指以树脂(或在加工过程中用单体直接聚合)为主要成分,以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分,在加工过程中能流动成型的材料。
中文名称 | 片材 | 主要成分 | 树脂 |
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辅助成分 | 增塑剂、填充剂、润滑剂 | 厚 度 | 一般在3毫米左右 |
塑料为合成的高分子化合物,可以自由改变形体样式。塑料是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料,由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的,它的主要成分是合成树脂。
两种不同的结构,表现出两种相反的性能。线型结构(包括支链结构)高聚物由于有独立的分子存在,故有弹性、可塑性,在溶剂中能溶解,加热能熔融,硬度和脆性较小的特点。体型结构高聚物由于没有独立的大分子存在,故没有弹性和可塑性,不能溶解和熔融,只能溶胀,硬度和脆性较大。塑料则两种结构的高分子都有,由线型高分子制成的是热塑性塑料,由体型高分子制成的是热固性塑料。
特别的性质还有:
〈1〉 耐化学侵蚀
〈2〉 具光泽,部份透明或半透明
〈3〉 大部份为良好绝缘体
〈4〉 重量轻且坚固
〈5〉 加工容易可大量生产,价格便宜
〈6〉 用途广泛、效用多、容易着色、部份耐高温
在材料行业里,对于SMC一般俗称为片材,中文全称为:片状模塑料。是一种用于模压成型的预混料。在玻璃钢行业,SMC应用十分的广泛,汽车外壳、水箱、座椅等大面积片状的物品一般都是用SMC加压、加温模压而成。
SMC的厚度一般在3毫米左右。
一般指厚度在0.25毫米至2毫米之间的软质平面材料和厚度在约0.5毫米以下的硬质平面材料。
塑料也区分为泛用性塑料及工程塑料,主要是用途的广泛性来界定,如PE、PP价格便宜,可用在多种不同型态的机器上生产。工程塑料则价格较昂贵,但原料稳性及物理物性均好很多,一般而言,其同时具有刚性与韧性两种特性。
根据名种塑料不同的使用特性,通常将塑料分为通用塑料、工程塑料和特种塑料三种类型。
①通用塑料
一般是指产量大、用途广、成型性好、价格便宜的塑料。通用塑料有五大品种,即聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙稀、聚苯乙烯及ABS。它们都是热塑性塑料。
②工程塑料
一般指能承受一定外力作用,具有良好的机械性能和耐高、低温性能,尺寸稳定性较好,可以用作工程结构的塑料,如聚酰胺、聚砜等。
在工程塑料中又将其分为通用工程塑料和特种工程塑料两大类。
通用工程塑料包括:聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、改性聚苯醚、热塑性聚酯、超高分子量聚乙烯、甲基戊烯聚合物、乙烯醇共聚物等。
特种工程塑料又有交联型的非交联型之分。交联型的有:聚氨基双马来酰胺、聚三嗪、交联聚酰亚胺、耐热环氧树指等。非交联型的有:聚砜、聚醚砜、聚苯硫醚、聚酰亚胺、聚醚醚酮(PEEK)等
③特种塑料
一般是指具有特种功能,可用于航空、航天等特殊应用领域的塑料。如氟塑料和有机硅具有突出的耐高温、自润滑等特殊功用,增强塑料和泡沫塑料具有高强度、高缓冲性等特殊性能,这些塑料都属于特种塑料的范畴。
a.强塑料:增强塑料原料在外形上可分为粒状(如钙塑增强塑料)、纤维状(如玻璃纤维或玻璃布增强塑料)、片状(如云母增强塑料)三种。按材质可分为布基增强塑料(如碎布增强或石棉增强塑料)、无机矿物填充塑料(如石英或云母填充塑料)、纤维增强塑料(如碳纤维增强塑料)三种。
b.泡沫塑料:泡沫塑料可以分为硬质、半硬质和软质泡沫塑料三种。硬质泡沫塑料没有柔韧性,压缩硬度很大,只有达到一定应力值才产生变形,应力解除后不能恢复原状;软质泡沫塑料富有柔韧性,压缩硬度很小,很容易变形,应力解除后能恢复原状,残余变形较小;半硬质泡沫塑料的柔韧性和其他性能介于硬质他软质泡沫塑料之间。
2、塑料容易燃烧,燃烧时产生有毒气体。
