二、螺纹车刀的材料 185

三、高速钢普通外螺纹车刀的几何

角度 185

四、普通外螺纹车刀的刃磨 186

五、车削普通外螺纹的方法 187

六、低速车削普通外螺纹时切削用量

的选择 189

七、车削普通外螺纹的步骤 190

八、螺纹的测量 192

任务6.1.1高速钢普通外螺纹车刀

的刃磨 195

任务6.1.2车螺纹动作练习 197

任务6.1.3普通外螺纹的车削 199

项目6.2三角形内螺纹的车削 201

一、普通内螺纹车刀 201

二、车内螺纹的方法 203

三、三角形内螺纹的检测 204

任务6.2.1高速钢普通内螺纹车刀

的刃磨 204

任务6.2.2普通内螺纹的车削 206

模块七车梯形螺纹和蜗杆 209

项目7.1梯形螺纹的车削 209

一、梯形螺纹的技术要求 209

二、梯形螺纹的计算 210

三、梯形螺纹车刀 210

四、梯形螺纹的车削方法 211

五、梯形螺纹的车削 212

六、梯形螺纹的测量方法 214

任务7.1.1高速钢梯形螺纹车刀

的刃磨 215

任务7.1.2梯形外螺纹的车削 218

项目7.2蜗杆的车削 220

一、蜗杆主要参数及技术要求 220

二、蜗杆车刀 222

三、蜗杆的车削方法 224

四、蜗杆的测量方法 225

任务7.2.1蜗杆车刀的刃磨 226

任务7.2.2蜗杆的车削 227

项目7.3车多线螺纹和多线蜗杆 229

一、多线螺纹和多线蜗杆 229

二、车多线螺纹和多线蜗杆时的分线

方法 230

三、车削多线螺纹和多线蜗杆

的方法 232

四、多线梯形螺纹和多线蜗杆

的测量 233

任务7.3.1车削双线梯形螺纹 233

任务7.3.2车削双线蜗杆 236

项目7.4内梯形螺纹的车削 238

一、梯形内螺纹车刀 238

二、梯形内螺纹孔径和刀头宽度

的计算 239

三、梯形内螺纹的车削方法 239

四、梯形内螺纹的检测 239

任务7.4.1高速钢梯形螺纹车刀

的刃磨 240

任务7.4.2内梯形螺纹的车削 242

模块八车削偏心工件 245

项目8.1在三爪自定心卡盘上车削

偏心工件 245

一、车削方法 246

二、偏心工件的检测 247

三、容易产生的问题和注意事项 248

任务8.1.1在三爪自定心卡盘上

车削偏心轴 249

任务8.1.2在三爪自定心卡盘上

车削偏心套 251

项目8.2在四爪单动卡盘上车削偏心

工件 253

一、四爪单动卡盘 253

二、偏心工件的画线方法 254

三、在四爪单动卡盘上工件装夹

和车削方法 255

任务在四爪单动卡盘上车偏心配

合件 256

模块九综合技能训练与考核 259

项目9.1综合技能训练 259

一、车削组合工件的注意事项 259

二、基准的选择 260

三、加工表面的选择 261

四、划分加工阶段 261

五、螺纹阶台配合件车削 262

项目9.2初级综合技能训练与考核 266

车工初级操作技能考核试卷一 266

车工初级操作技能考核试卷二 269

车工初级操作技能考核试卷三 271

项目9.3中级综合技能训练与考核 274

车工中级操作技能考核试卷一 274

车工中级操作技能考核试卷二 276

车工中级操作技能考核试卷三 280

车工中级操作技能考核试卷四 283

参考文献 284 2100433B

《普通车床操作实训教程》：21世纪高职高专“十一五”规划教材

普通车床操作实训是职业院校机械类专业必不可少的实践性基础课程。《普通车床操作实训教程》是紧密联系国家普通车床职业资格考试要求，从规范普通车床实训教学出发，以提高学生普通车床操作技能为目标，围绕着现代企业对技术人才的实际需求，以教学、生产一线总结出来的实践经验和操作技巧为基础编制而成的。

全书由基础知识篇、基本技能篇、技能考核考证篇和职业提高篇构成。其中，基础知识篇以够用为原则，介绍了普通车床操作必备的车床、量具、刀具、夹具等基本知识；全书的主体部分为基本技能篇，该篇以11个实训课题的形式系统介绍了使用普通车床加工常规表面的技能；技能考核考证篇则是精选了6个国家普通车床职业资格考试中级工技能考核件和1套综合理论知识考核试卷，其中技能考核件以实训课题的形式为读者进行了解析和操作指导；职业提高篇是从提高普通车床加工职业能力出发，从5个高难度典型零件的加工出发，以实训课题的形式，从工艺分析、刀夹具和切削用量的选择到加工步骤等方面对读者进行了引导。

