片式换热器特点

1、传热效率高。

由于片间狭窄的波纹通道，使得换热流体形成高速液流和剧烈的涡流，因此可获得较大的传热系数。

2、结构紧凑、占地面积小。

在较小的工作空间内，可容纳较多的传热面积。

3、有较大的适应性。

当需改变工作时，只需增减片数，组装就可满足要求。

4、热利用率高。

几种冷热不同流体在同一设备里进行，热量可回收，提高热利用率。

5、适宜处理热敏性物品。

由于流体在换热器内流速高，受热时间短，过热损失小，尤其适用于乳品、果汁杀菌。

6、操作安全卫生，便于淸洗。2100433B

传热片悬挂在导杆上。前端有前支架，后端有压紧板。旋紧后支架上的压紧嫘杆，可使各传热片叠合在一起。片与片之间装有橡胶垫圈，以保证密封并使两片间有一定空隙。压紧后所有片上的角孔形成液流通道。冷、热流体分别在传热片两边流动，进行热交换。拆卸时仅需松开压紧螺杆，沿导杆移开压紧板和传热片，即可进行淸洗和维修。

传热片是片式换热器的关键工作件，一般采用不锈钢冲压制成多种形状，使用较多的有波纹片和网流片2种。波纹片上冲压有与流体流向垂直或成一定角度的波纹，当流体流过时，可使流体形成波动流动，多次改变方向造成激烈的涡流，以消除表面滞流层，从而提高片面与流体间的传热效率。

为提高片的刚度，增加支撑点，防止热变形，在片面每隔一定间隔还压有突筋。网流片表面冲压有许多凸凹花纹，这既促使流体形成急剧涡流，又增加了片间支撑点和刚度。为使流体沿片面均匀流动消除死角，片的长宽比为3-4较为合适。

每块传热片上有4个角孔，构成流体通道。布置垫圈必须使片组合后形成互不相通的冷热流体的2条进出通道。其中每1条通道与2个角孔相通，2条通道在各板上依次相间。流体在换热器上有呈直线方向和对角线方向2种流动方式。

通常情况下，翅片管换热器的间距与片高主要是影响着翅化比，翅化比和管内外介质的膜传热系数有很大的关系。如果管内外膜传热系数差异较大，应选择翅化比比较大的翅片管，如蒸汽加热空气。当一侧介质存在相变的情况下，传热系数的差异会较大，如冷热空气的交换，当热空气降低到露点以下，可以采用翅片管换热器。在无相变的空气与空气的换热情况下，或者水与水的热交换，通常以裸管比较适合。当然也可以采用低翅片管，因为此时属于弱给热系数，强化其中的任意一侧都是具有一定的效果的。不过，过大的翅化比作用并不明显，最好的管内外接触面积同时强化，可以采用螺纹管或槽纹管。

翅片的片距主要是考虑积灰，结尘，易清洗等因素，同时需严格符合设备对压力降等要求。排列时，管与管之间的间距不易过大，一般>1mm以上适合布管即可。在换热的过程中，空气在流经翅片管换热器时，主要是翅片正反二个面参与换热。二支翅片管中间部位只有少量的辐射传热，换热效果不明显。此部位由于无翅片，无阻力，空气容易穿透。在空气加热的过程中，未经换热的冷空气会与从翅片中间穿过的已加热热空气形成中和，反而降低了换热的效果，对比国外的翅片管换热器，管间距仅比翅片外径大0.5mm,可见翅片管排列时，管间距的重要性。 解读词条背后的知识

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