平板闸门结构

平板闸门的面板位于闸门的上游面，一般用平板钢板制作而成，主要作用是挡水。构架是由梁系组成的框架，又称梁格，一般由水平次梁、垂直交梁（或称垂直隔板）、主梁、边梁组成。面板与构架组成板梁系统，共同承受水压力。上游水压力作用在面板上，面板将力传递到次梁，次梁又传递给主梁，最后传递给支承行走部件。

平板闸门的行走支承装置按移动阻力形式分为滑动式和滚动式。滑动式行走支承多为金属滑块，沿埋没在混凝土内的滑道行走。滑道材料有压合胶木、填充聚四氟乙烯板、填充尼龙和钢基铜塑复合板等。滚动式行走支承形式有滚轮和链轮。滚轮式支承的综合摩擦系数是滑动式支承的1/2～1/3；链轮式更小,多用于大型闸门。

平板闸门的水平隔板上留有圆形漏水孔，可以在起吊时即时将滞留在门叶体中的水排掉，减小闸门起吊时的重量。

闸门与启闭机的吊具或吊杆相连接的地方称为吊耳。平板闸门的吊耳一般设在门叶顶部。弧形闸门可以将吊耳设在闸门的顶部，称为上吊点；也将吊耳设在闸门的底部，称为下吊点。吊耳一般没置在边梁或竖向隔板的顶部。闸门吊耳分为单吊点和双吊点．较宽的闸门采用双吊点。单吊点的吊耳布置在闸门重心垂线上；双吊点的吊耳对称于闸门重心垂线，使其在起吊过程中不至于偏斜。

闸门顶止水和侧止水一般用压板与垫板夹紧，用螺栓同定在门叶或埋件上。止水橡皮的设置方向根据水压力的方向而定。一般要求止水橡皮在受压后能使其圆头压紧在止水座上。闸门上的顶止水截面形状为“P”形，有圆形和方形之分。止水安装时一般应预留2～4mm的压缩量。止水压板的厚度不宜大于10mm。为了避免橡皮网头翻卷或压板边缘切割橡皮，可将橡皮止水的压板边缘略加弯转，也可采用边缘为圆弧状的厚压板。此时，应采用埋头螺栓。底止水宜采用“刀”形橡皮。底止水通常是利用门重压缩橡皮防漏。压缩量一般为5mm。节间止水有“Ⅱ”形、“刀”形或同定连接。闸门漏水常发生在止水转角处。侧止水与顶止水的连接形式一般采用标准转角橡皮。侧止水与底止水的连接方式要根据侧止水垫板没置情况而定，一般采用搭接。闸门止水一般有定型产品，可在规范或厂家目录上选用。

一般闸门在静水中启闭；事故闸门在紧急事故情况下可在动水中关闭，静水中开启。检修闸门或事故闸门关闭后，需要排除闸后的积水，然后进行检修或排除故障。检修工作完成或事故排除后，需要向检修闸门或事故闸门后充水，使得闸门两侧的水压力相等，然后将检修闸门吊起或将事故闸门恢复原位。所以，检修闸门和事故闸门一般需要设充水平压设施。

平板闸门是由平直面板、构架、支承行走部件、吊具、止水部件等组成，运动时在门槽内直升直降。

平板闸门是被广泛应用的一种门型。相对于弧形闸门，平板闸门有如下特点：

(1)闸门结构简单，制造、安装和运输方便，造价低。

(2)门叶可以调出孔口维修、互换，可以一门多孔。门叶可以在高度上分为几段，如某些检修闸门采用叠梁门，根据水位叠放若干段。

(3)启闭设备简单，利于采用移动式启闭机，实现一机多门，同时启门力大。

(4)平板闸门薄，需要的闸墩长度短，要吊出闸门，需要较高的闸墩或工作桥。

(5)平板闸门依靠门槽支承，闸门凹槽对水流有不利影响。

抽水蓄能电站上库进出水口事故闸门、尾水事故闸门和下库进出水口检修闸门通常采用平板闸门。

平板闸门门槽占地少，可封闭相当大面积的孔口，闸门启闭设备较简单，对移动式起门机的适应性较好。上升式可将门提升至最高（全开）位置，以保证足够的净空，但启门架较高，启门力较大，启闭时间较长，主要用于承受双向水头或要求动水启闭的船闸及节制闸。下降式可将门下降到水下，启门力也较大，启闭时间较长，且闸门检修不便，常用于具有帷墙的船闸。升卧式可将门升高到全开位置后即完全卧倒，因而启门架的高度边墩可降低，工程量小，启闭设备简单，但只能作露顶式闸门，面钢丝绳长期在水中易锈蚀，门的维修也不便。