3、塑料是由石油炼制的产品制成的,石油资源是有限的。
2、塑料制造成本低。
3、耐用、防水、质轻。
4、容易被塑制成不同形状。
5、是良好的绝缘体。
6、塑料可以用于制备燃料油和燃料气,这样可以降低原油消耗。
除了上述助剂外,塑料中还可加入阻燃剂、发泡剂、抗静电剂等,以满足不同的使用要求。
EVA 材料特点: 耐水性:密闭泡孔结构,不吸水,防潮。 耐腐性:耐海水、油脂、酸、碱等化学品, 环保性:抗菌、无毒、无味、无污染。 加工性:易于进行冷热压、剪裁、涂胶、贴合等加工。 防震动:回弹性和抗张力高,韧性强,具有良好的防震、缓冲性能。 保温性:隔热,保温,可耐严寒和曝晒。 隔音性:密闭泡孔,隔音效果好。 运用领域: 车船制造方面:可用于车船的内衬、装饰材料,也可用作座垫缓冲材料,仪表盘 的隔热减震材料等。 胶带方面:单双面泡棉胶带的基材。 建筑方面:可用作屋顶、墙壁、地基等处的隔音、减震、隔热、防水材料;可用 作门窗、接缝等处的密封、 填充材料;可用作地铁隧道、 房屋墙体的轻型材料等。 工业方面:可用于石油、化工等管道的保温、防腐;可用作家用电器、冷库的保 温材料等。 室内装饰:可用作实木、复合木地板的衬垫,以及墙体装饰的内衬材料。 包装方面:可用作家电、精密仪器、贵重物品等防震
常用的片材包括:PVC、PET、PP、PS以及在此基础上的植绒片材、镀金片材和防静电片材。
PVC:最常用的吸塑材料,质软、韧性强、可塑性好,可做成透明和各种颜色,常用透明PVC包装电子、化装品、玩具礼品等产品。
PET(A-PET):质硬,韧性好、强度高、表面光亮、环保无毒,有透明和多种颜色的片材。缺点是PET高周波热合比较困难,价格也比PVC贵很多,此材料常被要求产品高档和环保的用户取代PVC;
PS:密度小(质轻)、环保无毒,可塑性非常好,韧性差易脆,不可做成通明材料,因此只能做成底托类吸塑,因其易裂,此类吸塑不宜回收;
PP:材质特别软,韧性好,环保无毒、耐高温,常被做成餐饮器具或其他耐高温产品的包装;但其可塑性差,加工难度大,表面光泽度差,而且加工时颜色会变浅;
PET-G:物理性质同A-PET差不多,但可以高周波热合,其价格比A-PET还贵80%
随着国内需求的日益增长,包装塑料热成型片材用途也越来越广泛,用量也在逐年增加,前景看好。 随着国家对环保的重视,适应生产的“环保降解片材生产线”已经能够成功向市场供应各类型的“降解片材”。采用“纳米塑料”制造的“纳米片材”成为人们关注的另一焦点,也成为生产厂家新的“卖点”。为提高食品保质期和货架寿命,具有“高阻隔性能的片材”已成为各生产企业竞相开发的目标。
塑料包装片材主要用于生产一次性塑料杯、盘、碗、碟、盒等热成型制品,广泛应用于食品、疏菜、水果、饮料、乳品、工业零件等领域的包装。随着国内需求的日益增长,包装塑料热成型片材用途也越来越广泛,用量也在逐年增加,前景看好。 随着国家对环保的重视,适应生产的“环保降解片材生产线”已经能够成功向市场供应各类型的“降解片材”。采用“纳米塑料”制造的“纳米片材”成为人们关注的另一焦点,也成为生产厂家新的“卖点”。为提高食品保质期和货架寿命,具有“高阻隔性能的片材”已成为各生产企业竞相开发的目标。
生产塑料包装片材的方法常见的有压延法,主要用于生产PVC、PVDC等片材;另一种是挤出法,用于生产BOPS、EPS、PET、PP、HIPS等片材。本文所提到的片材主要指采用“挤出机-T型机头-三辊压光装置-卷取”工艺生产的用于热成型包装制品的片材。 国内生产片材机的行业随着包装片材的发展也不断推出先进的配置和新的机器。十几年来,片材生产与片材机制造企业相互合作,共同引进,也提高了塑料片材行业整体发展水平。新的片材加工技术、新的原辅材料在配置先进的设备上得到充分的发挥。
国内片机制造水平的逐步提高,促进了国内生产塑料片材企业的增加和片材品种的多样化,同时也促进了热成型包装行业空前的兴盛。我国片材机行业的发展,大致有以下几个方面的变化趋势:
一、以单台“分离式单螺杆挤出机”配置“立式三辊”片材生产线趋于饱和 国内大多数热成型企业拥有这种类型的片材生产线,它为各企业先期占领市场、积累资金、技术开发立下了汗马功劳。它生产的片材基本上可以满足生产要求,但用它生产的片材,尤其是生产HIPS片材无法产生令人满意的光泽度,档次偏低。