《普通车床操作实训教程》案例丰富、图文并茂，许多案例可以直接应用到实际工作中，同时穿插介绍了诸多操作技巧，适合作为职业类院校学生普通车床操作实训教材，以及参加国家车工职业资格考试人员的参考用书。

第1章 车削的基本知识

1.1 车工入门

1.2 常用量具的使用和维护

1.3 车刀刃磨练习

1.4 车床操作

1.5 车床的润滑和日常保养

1.6 三爪自定心卡盘装卸

1.7 刀具的装夹

1.8 切削加工工艺守则（总则）

1.8.1 车削加工工艺守则

1.8.2 车刀、工件的装夹及车削要求

1.9 实训项目

1.9.1 实训项目1（零件测量练习及测量要求）

1.9.2 实训项目2（刃磨车刀）

1.9.3 实训项目3（车床操作）

1.9.4 实训项目4（车床的润滑与保养）

1.9.5 实训项目5（卡爪与卡盘的拆装与装卸）

1.9.6 实训项目6（刀具的装夹）

思考题

第2章 车削轴类零件

2.1 车削外圆和端面

2.2 车削台阶轴

2.3 车削长轴类零件

2.4 在两顶尖上车削轴类零件

2.5 切断和车削外槽

2.6 实训项目

2.6.1 实训项目1（车削光轴）

2.6.2 实训项目2（车削台阶轴）

2.6.3 实训项目3（车削轴类工件——一夹一顶方式）

2.6.4 实训项目4（车削外圆——两顶尖装夹方式）

2.6.5 实训项目5（切断工件及车削沟槽）

思考题

第3章 车削套类零件

3.1 钻孔

3.2 车削孔

3.3 车削台阶孔、平底孔和内槽

3.4 铰孔

3.5 实训项目

3.5.1 实训项目1（钻孔）

3.5.2 实训项目2（车削孔）

3.5.3 实训项目3（车削台阶、平底孔及内沟槽）

3.5.4 实训项目4（铰孔）

思考题

第4章 车削圆锥面

4.1 转动小滑板车削圆锥体

4.2 偏移尾座车削圆锥

4.3 实训项目

4.3.1 实训项目1（车削外圆锥面）

4.3.2 实训项目2（偏移尾座车削锥体）

思考题

第5章 车削成型面和表面修饰

5.1 双手操纵法车削成型面

5.2 滚花

5.3 实训项目

5.3.1 实训项目1（车削单球手柄）

5.3.2 实训项目2（滚花手柄）

思考题

第6章 车削螺纹

6.1 车削三角形螺纹

6.1.1 三角形螺纹的要素及各部分名称

6.1.2 普通三角形螺纹尺寸计算

6.1.3 三角形螺纹车刀的几种形式

6.1.4 三角形螺纹的车削方法

6.1.5 车削三角形内螺纹的方法

6.1.6 螺纹的测量

6.2 在车床上攻螺纹、套螺纹

6.3 实训项目

6.3.1 实训项目1（车削三角形螺纹）

6.3.2 实训项目2（攻螺纹）

6.3.3 实训项目3（套螺纹）

思考题

第7章 梯形螺纹的车削

7.1 梯形螺纹车刀

7.2 车削蜗杆

7.3 车削多线螺纹

7.4 实训项目

7.4.1 实训项目1（车削梯形螺纹）

7.4.2 实训项目2（车削蜗杆）

7.4.3 实训项目3（车削多线螺纹）

思考题

第8章 车削偏心工件

8.1 在三爪自定心卡盘上车削偏心工件

8.2 在四爪单动卡盘上车削偏心工件

8.3 实训项目

8.3.1 实训项目1（车削偏心轴、偏心套）

8.3.2 实训项目2（用四爪卡盘车削偏心轴、偏心套）

思考题

第9章 复杂零件的车削

9.1 车削多头蜗杆

9.2 车削长丝杠

9.3 车削细长轴

9.4 实训项目

9.4.1 实训项目1（车削双线蜗杆）

9.4.2 实训项目2（车削长丝杠）

9.4.3 实训项目3（车削光轴）

思考题

参考文献2100433B