这种片材机技术已相当成熟,装配容易、零件易购、配置简单、操作简单、价格便宜、维修费用很低,已成为较普及的机型。 激烈的竞争,已迫使一些片材机生产厂家向其它产品转化。如“北京盛安”已将主要精力放到“铝塑复合板的开发”;“汕头达诚”则向更高档次的片材生产线迈进。还有一些厂家则从片机生产转到了片材加工、塑杯制造、吸塑等行业。
用这种片材机可以加工PP、HIPS、PE蛋托片材、吸塑用包装片材等。如果将压光辊换为气刀,则可生产较薄的吸塑用片材。但是,国内这种设备多数未配备这一装置,给生产企业带来诸多不便,在一定程度上制约了企业在片材和成型制品领域的开发。
二、在以单台挤出配置的片材生产线中,我国首创的“电磁动态挤出机”已在片材生产线上得到成功应用它具有节能省料、塑化均匀等优点,可生产多种材料,价格也不贵。这种具有“中国特色”的挤出机应该大力推广和不断改良,配备先进的后续设备和控制系统,向世界推出我们中国自己的先进生产线,从而摆脱改变总是跟在别人后边走的发展状态。例如:“汕头伟达”已向市场推出多条这种片材生产线,市场反映良好。
三、以单台“排气式-双阶单螺杆挤出机”配置的片材机,是设备生产厂家为配合“环保”而推出的新型片材生产线。
“汕头达诚”与“西安万洁”经过多次艰苦的实验和改进,成功试制出了能生产淀粉含量高达80%的生物降解片材。国内已有多家企业用“西安万洁”的淀粉降解材料在“汕头达诚”的降解片材生产线上,生产出符合环保的降解片材和热成型产品,前景看好。
用这种片材生产线可以加工高填充PP/PE片材、光/生双降解片材、生物淀粉降解片材。但是国内“降解塑料”并非“全降解材料”,多少含有“塑料”成份。另外,种类繁多的“降解材料”泛滥,鱼目混珠现象的存在,加之受到“纸浆模塑制品”的竞争,以及受到死灰复燃“发泡饭盒”的冲击,降解热成型产品市场状况不容乐观。
四、为降低成本和掌握市场,生产降解片材的企业购买了造粒生产线,用“双螺杆造粒生产线”供应自己的“降解片材”生产线。
如上海金樱、西安万洁、西安麦士康等塑料包装公司均拥有自己的“双螺杆造粒生产线”。我们认为,市场上“降解粒料”生产技术已经成熟,价格已降至很低,各生产“降解片材”企业不必自己上马造粒生产线,因为已有多家造粒生产线任务不足,甚至设备闲置。
另外,一些片材机制造企业正在开发“双螺杆挤出降解片材生产线”,目的是要省去“造粒”这一中间程序,直接用配好的粉料生产片材,以进一步降低生产成本。而且这种“双螺杆挤出片材生产线”还可加工高填充钙塑降解片材以及挤出PVC、PVDC等片材。
五、K-树脂共混透明KPS片材有代替PP透明片材制造一次性容器,代替BOPS、PVS生产片材的趋势。
由于BOPS、PVC片材需专用设备生产,所以一般热成型企业所需BOPS、PVC片材多是外购的。加之PVC边角料企业自己无法利用,回收价格又很低,增加了企业的生产成本。另一个原因是PVC回收料易污染其它塑料,因此在生产中要格外注意,这就给生产操作带来一些麻烦。KPS片材则可在通用挤出片材生产线上加工,边脚料企业自己可利用,而且可以增加自己片材生产量,降低了生产成本。所以一些企业已经开始用KPS片材制作透明饮杯,硬度和韧性不错,也有的用KPS做盖子,代替PVC片材。
KPS片材是K-树脂与GPPS树脂的共混物。K-树脂由菲利普化工公司独家生产,价格逐步回落。它代替PP片材、PVC片材、BOPS片材的可能性会进一步加大。国内生产PP片材的设备也可生产较满意的KPS片材。
六、“多层复合共挤塑片材”因具有特殊性能而受到市场青睐
乳品、饮料行业的发展,对塑杯的要求也越来越高。除要求良好的外观质量透明、光亮、挺硬,还要求具有较长时间的保鲜功能和货架寿命,而单层片材不能满足这一要求。
生产片材厂家推出“多层共挤塑复合片材”,一方面是市场的需求,另一方面也是产品更新换代的需要。单层片材机投资少,竞争厂家多,片材价格低。而多层复合片材生产线投资大,竞争对手少,片材质量好,生产的热成型产品档次高,且市场价格良好。另外一个原因就是生产复合共挤塑料片材可以较多吃掉回收料,降低成本。